奥园广场水电施工组织设计方案.docx
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奥园广场水电施工组织设计方案
编制目录
一、工程概况
二、施工准备
三、施工管理组织机构
四、施工工艺和施工方法
五、工期和质量保证
六、安全生产和文明施工保证措施
第一章工程概况
一、工程简介：
1、工程名称：
奥园广场
2、建设单位：
广州奥誉房地产开发有限公司
3、设计单位:
广州市设计院
4、监理单位：
广州宏业金基建设监理咨询有限公司
5、施工单位:
湖南省第三工程有限公司
6、建设地点：
广州市番禺区
本工程是一个多功能的综合性项目,为一大型建筑综合体以及高档商业街，集休闲购物、文化娱乐、特色餐饮、商业塔楼办公等多功能于一体。
根据用地特点与建筑性质，项目分为两期建设，本项目分两期建设，一期工程位于用地的东面，包括地下室、商业一栋、商业二栋、商业三栋、商业塔楼三栋。
地下室作为地下商业、停车库及设备用房用途;商业一栋、二栋,主体三层，高1３．1米,局部五层，高21.45米；商业三栋,三层，高13。
１米;商业塔楼三栋2６层，高7９．8米。
二期工程位于用地的西面,包括商业四栋、商业五栋、商业塔楼一栋、商业塔楼二栋，商业四栋为３层高可售独立商铺，高16。
０5米；商业五栋为主体四层局部五层高的集中商业，高2８。
８米;商业塔楼一栋23层，高76.9米；商业塔楼二栋２3层，高78．35米。
本次初步设计范围为一、二期工程整体设计，本工程总建筑面积2４７794㎡，其中地下面积为88９９7㎡，地上裙房面积为１03189㎡，塔楼面积为556０８㎡.
二、主要施工内容:
1、给排水部分
给水分自然供水和水箱加压供水两系统,商场：
给水系统自下而上分两个垂直的供水分区。
地下二层至二层为一区，由市政压力供水，三层至五层为二区,由变频加压设备供水。
商业塔楼：
给水系统自下而上分两个垂直的供水分区。
五层至十六层为三区，十七层至二十六层为四区,各区均由变频加压设备供水.
排水采用雨、污分流体制，室内生活污水与生活废水分流排放，生活污水在室外经化粪池处理后与生活废水合流进入市政排水管网.商业餐饮的含油污水经气浮隔油池处理后排入市政排水管网，由城市污水处理厂统一处理。
给水系统：
冷水干管采用钢塑复合管,丝扣或法兰连接。
室内采用PＰ—R冷热水管，热熔连接。
排水系统：
室内重力流排水系统采用UＰVＣ排水管，粘胶连接。
室内压力流排水系统采用内衬塑镀锌钢管，卡箍连接.室外排水管采用ＨDPE高密度聚乙烯双壁波纹排水管，采用弹性橡胶密封圈连接。
公共卫生间的卫生洁具配红外线感应龙头及冲洗阀，给水管道控制阀门全部为1。
6MPa压力级别。
２、电气部分：
㈠、供电系统：
（1）本工程设置集中高压配电房，共设一期裙楼及地下室、二期裙楼及地下室、商业塔楼一二栋、商业塔楼三栋四处变配电房。
（２）高压系统采用单母线分段运行方式,两用一备。
二期裙楼及地下室、商业塔楼三栋的变压器从高压配电房放射供电，变压器高压侧设带隔离功能的负荷开关柜.
（3）低压系统设14台干式变压器，其中一期裙楼及地下室８台;二期裙楼及地下室2台;商业塔楼一二栋2台;商业塔楼三栋２台。
各变配电房变压器每两台一组，共分为７组,采用单母线分段的运行方式，中间设置联络开关，正常时变压器分列运行。
当某一组其中一台变压器停电或故障时，相应的变压器进线主开关跳闸,切断非保证负荷供电，手动合联络开关，有选择地向故障段母线负荷供电.每组进线开关与联络开关设电气和机械锁联锁，任何情况下只能合两个开关中其中一个开关。
（4）消防水泵、消防控制中心、消防电梯、消防风机、弱电设备等重要负荷均由低压配电系统不同变压器的母线供给两回路电源，两路电源在末级配电箱自动切换.
㈡、低压配电系统：
1、低压配电房采用３８0/2２0V供电,TN—S系统,由低压配电房视情况选用放射、树干或链式配电至各层配电箱;消防水泵、消防控制中心、消防电梯、消防风机、弱电设备等重要负荷均由低压配电系统不同变压器母线段供给两回路电源，两路电源在末级配电箱自动切换。
2、配电线路及敷设方式：
（1）10ｋV高压电缆采用铜芯交联聚乙烯电缆，由户外穿管埋地引1０kV高压配电房.
（2）变压器至低压柜段选用封闭式铜母线槽，沿墙、楼板、梁底用支架明敷.
