构架层施工方案.docx
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构架层施工方案
目录
第一章工程概况1
一、工程概况1
二、编制依据1
三、工程特点1
第二章施工流程及部署2
一、施工流程2
二、施工部署2
第三章施工措施和方法2
一、施工测量2
二、模板工程3
三、钢筋工程错误！
未定义书签。
四、混凝土工程4
（一）泵送混凝土技术要求错误！
未定义书签。
（二）混凝土浇筑4
（三）施工缝留设与处理5
（四）混凝土的捣实6
（五）砼的养护6
五、砌筑工程6
第四章质量保证措施8
一、总则8
二、测量工程质量保证措施8
三、进场材料质量保证措施9
四、钢筋工程质量保证措施9
五、砼工程质量保证措施10
六、模板工程质量保证措施11
第五章施工安全生产保证措施13
一、安全生产管理体系13
二、安全生产管理措施14
三、安全用电和电气防火措施15
四、防台风、暴雨安全措施19
第六章文明施工保证措施21
第一章工程概况
一、工程概况
本工程主体结构13层以上，甲方要在上面加一层构架层（14层）层高4.5米、一层机房层（15层）层高4米、一层水箱间（16层）层高4.6米。
二、编制依据
1、施工图纸；
2、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集；
3、现场实际情况；
三、工程特点
主体结构所加构架层、机房层、水箱间层高分别为4.5m、4m、4.6m，层高较高且只有梁柱无楼板。
第二章施工流程及部署
一、施工流程
本工程主体施工流程如下：
测量定位→柱钢筋绑扎→安装→梁、板、柱模板安装→梁板钢筋绑扎→梁、板、柱砼浇筑→养护→拆模板→进入下一层施工
二、施工部署
1、施工安排
1.1由于所加楼层的层高变为4.5m，现场模板支撑体系5米的立杆全部不能用，需要全部退还并重新组织4米的钢管进场，考虑到只有梁柱并无梁板，为保证架体的稳定性并为其他作业工种提供作业面，现场模板支撑体系继续采用满堂红架。
并在架体上满铺加班保证工人行走。
1.2混凝土浇筑由于无楼板，现场无法使用布料机且操作工人无作业面，需要所加楼层的混凝土需要塔吊配合人工吊运浇筑。
2、施工进度
15天一层。
3、劳动力及机械设备的配置
根据工程量及工期要求，各主要工种计划投入劳动力人数为：
钢筋工20人；模板工30人；砼工10人，普工5人。
第三章施工措施和方法
一、施工测量
1、工程施工测量内容
1）高程投测
施工楼层的标高由下一层的标高线引上，然后根据事先做好的首层柱上标出标高控制线，用检定合格的钢尺向上传递复核。
每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。
2工程细部放线
根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线。
二、模板工程
1、模板选择及安装方法
1）梁模板
梁模板均选用18mm厚胶合板，梁底纵楞用三根50×100的方木作为纵楞，抬杠采用2Φ48@2000mm的钢管作为横楞。
梁两侧模板加固采用3根水平木楞做龙骨，水平木楞位于梁中部，选用1m长Φ48@2400mm的钢管做为主龙骨，竖向钢管的上端用转扣与抬杠连接，斜撑上端顶在水平木楞上，下端支于横楞上；梁板底模按规范要求起拱2.5CM。
梁底支撑体系，用Φ48×3.5的立杆@1200,横楞固定于立杆上，梁底正下方支撑Φ48×3.5的立杆@900。
2）柱模板
柱模板选用18mm厚胶合板，竖向木楞为50×100方木，间距200，水平加固为2Φ48×3.5钢管，钢管两端用Φ12对拉螺栓，竖向间距300-500。
2、施工要求
1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
3）模板接缝要满足要求，不得漏浆；
4）便于模板的安拆；
5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
6）模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
7）梁板、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；
8）施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；
9）梁模板安装后，垃圾要清理干净，检查合格后方能进行后续钢筋安装。
三、混凝土工程
本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，塔吊吊泵管入模。
项目对砼生产施工质量进行全过程监控。
（二）混凝土浇筑
1.浇注前的准备工作
1）制订方案
根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑施工方案。
2）模板检查：
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
3）钢筋检查：
主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
4）材料、机具、道路的检查：
对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
5）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
6）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
2.混凝土浇筑一般要求
1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。
2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。
4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5）在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。
3.梁板混凝土浇筑
1）梁砼浇筑方法用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。
（三）施工缝留设与处理
1.施工缝留设
1）由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。
沿梁方向浇筑砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。
2）柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。
3）单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。
4）施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。
故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。
2.施工缝设置注意事项
1）梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。
2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁（板）跨中1/3范围内。
3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇筑。
3.施工缝处理方法
1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。
2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。
3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。
4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。
5）混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。
混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。
6）混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。
（四）混凝土的捣实
