设备工机具操作规程新版.docx

1、设备工机具操作规程新版设备、机具操作规程 三十七处第一项目公司2008.3编 制: 审 核: 批 准: 目 录1、塔式起重机操作规程 12、桥式（门式）起重机操作规程23、流动式（轮胎、履带）起重机操作规程24. 桅杆式起重机操作规程45. 施工电梯操作规程56. 卷扬机操作规程67. 凿井绞车操作规程6 起重工安全技术操作规程78. 砼搅拌机（JS）操作规程129. 砼搅拌机（JZC）操作规程1310. 砼搅拌站操作规程 1411. 砼输送泵操作规程 1412. 砼输送车操作规程 1613. 灰浆搅拌机操作规程 1614. 灰浆泵操作规程 1715. 蛙式打夯机操作规程 1816. 小型翻斗

2、车操作规程 1817. 叉车操作规程 1818. 挖掘机操作规程 1919. 推土机操作规程 2020. 装载机操作规程2021. 压路机操作规程2122. 柴油发电机组操作规程2223. 交流电焊机操作规程2324. 直流弧焊机操作规程2325. 氩弧焊机操作规程2526. 焊条烘干箱使用方法2627. 焊条保温筒使用方法26施工现场设置电焊机应注意事项2628. 钢筋切断机操作规程2729. 钢筋弯曲机操作规程2830. 钢筋调直机操作规程2931. 钢筋对（点）焊机操作规程2932. 管子坡口机（）操作规程3033. 管端打磨机（角向磨光机）操作规程3234. 胀管器操作规程3235.

3、弯管机操作规程3436. 磨砖机操作规程3437. 砂轮机操作规程3538. 砂轮切割机操作规程3539. 退火设备操作规程3640. 机械加工一般操作规程3741. 空气锤操作规程3842. 钻床操作规程3943. 车床操作规程3944. 龙门刨操作规程4045. 牛头刨操作规程4146. 镗床操作规程4247. 铣床操作规程4248. 磨床操作规程4349. 工具磨床操作规程4450. 弓锯床操作规程4451. 卷板机操作规程4552. 剪板机操作规程4553. 锻工下料机械（联合冲剪机、型钢下料机）操作规程4554. 套丝机操作规程4655. 小型空压机操作规程4656. 10M3以下空

4、压机操作规程4757. 试压泵操作规程4858. 深井泵操作规程4859. 离心式清水泵操作规程4960. 木工车床操作规程4961. 木工钻床（打眼机、开榫机）操作规程5062. 经纬仪操作规程5163. 水平仪操作规程5264. 液压万能材料试验机操作规程5365. 强制式搅拌机（NJB50）操作规程5466. 养护室自动控制仪（）操作规程5567. 水泥砼标准养护箱（YH20B）操作规程5568. 砼渗透仪（HS40）操作规程 5569. 台式硬度试验机操作规程5670. 反复弯曲试验机（WS8）操作规程5771. 拉力机（YG031A）操作规程 5872. 微机碳硫自动分析仪（HV4）

5、操作规程5873. 光栅分光光度计（722-）操作规程5974. 电光分析天平（TC3288）操作规程 6175. 射线机操作规程6176. 超声波探伤仪操作规程6277. 磁粉探伤仪操作规程6378. 冲击试验机操作规程6379. 氧气乙炔气切割操作规程64电工安全技术操作规程69塔式起重机操作规程1、 作业前应检查机械、电气是否正常，对塔机各动作部位进行空载试运转，确认安全可靠后方可起吊作业。2、司机开车时，应集中注意力，必须在得到指挥信号后方可进行操作，且操作前必须鸣铃示警。3、司机必须严格按起重机性能规定进行操作，任何情况下都不得超载运行，不得斜吊，斜拉物品，不得吊固定物。4、操作时，

6、按顺序操作塔机各个动作的控制器，一定要逐档增减，且中间要有短暂停留时间；禁止越级操作，以保证塔机运转平稳。5、塔机各运转机构不得超限运行，风速大于级（10.813.8m/s）必须停止作业。6、操作过程中若发生故障，应立即停车，并设法放下重物，严禁塔机带病运转。7、工作时起重机的扶梯和平台上严禁站人，并严禁闲人走近起重机工作范围内，重物下不得站人。8、停机时，应将钩头开至距起重臂根米处，并将起重臂转至顺风方向，各控制器应置于零位，切断电源总开关。9、司机应定期检查各种安全装置，钢丝绳及各机构的制动器是否安全可靠。10、自升塔机顶升作业，应严格按使用说明书之规定进行，条件不具备的严禁强行顶升作业。