（3）从大楼的底层至顶层,设强电竖井，从低压配电房引出的配电干线电缆沿金属桥架、封闭式铜母线槽并通过电气竖井引至各层,各层配电箱均安装于相应层的配电间内。
（4）办公单元、部分商铺、商业塔楼等用电垂直供电干线采用密集型插接母线，采用IP54。
其余非消防负荷干线选用低烟无卤阻燃铜芯交联聚乙烯电缆（ＷDＺ－YJV）,平面支线选用低烟无卤阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘电线（WDZ—BYＪ）,穿电线管明敷/暗敷或金属桥架、线槽明敷;消防负荷干线、分支干线选用矿物绝缘电缆，矿物绝缘电缆采用梯架明敷，末端设备选用低烟无卤耐火铜芯交联聚乙烯电缆（WDN-YＪV）或低烟无卤耐火铜芯交联聚乙烯绝缘电线（WDN-BYＪ），穿电线管明敷／暗敷或封闭式金属桥架、线槽明敷，明敷涂防火漆保护；竖井处用金属桥架保护。
3、防雷接地：
本工程按第二类防雷建筑设计。
1、防直击雷措施：
（1）在屋面设置由避雷短针和避雷网混合组成的接闪器，避雷网由在女儿墙明装的避雷带和屋面结构主筋组成,并在整个屋面形成不大于10ｍX10m或１２ｍX8m的网格。
（2）利用建筑物柱筋由上至下焊通作引下线，相邻两条引下线的平均间距不大于１8ｍ。
（3）利用建筑物基础桩作防雷接地极，将建筑物基础钢筋与地梁钢筋全部焊接连通成闭合回路。
防雷接地、安全接地、工作接地共用接地体，接地电阻不大于1欧。
（4）突出屋面的金属物与屋面防雷装置连接，非金属屋面做防直击雷保护.
２、防侧击雷措施:
（１）自15层起每层利用建筑物圈梁内结构主筋2根（大于φ16）设置一圈均压环，均压环与防雷引下线连接。
（2）自45米起外墙上的金属栏杆、金属门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋镀锌铁与防雷装置连接。
（3）竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。
３、防感应雷及雷电波侵入措施:
（1）凡进出建筑物的铠装电缆金属外皮，金属线槽和金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置连接.
（2）变压器高低压侧各相装设避雷器。
４、防雷击电磁脉冲措施：
（１）本工程电子信息系统的雷电防护等级B级,设置三级电涌保护器.
（2）各层配电箱及重要设备配电箱进线或跨越防雷区的线路装设电涌保护器并在防雷区分界处作等电位连接。
（3）通信系统、电脑系统等弱电系统的电源信号进线端装设电涌保护器.
（４）信息设备置于安全磁场强度区内。
５、低压供电采用TＮ—S接地系统，所有用电设备正常不带电的金属外壳构架均应与专用保护线作可靠的电气连接。
6、预留地极引出线用于接地电阻测量和电气安全接地。
７、在低压配电房处设总等电位联接端子盒，将各局部等电位联接端子盒、各ＰE线，建筑主筋、各种金属管道等金属部件，都接到总等电位连接端子盒上.在各设备机房内（消防控制中心、安防中心、水泵房、空调机房、电话机房、弱电机房、楼层强弱电房等）及浴室等设局部等电位联接端子盒,将ＰE线,建筑主筋、各种金属管道等金属部件，都接到局部等电位连接端子盒上。
8、电子信息系统的机房应设等电位连接网络.电气和电子设备的金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆外层、信息设备防静电接地、安全保护接地、浪涌保护器（SPD）接地端等均应以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。
第二章施工准备
根据工程特点,为保证施工质量，加快施工进度，确保工程按工期竣工,确定以下原则：
1）开工后，紧密与土建特别是室外工程的配合，与各工种搞好协调关系，根据工程总进度安排好配合人员，选择有经验、责任心强的工长负责施工.ﻫ２） 要求技术员、施工员及工人仔细看图，看图时与土建施工图、其它专业施工图对照，详细领会设计意图。
尽量把问题在施工前解决.
3） 根据工程施工总进度做好安装工程施工进度,保证工程计划按时完成。
１。
技术资料的准备：
接到图纸后，立即发给工长、施工预算及班组，施工工长及班组长在接到图纸后应认真熟悉图纸,并认真核对系统图、平面图与建筑图、结构图.看设计有无错误，各专业之间是否存在矛盾，之后,将问题汇总,在图纸会审时提出.在会审时把发现的问题集中起来并做好记录，在技术交底时一并提出并办理洽商。
及时研究制定施工方法和技术措施。
会审完毕后，工长、班组长应将会审纪要及设计变更中涉及到的图纸修改内容用笔标注到图纸上，以防施工人员在查阅图纸时因未看到而影响施工.技术员、施工员、操作员要认真学习有关规程、规范及验收标准.掌握施工方法，了解工程的质量标准.施工中严格按图施工。
每个工序开始前,技术员及施工员应针对工程的具体特点，要提前编制分项工程书面交底,内容包括：
质量标准、施工方法、技术节约措施、安全、文明、消防等措施.交底内容要做到有针对性，并能指导施工,交底内容不仅要包含本工种的作业内容和注意事项，还应包括对周围环境及其他专业成品、半成品的保护措施.
