井控检查细则常见问题.docx
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井控检查细则常见问题
序号
设备
名称
检 查 要 点
常见问题
一
防喷
器组
1.防喷器是否按设计要求的组合、压力级别及尺寸配备
未按钻井设计配套,井控设备压力级别不相匹配。
2.防喷器主体是否固定牢固,安装方向是否正确,有无偏
磨现象
有偏磨现象
3.套管头、双公升高短节连接是否紧固、密封
双公短节两端余扣少于 1 扣。
4.各处螺栓连接是否紧固
连接螺栓两端与螺帽未上平齐,一侧螺栓明显偏短。
5.液控管线流程是否合理,密封是否良好
未垫高、(接头)不密封、走向不对。
6.手动操作杆的安装与固定是否符合要求
手动锁紧杆未装齐或锁紧杆与锁紧轴之间的夹角过大、
离地面距离高无法操作、一侧(或两侧)未挂有手动锁
紧操作开关方向和到底圈数的标牌及标明开关状态。
7.防喷器是否处在正确的开关位置
闸板未定期活动,开关位置不正确(两侧明显不一样)。
二
节流、
压井管
汇及放
喷管线
1.管汇是否按设计配备
当灌浆设备。
2.各闸阀编号是否正确,齐全完好,处在正确的开关位置
开关不灵活、状态不对,到底未回旋 1/4~1/2 圈。
3.配置是否齐全,连接是否牢固
内防喷管线长度不能保证使 3#、4#闸阀接在钻台底座之
外,未用细螺纹扣与法兰连接,中间出现焊缝。
4.管汇的畅通情况
泥浆、结冰未用气顶替,管路不畅通。
5.压力表情况
无检验标签、压力级别不相匹配、未配备小量程压力表。
表 1 钻井井控现场检查表
序号
设备
名称
检 查 要 点
常见问题
7.放喷管线流程及固定是否符合要求,所用钻杆公、母端
是否正确,转弯夹角不小于 120°
固定不牢、地锚(水泥基墩)摆放距离过大、在出口
和转弯处无固定支撑、转弯夹角小。
8.泥浆回收管线流程及固定是否符合要求
闸门开关状态、固定支撑、保险绳安装不标准。
9.出口距井口距离是否符合要求,出口前是否有障碍物
出口对准公路、民居、大坝等。
三
司 钻
控制台
1.是否连接畅通,位置是否合适
2.压力是否与远程控制台一致
压力值不符合。
3.各处连接牢固、密封情况
未固定。
4.各换向阀手柄是否处于正确位置
手柄位置不对。
四
节流管
汇控制
台
1.气源是否畅通,泵工作情况是否良好
2.液压油量是否充足,各油、气路连接密封情况是否良好
油量不足、密封不严。
3.节流阀开度指示是否准确,换向阀的灵活和复位情况
开度不对,传感不灵敏。
4.泵冲、泵压传感器、计数器工作是否正常
5.卫生情况
油污多。
续表 1钻井井控现场检查表
序号
设备
名称
检 查 要 点
常见问题
五
液控台
及液控
管线
1.液控台是否按设计配置
2.蓄能器、管汇、环形压力是否符合规定
压力值不在规定范围内。
3.电源是否专线,房内照明是否良好
未架高或进行连续供电。
4.电、气源是否畅通,电、气管缆走向是否合理
气泵气源线未接。
5.“主令开关”是否处于“自动”位置
处于“手动”状态或开关坏。
6.各换向阀手柄是否处于正确位置
防喷器全开状态,手柄未处于中间位置,全封手柄为
防误操作进行捆绑。
7.各液、气压管线连接是否牢固,密封是否良好
油气密封不严。
8.液压油量是否充足
油量不足或变质
9.电、气泵工作情况
不能正常工作。
10.油雾器内润滑油量及分水滤气器内积水情况
11.全封闸板换向阀手柄是否有限位装置
12.液控管线是否有漏、渗情况
漏油。
13.液控管线是否架离地面,过道处是否采取保护措施
14.远程控制台放置的位置是否合适
续表 1 钻井井控现场检查表
序号
设备
名称
检 查 要 点
常见问题
六
泥浆气
体分离
器
1.泥浆气体分离器工作是否正常
2.各处连接是否牢固可靠,流程是否合理
3.分离器泥浆出口固定是否牢固
固定不牢
4.分离器气体出口是否接出井场以外的安全地点
5.分离器各仪表、阀件是否齐全、可靠、好用
6.设备卫生情况
七
内防喷
工具
1.钻台上是否有与钻杆扣相符的钻具止回阀或旋塞阀接头
内防喷工具或配合接头配备不全。
2.跑道上是否有防喷钻杆单根(可连接钻铤)
未紧扣,刷漆,钻杆为坏钻杆。
3.方钻杆是否接有旋塞阀
未接旋塞阀。
4.旋塞阀扳手是否完好并放于合适位置
扳手不全,摆放位置不对。
八
泥浆加
重及储
备设备
1.泥浆低压循环系统是否可靠好用
不能用。
2.石粉储备罐、安全阀是否按规定检查,是否完好好用
3.加重设施是否合理、可靠好用
4.储备罐是否按要求配备,泥浆储备量及密度是否按设计
准备,是否有搅拌装置并方便循环
储备量不足、性能未及时维护。
15.远程控制台周围环境、人行通道情况有杂物,卫生差。
续表 1钻井井控现场检查表
序号
设备
名称
检 查 要 点
常见问题
九
泥浆液面报警器
1.是否配备了液面报警器,报警器是否可靠好用
不能达到声、光同时预警,不灵活好用。