7、桥式（门式）起重机操作规程1、行车在开始工作前，应先检查轨道、吊具、信号和安全限位装置等安全可靠后，方准开车。2、操作中应集中精力，听清信号，起吊重物前，地面指挥人员应向司机发出信号，当重物吊起100200毫米高度时，停止起吊，由地面指挥人员检查确认安全后再发出信号继续起吊。3、吊运重物时必须平稳起落，大小车运行时，重物不得摇摆。工作中不准将重物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要，必须采取可靠的保安措施。吊物下严禁人员停留或行走。4、行车运行中小车和大车不得同时开动。大车行走前应先鸣铃，且吊物高度一般不得超过一米，当接近轨道两端时，严禁开快车；且停车处距轨道两端不得小于.米。5、行车运行中，

8、不准检查、加油或擦洗各部位，需要检修时，必须停机，并切断电源。6、遇到下列情况之一司机有权拒绝吊运：超负荷吊运；信号不明乱指挥；吊运物捆绑、吊挂不牢；吊运物与其它物体或地面相连接；用麻绳或皮带捆绑吊物；斜拉、斜吊物品。流动式（轮胎、履带）起重机操作规程1、起重机司机应有汽车、轮胎式起重机操作合格证。在作业时身体状况应良好，严禁酒后作业。2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。3、汽车起重机禁止吊物行驶。工作完毕，起腿、回转臂杆不得同时进行。4、作业前，必须对工作现场周围环境，行驶路线，道路、架空线路、建筑物及吊件重量和分布等情况进行全面了解。并将地面

9、处理平坦，放好垫木，调平机架，各支腿基础应坚固一致，受力均匀。全液压起重机支腿未完全伸出时，禁止作业。5、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星吊物。6、在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面2030cm，停止检查：起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可进行提升。7、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。8、有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的绕度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。9、操作时应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。10、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、起吊物件

10、必须与架空电线保持安全距离。11、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5 米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。12、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩脱开重物，回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离岗。13、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。14、起吊重物禁止自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。15、严禁斜吊或吊拔埋在地下和凝结在地面上的物件。16、两机或多机抬吊时，必须有专项措施统一指挥、动作配合协调、吊重应分配合理，单机承载不得超过允许重量的。17、在特殊环境下吊装或吊装特殊物

11、件时，应制定专门的吊装措施。18、起重机在大仰角且臂杆伸出较长情况下起吊较重物件时，卸载应先将重物放在地上，并保持钢丝绳在拉紧状态，然后放低起重臂再行接脱钩，以防起重机后翻。19、起重机暂停作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，将变档杆放在空档，并关门上锁。20、如遇六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，一般应避免起重机露天作业，必须在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4 桅杆式起重机操作规程4.1 桅杆式起重机的卷扬机应按本公司扬机操作规程的有关规定执行。4.2 起重机的安装和拆卸必须划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照规定程序进行。4.3

12、 安装起重机底座的地基应平整夯实（如设在楼板面上时，楼板应加固），主杆缆风绳的规格数量及地锚的重量、埋设深度必须按照起重要求经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应3045之间。4.4 起重机的缆风绳不得与电线接触。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。4.5 提升重物时吊钩钢丝绳必须垂直，重物的提升和下降、操作要平衡。4.6 起重作业时的回转钢丝绳应在拉紧状态，回转装置应有安全制动控制器。4.7 起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将臂杆收紧，处于移动方向的前方。移动时主杆不得倾斜。缆风绳的松紧度应配合一致。5 施工电梯操作规程5.1 作业前应检查机械、电气是否正常，对电梯

13、进行空载试运行，确认安全可靠后方可使用。5.2 司机开车时，应集中注意力，操作前必须鸣铃示警。5.3 司机必须严格按起重机性能规定进行操作，任何情况下都不得超载运行。5.4 操作时，一定要逐档增减，且中间要有短暂停留时间；禁止越级操作，以保证电梯运行平稳。5.6 操作过程中若发生故障，应立即停车，并设法放下重物，严禁电梯带病运转。5.8 停机时，罐笼应位于最底部，各控制器应置于零位，切断电源总开关。5.9 停机后，司机应检查各种安全装置、钢丝绳及制动器是否安全可靠。物料提升机操作规程1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长物料在吊篮内立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使

14、用；2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；4、闭合主电源时或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应确认提升机动作正常后方可继续使用；5、发现安全装置或通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；6、使用中应经常检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴、导轨工作情况。发现异常磨损应按照有关规定及时修理或更换；7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面12米处，控制缓慢落地，不允许吊

