澎河退水闸分水闸施工方案.docx
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澎河退水闸分水闸施工方案
南水北调中线一期工程总干渠
陶岔渠首〜沙河南段鲁山南2段施工标
澎河退水闸、分水闸施工方案
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第二工程局有限公司
南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部
2011年1月13日
1概述1
1.1工程概况1
1.2地质及水文情况1
2编制原则和依据2
2.1编制原则2
2.2编制依据2
3质量、安全、文明施工控制目标2
3.1质量控制目标2
3.2安全控制目标2
3.3文明施工控制目标2
4施工进度计划安排3
5施工准备工作3
5.1施工道路3
5.2施工供水、供电3
5.3测量放样4
5.3.1开挖测量4
5.3.2结构测量4
5.3.3回填测量4
5.4安全标识4
5.5机械设备4
5.6人员计划5
6施工导流及排水5
6.1施工导流5
6.1.1施工导流布置5
6.1.2施工导流工艺6
6.2排水7
7土方开挖及回填8
7.1土方开挖施工8
7.1.1土方清表技术要求8
7.1.2土方开挖技术要求8
7.2弃渣弃土场9
7.3土方填筑施工10
7.3.1填筑施工准备10
7.3.2填筑施工工艺及技术要求10
7.3.4砂石料填筑11
7.3.5接合部位填筑11
7.4质量控制及验收12
7.4.1质量控制12
7.4.2工程验收13
8混凝土施工13
8.1钢筋工程13
8.1.1钢筋概况13
8.1.2进场验收13
8.1.3钢筋加工13
8.1.4钢筋连接方法16
8.2模板工程17
8.2.1模板工程概况17
8.2.2模板的安装17
8.2.3模板的拆除17
8.2.4施工注意事项18
8.2.5模板质量标准19
8.3砼工程20
8.3.1砼分块20
8.3.2砼分层20
8.3.4砼运输及入仓21
8.3.5砼浇筑21
8.3.6砼施工缝处理23
8.3.7砼养护及保护23
8.3.8温控措施23
8.3.9砼施工注意事项24
8.4变形缝施工24
8.4.1橡胶止水带施工24
8.4.2闭孔泡沫塑料板施工25
8.4.3聚硫密封胶施工25
9砌体工程26
9.1施工程序26
9.2施工方法26
10质量控制及措施27
10.1质量控制27
10.1.1混凝土浇筑成型质量27
10.1.2坍落度检测28
10.1.3强度试验28
10.1质量控制措施28
11安全保证措施29
12环保措施29
1概述
1.1工程概况
鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，渠段位于平顶山市鲁山县境内，途经张良、马楼2乡。
渠段起点位
于鲁山县西盆窑村东北，设计桩号为229+262,控制点坐标为X=3724332.120,丫=504078.059;终点位于沙河南岸鲁山县薛寨北，桩号为239+042,控制点坐标为
X=3728507.982，丫=496005.795。
澎河退水闸设计最大泄水流量190mVs，澎河退水闸总长225m退水闸中心线与总干渠中心线相交成50°交角，与总干渠中心线交点桩号为TS231+944.7。
采用整体式平底板开敞式闸室，孔口尺寸为单孔（宽X高）5.5X7.97m。
分水闸与退水闸合并在一起布置在渠道左岸，分水闸布置在退水闸下游，与退水闸共用一个中墩。
分水闸工程包括上游进口引渠段、闸前箱涵段、闸室段、消力池段和海漫与防冲槽段。
分水闸为单孔胸墙式分水闸，闸室底板顶高程为126.06m，闸顶高程为134.63m，与总干渠堤顶齐平。
闸孔净宽2.0m，净高2.5m，顺水流方向长12.0m，底板厚1.2m。
分水闸闸室段设有一道工作门和一道检修门，门型均为平板钢闸门。
1.2地质及水文情况
退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）粉质壤土、砂砾石夹有机质壤土薄层或透镜体组成，闸室将置于粉质壤土上，下伏有有机质壤土，具高压缩性,应注意沉降及不均匀沉降问题。
陡坡段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）砂砾石及
有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体组成。
消力池地基为全新统下部冲积层
（alQ41）砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石组成，建基面位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采取截排水措施。
海漫和防冲槽段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石。
2编制原则和依据
2.1编制原则
按照工程合同要求、有关施工图及鲁山南2段工程总进度计划来实现工期目标，确保工程质量，加快施工进度。
2.2编制依据
1、南水北调中线工程鲁山南2段招投标文件及施工图纸；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8-2003）；