混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。
为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模混凝土填满模板的每一角落，并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下，具有足够的密实性。
混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。
（五）砼的养护
养护在终凝2h内开始，先采用麻袋覆盖浇水养护，保持砼湿润，养护不得少于14天。
五、砌筑工程
本工程墙体采用轻质砌块，电梯井壁采用粘土砖。
1、施工工艺
基层处理→弹线→立皮数杆→拉准线→砌砖。
2、施工要点
1）先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。
2）砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。
3）砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。
皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
4）施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
5）墙体与上层结构的接触处，采用砌块斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板顶紧，并于墙体砌筑5天后砌筑。
6）墙体拉结筋和门窗过梁按设计要求施工。
7）墙预留，窗洞口尺寸必须确保窗框与周边梁、墙的间隙不小于25mm，以保证后续塞缝施工质量。
8）凡安装铝合金窗时，均要用射钉枪将门、窗框联接件钉在墙体内锚固。
9）砌块实测质量允许偏差如下表
分项名称
允许偏差
墙面垂直
5
墙面平整
8
轴线位移
10
门窗洞口宽度
±5
门窗洞口高度
+15，-5
上下窗口偏移
20
10）水平灰缝应平直，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其饱满，不得出现瞎缝、透明缝、其砂浆饱满度不应低于80%。
11）墙全转角处交接应同时砌筑，若不能做到，则要作成与牙搓。
12）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
第四章质量保证措施
一、总则
1．执行GB/T19001idtISO9001：
2000质量体系标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，持续发展并不断提高的根本保证。
1）根据ISO质量体系标准的要求，提出了：
坚持标准，一丝不苟筑精品；不断奉献，真诚服务创一流的质量方针。
2）为确保工程质量，制定了：
工程合同履约率100%，工程一次交验合格率100%。
2．技术管理，认真贯彻执行国家、部门、行业制定的规范、标准，严格遵守操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点进行解释。
3．质量保证的技术措施及质量通病的预防方法
严格执行材料、设备进场验收制度，提前做好试验、检验工作，杜绝不经试验、检验而先使用的现象。
严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求，对不符合工艺标准要求的要进行返工处理，直至符合工艺标准才能进入下一工序施工，责任落实到人。
本次施工的主要工序有测量放线、模板、钢筋、混凝土、砌体工程等。
二、测量工程质量保证措施
1）设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。
测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制。
2）用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要由计量单位标定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线。
3）水准仪、经纬仪要按计量要求进行标定，合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。
4）标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）
5）每次轴线测量都应由另一人进行复核。
三、进场材料质量保证措施
材料部负责物资统一采购，供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制。
1、对砂、石料等天然材料产品，应由采购员陪同试验员到砂、石场亲自考察，对砂石料的颗粒及配，泥、土块和有害物质的含量进行目测，选择颗粒级配好，色泽自然，有害物含量少的砂、石场作供应商。
2、对水泥、钢材、砖砌体等成品半成品，应由多家供应讷先提供材料的检验报告、合格证书，生产产家的资质证书，选择其中产家规模大，材料各项指标最优良的几种材料进行比较，选择出质优价廉的产品。
3、材料进场后，应由试验员按试验规范要求进行取样送检，材料取样后应进持试验状态标识，经检验合格后才能投入使用。
四、钢筋工程质量保证措施
1．钢筋加工
1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检验合格后方可使用。
2）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2．钢筋绑扎与安装
1）钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏。
间距不对要及时调整纠正。
4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应及时纠正。
5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。
6）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。
避免闪光焊工程质量通病。
7）钢筋工程施工前要认真做好翻样交底工作。
钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
8）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查：
根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否牢固、有无松动脱落现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
五、砼工程质量保证措施
1．质量保证措施
1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好复检工作，杜绝未经检验而先使用的现象。
2）作业面由技术人员和专职质检跟班作业，对振捣密实度、砼搅拌质量、砼浇筑工艺进行全过程监督，对不符合施工工艺标准和要求的要行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
3）因夏季白天气温高。
为避免砼干缩过快出现裂缝，应多组织夜间施工。
4）雨季砼施工防雨水措施：
砼浇筑前应密切关注天气变化和气象预报，抓住晴天和雨天间歇的机会进行砼浇筑，同时切实做好防雨准备，大雨时对已浇好未终凝的砼，均要用彩条布覆盖；对现场的电箱也要覆盖，有雷电时应该切断电源。
2．预防质量通病措施
1）砼表面不规则裂缝
产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
2）钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：
垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时得冲击力；垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕后应浇水养护。
3）泵送砼
A、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
B、向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