15、篮自由落下直接降至地面；8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。6 卷扬机操作规程6.1 作业前应检查钢丝绳、离合器、传动滑轮、钢丝绳托辊、制动装置、地锚等，确认安全可靠后，方准操作。6.2 操作中要集中思想，听清信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作；待查明原因后，方可继续操作。6.3 操作时，刹车与离合要配合好，保证提升或下降平稳。6.4 吊篮在空中装卸物料时，操作司机两手不得离开操作手柄，待物料卸完，装卸人员离至安全位置后，方可开车。6.5 卷扬机运转中，钢丝绳在卷筒上应整齐排列，且不准有人跨

16、越钢丝绳。6.6 作业中如遇突然停电，应立即切断电源，并将吊篮放置地面。6.7 停止作业后，应切断电源，锁上开关箱。7 凿井绞车操作规程7.1 绞车应按使用说明书进行安装调试，工作制动器和安全制动器应按标准调整，使之动作灵活，制动可靠。各润滑部位应加足润滑油（剂），保证润滑良好。7.2 作业前，应检查制动系统的保险闸，液压推杆制动器，连杆螺栓，开口销等是否齐全牢靠。7.3 工作中，操作司机应服从指挥人员的指挥，每次开车必须听清信号，方可开车，遇有信号不清不明，不准开车。7.4 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，如发现钢丝绳在卷筒上绕向不正，应及时调整好，但不得在机械运转时进行校正。钢丝绳在卷筒上应至少

17、保留三圈安全圈数。7.5 操作中，司机必须集中精力，严禁谈笑打闹，擅自离开操作岗位。7.6 使用减速的变速手把变速时，必须是在停车状态下，安全制动器制动时才能使用，绞车运行时严禁变速。7.7 工作中如遇突然停电或停止按钮不能停车时，应先拉下总闸开关，并立即通知指挥人员。起重工安全技术操作规程1. 一般要求1.1 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。1.2 10吨以上的设备和构件，风力达到5级时应停止吊装。1.3 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。1.4 使用卡环应使长度方向受力，抽销

18、卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。1.5 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。钢丝绳的用途安全系数缆风绳缆索起重机承重绳手动起重设备机动起重设备作吊索无弯曲作捆绑吊索用于载人的升降机3.53.754.5566781014钢丝绳的安全系数 表1钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 表2折减或报废钢 丝 绳 种 类 （交 互 捻 制）619+16241637166111.000.900.80报废05610111616以上07814152020以上0101120213030以上01516252

19、64040以上1.6 编结绳扣（千斤）应使各段松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。1.7 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟空、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。1.8 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定（见下表3）。1.9 使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防滑钩等措施。1.10 用四根绳扣吊装时，应在绳扣加铁扁担等调节其松紧度。1.11 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨移钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。1.12 起吊物件，应合理设

20、置溜绳。2. 起重桅杆2.1 组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定板手，如用活动扳手应系安全带。2.2 捆转向滑车或定滑车，捆绕数不应多，必须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。2.3 缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡扎死。2.4 缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。2.5 缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。2.6 定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。2.7 桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆

21、高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/201/15。相邻缆风要交错移位。绳 卡 应 用 范 围 表3绳 卡型 号卡杆直径（毫米）允 许承载力（吨）适用于钢丝绳直径(毫米)绳卡间距（毫米）绳卡使用数量（个）Y1-6Y2-8Y3-10Y4-12Y5-15Y6-20Y7-22Y8-25Y9-28Y10-32Y11-40Y12-45Y13-50M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M25M27M300.721.282.002.402.885.126.488.009.6811.5012.5014.8018.007.488.79.31112.5141517.518.520

22、21.523.52426.5283132.5373944.546.550.5525660以上909090100100120140160180200250300300350333334455566673. 结构吊装3.1 装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。3.2 起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。3.3 就位的屋架应搁置在道木或方木上，两端斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。3.4 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。3.5 引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定的楔子每边需两

23、只，松钩前应敲紧。3.6 无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。3.7 禁止将物件放在板形构件上起吊。3.8 吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。4. 设备吊装4.1 三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时防止倾倒。4.2 装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。4.3 用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不易过大。4.4 用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不易太快，必要时应设溜绳。在滚

24、道一侧的车体下面应用枕木垫实。4.5 使用管子（滚杠）托运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指深入管内，严禁带手套和一把抓管子。4.6 旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。4.7 采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.51/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。4.8 滑行法吊装应遵守下列各项：4.8.1 两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。

25、4.8.2 设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。4.8.3 溜绳的滑车组，应有防止扭转措施。4.8.4 负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。砼搅拌站操作规程1、作业前检查项目应符合下列要求：（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗钢丝绳的安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器

26、灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。2、应按照搅拌站的技术性能准备合格的沙、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。3、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。4、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。5、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好配电箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。7、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得