设备工机具操作规程新版.docx
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设备工机具操作规程新版
设备、机具操作规程
三十七处第一项目公司
2008.3
编制:
审核:
批准:
目录
1、塔式起重机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1
2、桥式（门式）起重机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉2
3、流动式（轮胎、履带）起重机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉2
4.桅杆式起重机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4
5.施工电梯操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5
6.卷扬机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
7.凿井绞车操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
起重工安全技术操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉7
8.砼搅拌机（JS）操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉12
9.砼搅拌机（JZC）操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉13
10.砼搅拌站操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉14
11.砼输送泵操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉14
12.砼输送车操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16
13.灰浆搅拌机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16
14.灰浆泵操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉17
15.蛙式打夯机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉18
16.小型翻斗车操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉18
17.叉车操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉18
18.挖掘机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉19
19.推土机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉20
20.装载机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉20
21.压路机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉21
22.柴油发电机组操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉22
23.交流电焊机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉23
24.直流弧焊机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉23
25.氩弧焊机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉25
26.焊条烘干箱使用方法┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉26
27.焊条保温筒使用方法┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉26
施工现场设置电焊机应注意事项┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉26
28.钢筋切断机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉27
29.钢筋弯曲机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉28
30.钢筋调直机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉29
31.钢筋对（点）焊机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉29
32.管子坡口机（ＧＰＪ）操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉30
33.管端打磨机（角向磨光机）操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉32
34.胀管器操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉32
35.弯管机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉34
36.磨砖机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉34
37.砂轮机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉35
38.砂轮切割机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉35
39.退火设备操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉36
40.机械加工一般操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉37
41.空气锤操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉38
42.钻床操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉39
43.车床操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉39
44.龙门刨操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉40
45.牛头刨操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉41
46.镗床操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉42
47.铣床操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉42
48.磨床操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉43
49.工具磨床操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉44
50.弓锯床操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉44
51.卷板机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉45
52.剪板机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉45
53.锻工下料机械（联合冲剪机、型钢下料机）操作规程
┉┉┉┉┉┉┉45
54.套丝机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉46
55.小型空压机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉46
56.10M3以下空压机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉47
57.试压泵操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉48
58.深井泵操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉48
59.离心式清水泵操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉49
60.木工车床操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉49
61.木工钻床（打眼机、开榫机）操作规程┉┉┉┉┉┉┉50
62.经纬仪操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉51
63.水平仪操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉52
64.液压万能材料试验机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉53
65.强制式搅拌机（NJB50）操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉54
66.养护室自动控制仪（ＢＹＧ）操作规程┉┉┉┉┉┉┉55
67.水泥砼标准养护箱（YH20B）操作规程┉┉┉┉┉┉┉55
68.砼渗透仪（HS40）操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉55