4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；
5、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；
6、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
3质量、安全、文明施工控制目标
3.1质量控制目标
在砼施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化施工，保证施工质量。
工程质量目标：
工程质量等级达到优良。
保证工程无质量事故发生，砼单元工程质量合格率达到100%，优良率达到85%以上。
3.2安全控制目标
不发生重大安全事故；
杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6%。
以内；
及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%
不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故；
3.3文明施工控制目标
针对本合同工程确定的文明施工目标为：
文明施工达到河南省“文明工地标准”及国务院南水北调办公室制定的“文明工地标准”，创建安全文明工程。
一是通过文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。
二是通过文明施工促质量、保安全，提高经济效益。
注重规范，提高工程项目管理水平，减少工、料、机无效投入的浪费；讲究工艺，减少原材料的消耗。
4施工进度计划安排
澎河退水闸、分水闸基础处理采用水泥搅拌桩，2011年5月25日开工开始基础处理。
由于该部位受冲沟处理方案影响，有部分水泥搅拌桩无法施工。
2011年9月份经设计变更，冲沟采用碎石土回填替代水泥搅拌桩。
根据我部2012年施工进度计划，安排如下：
2012年3月1日〜2012年3月15日完成冲沟碎石土回填
2012年2月1日〜2012年4月30日完成排洪渠施工
2012年3月16日〜2012年6月28日完成引渠、闸室、斜坡及消力池段混凝土浇筑
2012年6月29日〜2012年7月26日完成启闭机房施工
2012年7月27日〜2012年9月11日金属机构及电气设备安装完成
5施工准备工作
5.1施工道路
开挖施工道路采用前期沿渠右侧修建的施工道路。
进入施工现场的道路采用澎河渡槽
开挖的砂砾石铺筑，道路宽度不小于7.0m,坡比不大于1:
10，转弯半径不小于10m向外侧设2.0%找坡。
5.2施工供水、供电
混凝土施工阶段，施工用水相对于土方工程增加了养护用水和拌和用水，养护用水可从基坑集水井里面直接抽排养护；拌和用水从布置在营地内的2眼深水井取水，拌和站旁
设置一座5om蓄水池，满足施工要求。
施工用电主要用于夜间照明、水泵、振捣器、混凝土泵、电焊机、拌和站等用电。
施工电源从马楼乡35kV变电站接引至工地，供电线路布置已由我项目部委托鲁山县电力局负责设计架设。
施工现场布置一台200KVA的变压器，均可满足施工用电要求。
根据工作
面开展情况，布置临时配电盘，便于施工。
同时，项目部成立专门的电工作业班组负责线路的日常维护。
为了解决突发停电事件后应急用电，备用一台150KW柴油发电机，当系统停电后，供
施工照明、排水及其它运行设备用电。
5.3测量放样
531开挖测量
澎河退水闸主要开挖部位为冲沟开挖及排洪渠开挖，开挖前对原地形进行地形测量，绘制地形图，并根据设计图纸及相关变更文件进行现场放线。
测量放样出开挖轮廓线，并用白灰线标识，以便施工人员熟悉掌握开挖深度等参数。
基坑开挖完成后，对开挖基坑进行断面测量，绘制基坑横断面和纵断面图，并上报监理单位，作为土方工程量计量的依据。
5.3.2结构测量
放线顺序：
垫层放线打桩十结构边线-模板控制线一控制高程点-细部结构放线放线后均进行复测，确保无误后方可施工，并注意结构尺寸线是否包含闭孔泡沫板厚度，避免出错。
钢筋施工时应按照设计图纸尺寸在垫层上弹好控制线，保证钢筋间距位置。
5.3.3回填测量
回填测量主要用于控制铺料厚度。
在确定松铺厚度后，在结构物混凝土外表面根据设计要求弹好控制线，并在施工当中用水准仪辅助控制。
5.4安全标识
由于本部位在土方开挖完毕后将形成高边坡，为防止安全事故的发生，需要在开挖基坑的周围设置安全防护栏，高度不低于1.2m，并挂设安全警示牌，护栏沿线夜间要有红色安全警示灯。
同时对施工道路的两侧设置安全标识，提醒现场车辆注意交通安全，夜间开挖施工时，应有足够的照明措施。
并有专人看护。
施工现场加工用的电焊机等其它用电设备不能露天放置，且应有相应的保护装置。
注意施工马道的搭设应符合安全要求，且经常进行检查以免破坏后造成事故。
5.5机械设备
主要机械设备投入计划表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
推土机
TY220
台
1
土石方开挖
2
自卸车
20t
辆
6
土石方开挖
3
装载机
ZL—50D
辆
2
土石方开挖
4
反铲挖掘机
CAT320
台
3
土石方开挖
5
洒水车
8t
辆
2
土石方开挖
6
全站仪
GTS-701
台
2
土石方开挖
7
潜水泵
6PWL
台
6
土石方开挖
8
混凝土罐车
8n?