2.报警器安装是否符合要求
3.是否有方便、有效的坐岗泥浆液面观测手段
无直观液面观测手段,记录不全,对坐岗内容不熟
悉。
十
泥 浆
除气器
1.是否配备了泥浆除气器
未安装。
2.除气器是否可靠好用,气体是否引至安全地带
出气管线未接出。
十一
灌泥浆装置
1.是否配备了连续灌泥浆装置,装置是否可靠好用
2.灌泥浆装置容积是否符合要求
续表 1 钻井井控现场检查表
5.全套设备的卫生情况
序号
项目
名称
检 查 要 点
常见问题
一
井控分级责
任制度
1.是否成立了井队井控领导小组
无文件、职责分工不清。
2.井控领导小组是否有职、有权、有责
3.分岗位的井控责任制度是否建立
4.是否把井控检查作为生产、安全检查的重要内容,并有记录,记录是否齐
全
无记录,井队未留底。
二
井控操作证
制度
1.井队干部应持证人数,持证率(队干部、技术员)
无证、过期不审、级别不符。
2.井队职工应持证人数,持证率(安全员、工长,正、副司钻、井架工)
3.未持证岗位及持证不全的原因
三
井控装备的
管理、现场
服务制度
1.井队井控装备的管理是否定岗、定人
2.井控装备的检查、维修、保养制度是否落实
3.井队对井控装备、工具的检查、维修、保养是否有记录
4.与井控车间是否有验收交接手续,记录是否齐全
无交接书、签字不全。
单位:
井号:
日期:
检查人:
表 2井控九项管理制度(在钻井队)检查表
序号
项目
名称
检 查 要 点
常见问题
四
钻开油
气层的
申报、
审批制
度
1.该项制度是否建立,申报手续是否齐全,申报表中的内
容是否填写准确、齐全
制度内容不熟悉、代签字,填写不规范。
2.钻开油气层前井队是否及时申报,公司是否按规定验收,
有没有记录
不清楚申报内容、钻开油气层前钻井队应做准备工作
五
防喷演习
制度
1.井队是否按钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井四种工况、
以及在钻开油气层前进行防喷演习
无兼顾班组、工况均衡。
2.防喷演习记录是否完整、真实
填写不完整、真实。
3.现场组织一次防喷演习并进行讲评
问题多。
六
坐岗制度
1.是否建立了坐岗制度,人员是否落实并经过培训
内容不熟悉。
2.泥浆房中是否贴有坐岗制度
未上墙。
3.是否按规定的时间开始坐岗
4 坐岗记录是否齐全、真实,是否按规定及时报警
记录不规范。
续表 2井控九项管理制度(在钻井队)检查表
序号
项目
名称
检 查 要 点
常见问题
八
井喷事故
逐级汇报
制度
1.一旦发生井喷事故,是否有准确真实的记录
制度内容不熟悉。
2.井喷事故发生后,井队是否及时上报公司。
事故发生 2
小时内,能否上报到管理局领导
3.有无隐瞒事故的情况
九
井控例会
制度
1.井队是否每周召开一次以井控安全为主的安全会议,班
前、班后会及生产碰头会是否检查、布置井控工作,并对
井控工作进行讲评和总结
例会内容针对性不强。
2.钻开油气层前及特殊井控作业时,是否向全队职工通报、
布置有关井控要求
3.对油田和公司的有关井控工作的通报、通知是否及时进
行传达和学习
未传达。
七
井队干部
24 小时
值班制度
1.值班制度是否建立,是否坚持值班
2.值班干部是否挂牌或有明显的标志,职责是否明确
无明显标志。
3.是否有值班记录,值班干部是否签字
代签。
续表 2井控九项管理制度(在钻井队)检查表
序号
项目
名称
检 查 要 点
常见问题
一
井控
设计
1.井控设计中内容是否齐全准确
2.井身结构设计是否合理
3.设计泥浆性能、密度是否能满足现场实际的需要
4.是否钻遇浅气层,设计中有无浅气层预报
二
平衡、欠平
衡压力钻井
1.是否按设计要求进行了地层压力检测,并收集了有关资料
2.在有浅气层地区钻井,是否制定、执行防浅气层施工措施
3.泥浆密度附加值是否符合要求,遇复杂情况能否及时调整
4.进行欠平衡施工的井,相关设备是否配备齐全、灵活可靠
5.进行欠平衡施工的井,是否有完整的欠平衡施工措施方案
三
井控
资料
1.是否按设计规定对各井控装置进行了试压,记录是否齐全
薄弱环节。
2.是否按规定对各井控装置进行了日常检查,记录是否齐全
3.是否按设计规定进行了地层破裂压力实验,记录是否齐全
单位:
井号:
日期:
检查人:
表 3井控设计、资料、(欠)平衡压力钻井、应急预案检查表
序号
项目
名称
检 查 要 点
常见问题
四
应急
预案
1.是否制定有井控、消防、防硫化氢的应急预案
不全
2.应急预案的演练、执行情况
不全
3.在预计有硫化氢地区施工,是否配备了检测仪器、呼吸器、
风标、排气设备等
不全
4. 在预计有硫化氢地区施工,人员是否进行了硫化氢培训,
达到持证上岗,进行了硫化氢演练
井控演练内容填写不规范。
4.井队值班房内是否张贴有关管理制度;井控设计大表;施工大表;泥浆
曲线表
续表 3井控设计、资料、(欠)平衡压力钻井、应急预案检查表