69.台式硬度试验机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉56
70.反复弯曲试验机（WS8）操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉57
71.拉力机（YG031A）操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉58
72.微机碳硫自动分析仪（HV4）操作规程┉┉┉┉┉┉┉58
73.光栅分光光度计（722-）操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉59
74.电光分析天平（TC3288）操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉61
75.Ｘ射线机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉61
76.超声波探伤仪操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉62
77.磁粉探伤仪操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉63
78.冲击试验机操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉63
79.氧气—乙炔气切割操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉64
电工安全技术操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉69
塔式起重机操作规程
1、作业前应检查机械、电气是否正常，对塔机各动作部位进行空载试运转，确认安全可靠后方可起吊作业。
2、司机开车时，应集中注意力，必须在得到指挥信号后方可进行操作，且操作前必须鸣铃示警。
3、司机必须严格按起重机性能规定进行操作，任何情况下都不得超载运行，不得斜吊，斜拉物品，不得吊固定物。
4、操作时，按顺序操作塔机各个动作的控制器，一定要逐档增减，且中间要有短暂停留时间；禁止越级操作，以保证塔机运转平稳。
5、塔机各运转机构不得超限运行，风速大于６级（10.8～13.8m/s）必须停止作业。
6、操作过程中若发生故障，应立即停车，并设法放下重物，严禁塔机带病运转。
7、工作时起重机的扶梯和平台上严禁站人，并严禁闲人走近起重机工作范围内，重物下不得站人。
8、停机时，应将钩头开至距起重臂根２～３米处，并将起重臂转至顺风方向，各控制器应置于零位，切断电源总开关。
9、司机应定期检查各种安全装置，钢丝绳及各机构的制动器是否安全可靠。
10、自升塔机顶升作业，应严格按使用说明书之规定进行，条件不具备的严禁强行顶升作业。
桥式（门式）起重机操作规程
1、行车在开始工作前，应先检查轨道、吊具、信号和安全限位装置等安全可靠后，方准开车。
2、操作中应集中精力，听清信号，起吊重物前，地面指挥人员应向司机发出信号，当重物吊起100～200毫米高度时，停止起吊，由地面指挥人员检查确认安全后再发出信号继续起吊。
3、吊运重物时必须平稳起落，大小车运行时，重物不得摇摆。
工作中不准将重物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要，必须采取可靠的保安措施。
吊物下严禁人员停留或行走。
4、行车运行中小车和大车不得同时开动。
大车行走前应先鸣铃，且吊物高度一般不得超过一米，当接近轨道两端时，严禁开快车；且停车处距轨道两端不得小于０.５米。
5、行车运行中，不准检查、加油或擦洗各部位，需要检修时，必须停机，并切断电源。
6、遇到下列情况之一司机有权拒绝吊运：
①超负荷吊运；②信号不明乱指挥；③吊运物捆绑、吊挂不牢；④吊运物与其它物体或地面相连接；⑤用麻绳或皮带捆绑吊物；⑥斜拉、斜吊物品。
流动式（轮胎、履带）起重机操作规程
1、起重机司机应有汽车、轮胎式起重机操作合格证。
在作业时身体状况应良好，严禁酒后作业。
2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
3、汽车起重机禁止吊物行驶。
工作完毕，起腿、回转臂杆不得同时进行。
4、作业前，必须对工作现场周围环境，行驶路线，道路、架空线路、建筑物及吊件重量和分布等情况进行全面了解。
并将地面处理平坦，放好垫木，调平机架，各支腿基础应坚固一致，受力均匀。
全液压起重机支腿未完全伸出时，禁止作业。
5、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星吊物。
6、在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面20～30cm，停止检查：
起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可进行提升。
7、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
8、有负荷时，严禁伸缩臂杆。
接近满负荷时，应检查臂杆的绕度。
回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
9、操作时应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
10、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、起吊物件必须与架空电线保持安全距离。
11、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
12、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩脱开重物，回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离岗。
13、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
14、起吊重物禁止自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
15、严禁斜吊或吊拔埋在地下和凝结在地面上的物件。
16、两机或多机抬吊时，必须有专项措施统一指挥、动作配合协调、吊重应分配合理，单机承载不得超过允许重量的８０％。
17、在特殊环境下吊装或吊装特殊物件时，应制定专门的吊装措施。
18、起重机在大仰角且臂杆伸出较长情况下起吊较重物件时，卸载应先将重物放在地上，并保持钢丝绳在拉紧状态，然后放低起重臂再行接脱钩，以防起重机后翻。
19、起重机暂停作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，将变档杆放在空档，并关门上锁。
20、如遇六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，一般应避免起重机露天作业，必须在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
4桅杆式起重机操作规程
4.1桅杆式起重机的卷扬机应按本公司《扬机操作规程》的有关规定执行。
4.2起重机的安装和拆卸必须划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照规定程序进行。
4.3安装起重机底座的地基应平整夯实（如设在楼板面上时，楼板应加固），主杆缆风绳的规格数量及地锚的重量、埋设深度必须按照起重要求经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应30°～45°之间。
4.4起重机的缆风绳不得与电线接触。
在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。
4.5提升重物时吊钩钢丝绳必须垂直，重物的提升和下降、操作要平衡。
4.6起重作业时的回转钢丝绳应在拉紧状态，回转装置应有安全制动控制器。
4.7起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将臂杆收紧，处于移动方向的前方。
移动时主杆不得倾斜。
缆风绳的松紧度应配合一致。
5施工电梯操作规程
5.1作业前应检查机械、电气是否正常，对电梯进行空载试运行，确认安全可靠后方可使用。
5.2司机开车时，应集中注意力，操作前必须鸣铃示警。
5.3司机必须严格按起重机性能规定进行操作，任何情况下都不得超载运行。
5.4操作时，一定要逐档增减，且中间要有短暂停留时间；禁止越级操作，以保证电梯运行平稳。
5.6操作过程中若发生故障，应立即停车，并设法放下重物，严禁电梯带病运转。
5.8停机时，罐笼应位于最底部，各控制器应置于零位，切断电源总开关。
5.9停机后，司机应检查各种安全装置、钢丝绳及制动器是否安全可靠。
物料提升机操作规程
1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长物料在吊篮内立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用；
2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；
3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；
4、闭合主电源时或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前，应确认提升机动作正常后方可继续使用；
5、发现安全装置或通讯装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置；
6、使用中应经常检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴、导轨工作情况。
发现异常磨损应按照有关规定及时修理或更换；
7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2米处，控制缓慢落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；
8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
6卷扬机操作规程