台
4
混凝土浇筑
9
混凝土汽车泵
37m
台
1
混凝土浇筑
10
电焊机
ZX7—500
台
6
混凝土浇筑
11
空压机
1V-3/8
台
1
混凝土浇筑
12
打夯机
蛙式
台
4
混凝土浇筑
13
插入式振捣器
①50、①80
套
5
每种5套
14
柴油发电机
FCG150
台
1
应急备用
根据进场设备各规格数量进行设备报验后方可使用。
小型机具应符合要求，用电保护设施齐全。
5.6人员计划
管理人员：
4人；技术质检员：
4人；测量员：
4人；司机10人；施工人员：
60人;维护电工2人，机修工2人，合计86人。
6施工导流及排水
6.1施工导流
6.1.1施工导流布置
澎河退水闸、分水闸所在位置左侧有一冲沟，并一直延伸到在建澎河渡槽所在位置，
宽约10〜40m深约1.5〜3m冲沟在澎河渡槽上游汇入澎河河床。
根据设计图纸，冲沟位置布置有水泥搅拌桩，在基础处理时必须先进行回填，才能进行正常施工。
为满足澎河退水闸、分水闸的安全施工，对冲沟水流需要进行导流。
导流渠布置在澎河退水闸、分水闸上游处，利用澎河渡槽导流明渠排入下游。
澎河退水闸、分水闸导流明渠具体位置见下图:
6.1.2施工导流工艺
澎河退水闸在前期水泥搅拌桩施工时将左侧冲沟进行导流，绕过退水闸将冲沟来水引入澎河。
测量放线一导流渠施工一导流渠与施工道路交叉位置处过水涵管埋设一导流渠边坡修整及渠底整平—导流过水
（1）测量放线：
根据施工图确定结构开挖边线，导流渠布置在结构开挖线以外，转弯处要平缓过渡，不要出现死弯。
（2）导流渠施工：
导流渠设计流量为4m/s，设计底宽为2m排水坡度为1%两侧按照1:
1边坡进行控制，渠深3.0m。
根据导流渠放样点进行开挖，考虑导流渠上下游高程以及渠道内占地线内高差相差，导流渠需全断面开挖，形成导流断面，根据目前现场实际情
况，将导流明渠开挖料堆放在明渠右侧。
（3）导流渠边坡修整及渠底整平：
导流渠大面开挖完毕后，进行导流渠的边坡修整及渠底整平工作。
（4）质量标准：
1）导流渠的底宽不得小于2m且边坡按1：
1的坡度进行控制；
2）导流渠的排水坡度严格按照1%勺坡度进行回填控制；
3）导流渠边坡填筑碾压密实，压实度不小于0.9
6.2排水
在边坡开挖前，在距开挖线不小于1.0m处挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡
水土埝，防止外来地面水进入基坑。
临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5m,深0.5m,
边坡1：
1.5，挡水土埝断面形状为梯形，顶面宽0.5m,底宽1.0m,高0.5m，边坡1：
0.5，
1：
：
15
如下图
：
1.5\
1:
截水沟
截水沟及挡水土埝剖面图
开挖时首先完成坡顶截水沟，截水沟应采取防渗措施，防止坡顶雨水下渗或冲刷开挖坡面；开挖过程中，应及时排除开挖时的地下水及坡底积水，保证干地作业，保护边坡坡脚的稳定。
基坑（槽）开挖后应采取有效措施尽量减少对基土的扰动并禁止浸泡。
如沿线修排水沟及集水井，排水沟及集水井始终要比开挖面低1.0m左右，保证开挖面的渗水顺
利排入集水井，保证开挖面保持干燥。
挖至建基面后，在坡脚处修排水沟及集水井。
随开挖面形成的排水沟呈梯形，底宽设为1.2m（挖掘机斗宽），深1.0m左右。
间隔
20.0m设置集水井，集水井深1.5m。
其内放置竹编篱笆或筐进行防护，以免倒塌和冲积后把集水井填平。
开挖至基底保护层时的排水沟由人工挖出，底宽设为0.3m，深0.5m，边
坡1：
1,上口宽度1.3m，向集水井方向设置排水坡。
在进口、出口的两端低洼处设置深1.0m，直径1.0m的集水井，汇集端部地表水，抽排至指定地点。
集水井内设污水泵及时抽排汇集的地下水、施工废水和雨水，并保证基坑排水设备不间断持续运行
7土方开挖及回填
7.1土方开挖施工
退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）粉质壤土、砂砾石夹有机质壤土薄层或透镜体组成，闸室将置于粉质壤土上，下伏有有机质壤土，具高压缩性，应注意沉降及不均匀沉降问题。
陡坡段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）砂砾石及
有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体组成。
消力池地基为全新统下部冲积（alQ41）砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石组成，建基面位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采取截排水措施。