C、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，应放在支架上采取加固措施。
D、对施工中途新接驳的输送管道应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
E、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
F、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
G、泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录。
六、模板工程质量保证措施
1．模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
2．为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
3．精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
4．固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
5．模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝等。
6．施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动。
7．板拆模后要进行清理修正，涂刷脱模剂后才能继续使用。
8．预防通病方法
1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
2）梁模板
通病现象：
梁身不平直，梁底不平及不挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下斜尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉通线后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分湿润。
第五章施工安全生产保证措施
一、安全生产管理体系
1．制定安全生产管理目标
1）本工程的安全管理目标：
杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故率控制在1.2‰以内，贯彻安全第一、预防为主的方针。
做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。
为达到此目标，除严格按照建筑部一标三规范组织施工外，还应严格执行市有关安全管理措施，并根据本工程的实际情况，制定出相应的安全保证措施。
2）安全管理目标应自下而上层层分解，明确到各部门、各岗位，确保使施工每个员工正确理解并明确目标要求，自觉关心安全生产、文明施工，做好本部门、本岗位的工作，以确保工程项目部安全管理目标落实到实处。
2．工程事故处理原则
坚决杜绝重大伤亡事故的发生，对出现安全责任事故，其处理应按照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。
3．建立健全安全管理组织
1）项目部安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是在项目部全面开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条列，每星期对全工地工程进行安全工作检查、评比，处理有关的安全问题。
2）项目部成立安全管理小组，形成有效、完善的管理机构，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。
制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。
各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向项目部安全管理小组汇报工作。
4．制定安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，经常开展安全检查和评比工作。
专职安全员及兼职安全员天天查，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。
5．制定安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格的执行和运用施工及安全规范。
对进场的工人进行入场安全教育，增强质量、安全意识。
各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。
经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。
在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目部经理或专职安全员主持。
同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
二、安全生产管理措施
1．领导干部管理人员首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法规，做到不违章指挥。
实行“施工生产安全否定权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，专职安全员检查同意方可继续进行施工。
2．加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体工作人员举行定期的安全生产教育，使每个施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全工作人人为我，我为人人”的安全思想，自觉执行手“安全工作规程”。
在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底，班组签字后才能施工。
3．对新工人入场和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗并持证上岗，严禁无证操作。
4．落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。
安全交底要求书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档与备查。
5．建立安全生产检查制度，工地每次安全生产大检查，都应做好记录。
项目经理承担日常安全生产工作。
6．加强监督巡查工作，根据施工情况在各楼层均设专职保安或工人负责巡视，杜绝无保护措施施工。
7．坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完毕后方可施工。
8．安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加以整理分类。
每次检查，均应有文字记录资料。
9．安全防护设施的设置和安全防护用品的购置：
现场购买、配备足够数量合格的安全防护用品和安全标志、标识牌，从资源上保障生产安全。
10．施工现场人流入口处要设明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全，基坑四周应设置防护栏杆，并油红白相间的油漆。
11．加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续，易燃、易爆物品指定专人管理。
焊工作业时必须清理周围的易燃物。
12．在施工总平面图设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物流、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。
13．施工全过程中，需合理安排劳动力交叉作业，教育工人注意劳逸结合，防止因连续加班作业而使工人疲劳或因此而发生工伤事故，确保作业人员安全。
14．现场施工用电严格按照《建设工程施工现场供用电安全规范》的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏
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