6.1作业前应检查钢丝绳、离合器、传动滑轮、钢丝绳托辊、制动装置、地锚等，确认安全可靠后，方准操作。
6.2操作中要集中思想，听清信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作；待查明原因后，方可继续操作。
6.3操作时，刹车与离合要配合好，保证提升或下降平稳。
6.4吊篮在空中装卸物料时，操作司机两手不得离开操作手柄，待物料卸完，装卸人员离至安全位置后，方可开车。
6.5卷扬机运转中，钢丝绳在卷筒上应整齐排列，且不准有人跨越钢丝绳。
6.6作业中如遇突然停电，应立即切断电源，并将吊篮放置地面。
6.7停止作业后，应切断电源，锁上开关箱。
7凿井绞车操作规程
7.1绞车应按使用说明书进行安装调试，工作制动器和安全制动器应按标准调整，使之动作灵活，制动可靠。
各润滑部位应加足润滑油（剂），保证润滑良好。
7.2作业前，应检查制动系统的保险闸，液压推杆制动器，连杆螺栓，开口销等是否齐全牢靠。
7.3工作中，操作司机应服从指挥人员的指挥，每次开车必须听清信号，方可开车，遇有信号不清不明，不准开车。
7.4钢丝绳在卷筒上要排列整齐，如发现钢丝绳在卷筒上绕向不正，应及时调整好，但不得在机械运转时进行校正。
钢丝绳在卷筒上应至少保留三圈安全圈数。
7.5操作中，司机必须集中精力，严禁谈笑打闹，擅自离开操作岗位。
7.6使用减速的变速手把变速时，必须是在停车状态下，安全制动器制动时才能使用，绞车运行时严禁变速。
7.7工作中如遇突然停电或停止按钮不能停车时，应先拉下总闸开关，并立即通知指挥人员。
起重工安全技术操作规程
1.一般要求
1.1起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
1.210吨以上的设备和构件，风力达到5级时应停止吊装。
1.3所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
1.4使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
1.5起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。
钢丝绳的用途
安全系数
缆风绳
缆索起重机承重绳
手动起重设备
机动起重设备
作吊索无弯曲
作捆绑吊索
用于载人的升降机
3.5
3.75
4.5
5～6
6～7
8～10
14
钢丝绳的安全系数表1
钢丝绳断丝折减或报废标准
（一个节距内）表2
折减或
报废
钢丝绳种类（交互捻制）
6×19+1
6×24＋1
6×37＋1
6×61＋1
1.00
0.90
0.80
报废
0～5
6～10
11～16
16以上
0～7
8～14
15～20
20以上
0～10
11～20
21～30
30以上
0～15
16～25
26～40
40以上
1.6编结绳扣（千斤）应使各段松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
1.7地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟空、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
1.8使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定（见下表3）。
1.9使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防滑钩等措施。
1.10用四根绳扣吊装时，应在绳扣加铁扁担等调节其松紧度。
1.11使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨移钢丝绳和停留在钢丝绳
可能弹及的地方。
1.12起吊物件，应合理设置溜绳。
2.起重桅杆
2.1组装桅杆应用芒刺对孔。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定板手，如用活动扳手应系安全带。
2.2捆转向滑车或定滑车，捆绕数不应多，必须排列整齐、受力均匀。
捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
2.3缆风应合理布置，松紧均匀。
缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡扎死。
2.4缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。
2.5缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
2.6定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。
2.7桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。
相邻缆风要交错移位。
绳卡应用范围表3
绳卡
型号
卡杆
直径
（毫米）
允许
承载力
（吨）
适用于钢
丝绳直径
（毫米）
绳卡
间距
（毫米）
绳卡使
用数量
（个）
Y1-6
Y2-8
Y3-10
Y4-12
Y5-15
Y6-20
Y7-22
Y8-25
Y9-28
Y10-32
Y11-40
Y12-45
Y13-50
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M25
M27
M30
0.72
1.28
2.00
2.40
2.88
5.12
6.48
8.00
9.68
11.50
12.50
14.80
18.00
7.4～8
8.7～9.3
11
12.5～14
15～17.5
18.5～20
21.5～23.5
24～26.5
28～31
32.5～37
39～44.5
46.5～50.5
52～56
60以上
90
90
90
100
100
120
140
160
180
200
250
300
300
350
3
3
3
3
3
4
4
5
5
5
6
6
6
7
3.结构吊装
3.1装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
3.2起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
3.3就位的屋架应搁置在道木或方木上，两端斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
3.4使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
3.5引柱子进杯口，撬棍应反撬。
临时固定的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。
3.6无缆风校正柱子应随吊随校。
但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。
3.7禁止将物件放在板形构件上起吊。
3.8吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
4.设备吊装
4.1三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时防止倾倒。
4.2装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
4.3用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不易过大。
4.4用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
滚动的速度不易太快，必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
4.5使用管子（滚杠）托运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。
填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指深入管内，严禁带手套和一把抓管子。
4.6旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
4.7采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。
桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
4.8滑行法吊装应遵守下列各项：
4.8.1两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
4.8.2设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
4.8.3溜绳的滑车组，应有防止扭转措施。
4.8.4负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
砼搅拌站操作规程
1、作业前检查项目应符合下列要求：
（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗钢丝绳的安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效；
（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
2、应按照搅拌站的技术性能准备合格的沙、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
3、机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
4、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
5、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好配电箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
7、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得
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