海漫和防冲槽段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石。
7.1.1土方清表技术要求
由于退水闸跨过冲沟，在冲沟开挖前先清除冲沟地表植被和表土清理，主要是开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指定的其它有碍物。
植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。
含有根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按照监理人指示合理使用有机土壤，并运到指定地点堆放保存，不得随意处置，表土开挖深度暂时按0.5m考虑。
开挖土料中获得的非膨胀土及弱膨胀土均为回填利用料，不得任意处置。
7.1.2土方开挖技术要求
土方开挖的原则：
土方开挖按照自上而下的原则分层进行施工。
开挖施工顺序：
从引渠段、闸室段、消力池段方向分层开挖，分层开挖厚度控制在3m左右。
机械开挖时基底预留0.3m厚保护层。
保护层开挖时，应机械辅助人工即“边开挖边人工清理”，以免扰动原状土。
边坡预留0.5m厚保护层。
坡比严格按照设计图纸施工。
（1）开挖施工前进行开挖轮廓线的定位放线，并经复核无误后方可进行开挖施工。
（2）开挖施工前由技术人员向作业人员进行施工技术交底，让施工人员充分了解设计要求及相应的施工方法。
（3）土方开挖前要求将施工区域内的地面障碍物清除干净，开挖施工要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖施工原则上只安排白天施工，如确需夜间施工时，施工现场必须架设足够的照明设施。
为了保证安全施工，在危险地段要设置明显标志，尤其是边坡较陡部位，施工
时在此部位要安排专人指挥运输车辆，确保施工人员及机械设备安全。
（5）施工机械进入现场所经过的道路已事先经过检查，必要时对部分路段进行加固或加宽。
（6）在机械施工无法作业的部位及修整边坡坡度、清理槽底时，均应采用人工进行。
（7）施工技术人员要事先充分熟悉图纸，在施工过程中要加强施工现场的监督检查，保证开挖体型。
（8）冬季施工的开挖基坑（槽）如有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他的保温材料覆盖，地基不得受冻。
（9）基坑开挖边坡主要为弱膨胀粉质粘土，施工时尽量避免干、湿交替对弱膨胀土的影响。
施工工序如下：
7.2弃渣弃土场
表层土以下的可用土方，堆放在建筑物两侧部位，以便于建筑物后期回填。
不可用土
方或剩余土方运往姚沟渣场。
7.3土方填筑施工
根据设计图纸要求，退水闸、分水闸进口引渠、闸前箱涵及闸室两侧回填采用粘性土回填，消力池挡墙两侧采用砂砾石回填，穿过消力池的原始冲沟采用碎石土回填（详见碎石土填筑方案）。
回填土料为退水闸分水闸基坑开挖料和渠道沿线开挖的可利料，使用前须对各区域开挖获得的利用料进行各项指标的检测，满足要求的开挖利用料可以用于填筑施工。
同时，图纸中对各部位的回填料有相应的填筑要求，并进行了分区，施工中应注意区分，避免混淆。
填筑前，应根据设计图纸要求进行生产性碾压试验，确定铺土厚度、含水量的范围、碾压遍数和行车速度、碾压方法等技术参数。
7.3.1填筑施工准备
1、确定填筑施工轮廓线。
2、填筑施工前先开挖排水沟、疏干地表积水，使填筑地段处理干地状态。
3、根据填筑强度，配置足够的摊铺、压实机械、运输设备及试验设备，并保持良好的功能。
4、填筑前对基础面清理情况进行检查验收，符合设计要求后再进行填筑施工。
填筑砂石料或土料要符合设计要求，填筑过程中发现有淤泥、腐殖根茎等杂物时必须清除。
5、进行填筑的基础表面进行平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或监理
工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm内浅层当耙松并与填料的第一
层填料一起进行压实。
6、布置有观测设备时，观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，开始填筑。
7.3.2填筑施工工艺及技术要求
施工工艺流程见下图
土方填筑施工工艺流程图
回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
填筑土料含水量的大小，直接影响到碾压夯实的质量，在碾压夯实前先进行试验，以确定填土料的最优含水率和最少碾压夯实遍数。
粘性土料的施工含水量与最优含水量之差控制在-2%至3%的范围内。
土料含
水量一般以手握成团，落地开花为宜。
回填土采用渠道开挖合格土料进行填筑，如果附近渠道开料土料不符合填筑要求，可从最近的土料场取合格土料进行填筑。
填筑时，分层分段进行流水施工，每层虚铺厚度、碾压设备型号、洒水量、碾压遍数按照现场碾压试验确定的参数进行，压实度符合设计要求。
填筑碾压参数参照渠道填筑碾压试验数据施工，不再单独进行相应的试验。
填筑时从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。
填筑碾压施工过程中要控制行驶速度，振动碾的行驶速度控制在2km/h。
填筑碾压施工时，在填筑上层料前要对已碾压层进行取样检测，如果碾实度不符合设计要求，应对下层进行处理，经试验检测合格后才允许进行上层铺料。
734砂石料填筑
1、砂砾石回填的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。
2、砂砾石层与相邻层次之间的材料界线分明。
分段铺筑时，必须做好接缝处各层之
间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
3、砂砾石填筑施工参数：
经压实后砂砾石相对密度不小于设计规定值。
4、填筑碾压单元分界处理
填筑过程中存在填筑结合部位，在这些部位施工时，预留坡的坡比符合规范要求，在此基础上进行削坡处理，利用反铲将松料挖下铺平，然后碾压，或在后填筑新料时，靠近先填筑坡脚处留一沟槽，推土机在后填筑区铺料时，同时对先填筑的坡面进行修坡，边修坡边填至预先留下的沟槽中，同时采用台阶收坡法，填筑新料时用碾压机进行骑缝碾压。
7.3.5接合部位填筑
本工程回填接合部位主要集中在与边坡、混凝土墙及各分段接合处等部位的处理。
由
于靠近边坡、混凝土墙等部位，大型机械无法到位，因此，这些部位的铺料、碾压须辅以人工配合小型夯实器具进行施工。
同时，铺料厚度控制在10cm左右分层夯实。
分段接合
部位每层必须错缝施工，垂直碾压方向错缝长度为3m同时，相邻段在土料铺设前须对接合面按1：
3的坡比进行削坡，并将接合面进行刨毛处理。
与混凝土墙等接合部位，回填前应根据设计图纸要求，将建筑物表面湿润，边涂浓浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度3〜5mm并与下部涂层接合。
严禁泥浆干涸后再铺土、夯实。
泥浆的浓度为1:
2.5〜1:
3.0。
7.4质量控制及验收
7.4.1质量控制
开工前施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理工程师办理验桩、验线手续。
施工要配备专职测量人员进行质量控制。
开挖前详细测量原始地形图，为准确计算工程量提供依据。
开挖过程中测量人员及时测量开挖规格，满足设计及安全要求。
开挖完成后校核永久边坡、平整度、排水沟等尺寸，满足设计要求。
认真执行开挖样板制，即凡开挖边坡时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量
人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
严格按料场规划合理有序堆放表层土、弃渣。
严格按设计图纸、施工技术规范等进行填筑，避免分区混淆。
根据填筑原则，当日铺设的填筑料当日碾压成型；
填筑碾压用平行轴线方向进退错距法（错距宽度不大于20cm施工；振动碾行走速度
控制在4km/h以内。
在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。
为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数，防止漏压、过压现象。
为保证工程回填施工质量，该部位回填过程根据业主要求，全过程进行录像，并制作电子文档形成光盘备案。
742工程验收
开挖施工过程中地质情况和招标文件不符应及时通知设计及监理方。
土方开挖完成后由项目部组织进行隐蔽验收工作。
合格后方可进下一道工序施工。
8混凝土施工
8.1钢筋工程
8.1.1钢筋概况
使用钢筋的材质、种类、钢号、直径满足设计要求和钢筋规范的要求。
钢筋加工在后方加工厂进行，分部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防锈措施。
钢筋的焊接，按照施工规范要求执行，焊缝必须饱满并剥除药皮，焊缝长度满足设计要求，其质量符合《钢筋焊接及验收规范》中的要求，摆放位置的保护层厚度均按设计要求执行。
架立完后应牢固，防止施工过程中变形移位。
严格执行《水工混凝土钢筋施工规范》中的有关钢筋工程施工的规定和要求。
8.1.2进场验收
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