2。
材料的准备:
施工工长根据图纸编制一次性材料计划,及时提交给采购人员。
材料计划需分解到每层的需用量。
这样便于根据工程进度进行采购。
需用计划中应准确标明材料的规格、型号及名称,在做计划时,必须填写材料或设备的全称、规格、型号,并标出它们的质量等级.图纸发生变更时，应根据情况,及时提出增减计划,计划中应注明增减的原因。
采购人员在拿到采购计划后及时将材料先采购一部分组织进入现场,确保施工顺利进行。
材料采购人员要认真熟悉生产计划，材料计划、设备加工定货计划.采购人员根据需求及库存情况编制采购计划，并及早落实货源,按顺序进行采购。
采购设备、材料时要货比三家，择优选用,尽快落实货源，按生产进度、部位分期分批组织进入施工现场。
大宗材料及重要设备要会同甲方、监理等一起去看样定货.订货合同中要明确质量保证及时间要求.
原材料、半成品及成品设备，进入现场要及时进行检查验收,由工长、质检员、库管员共同验货。
检查材料的质量、合格证、检验报告等,不合格的产品要坚持退货，做好对进入现场的材料、设备的品种、规格、数量的核对工作。
如数量、规格、型号不对，及时找有关人员解决以保证施工。
材料进场后，对于需二次送检的材料，应在监理见证的情况下按规定抽样送检。
材料的堆码应分类进行，并挂标识牌，标识牌上应标明材料的型号、规格、数量、进场时间、检验状态。
３。
人员的准备：
设施工工长2名，质检员1名，安全员１名,班组长4名，技术工人120名（电焊工３名）.根据施工进度及工程量大小配备2０-50名杂工。
4。
机具的准备：
电焊机3台,套丝机2台，切割机3台,手持电动工具２0套，弯管机3台，钻床１台，电缆放线架两副.
第三章施工管理组织机构
1。
项目经理部组织机构
２安装工程相关人员的主要职责
２。
1 工长:
负责单项施工组织设计和作业指导书的编制;做好施工技术工作,并对现场施工做好技术交底；负责解决图纸中的问题,并组织好图纸会审工作；负责图纸和有关的技术文件的收发及存档工作；做好交工资料收集整理工作；负责施工计划、统计、施工计量工作；负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广。
负责施工调度、协调工作；负责工程施工进度、生产。
2。
２安全员
负责贯彻执行上级安全文明施工的各项规定，督促检查现场安全技术标准、规范、安全技术措施的实施情况，对安全隐患提出整改意见，认真执行《施工现场安全生产管理奖罚办法》，定期组织现场安全、文明的检查、评比，参加工伤事故的调查、处理;负责现场安全文明施工及安全管理资料的整理工作；负责新进场工人的安全教育及对新进场工人进行操作技能培训。
2。
３ 材料员
编制材料供应计划、材料询价及采购，并供应至现场；负责材料仓库的管理。
２。
４ 预算员
负责劳动力管理及工资发放;负责对业主的合约管理；负责编制项目的施工预算、工程签证、工程款收支、成本的核算及工程结算工作。
2。
5质检员
负责工程质量监督和质量体系有效运行,编制工作程序，并根据工作程序要求检查现场工人的操作方法;负责质量监控、质量检查、隐蔽验收，以及与市质检站、甲方及监理单位的工作联系。
第四章施工工艺和施工方法
第一节给排水部分
㈠、本工程中执行的标准
１．《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（ＣEＣS125：
20０１）
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GＢ5024２—２０08
３。
《建筑给水聚丙烯管道（PＰR）应用技术规程》
4．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-２0０1
5.《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》ＣECS183－２0０５
6．《建筑给水排水设计规范》GＢ５0０15—2００3
（二）施工工艺流程:
1、给排水：
施工前准备工作-—材料、机具、人员进场-—安全、技术交底——室内埋地管道敷设和过墙套管安装——支架制作、防腐、安装-—立管、平行管道预制、安装——水箱及给水设备安装—-卫生间支管安装——水压试验--分区、分段、分项验收——系统接驳——管道调校、通塞——洁具安装——管网冲洗、雨水——管道安装、系统调试--竣工资料整理——竣工验收、交付使用.
1-1给水系统：
1-1-１、安装准备
认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.
1－1—2内外墙套管制作安装
依据设计图纸和国家标准预制好防水和非防水套管,根据设计标高和室外给排水管道的接口位置一并确认套管预埋位置，套管预埋完毕后，管内须填充半硬粘土以防止混凝土进入套管内，待混凝土浇注完成拆模后，立即将套管清出。
1-1—2、管道支架制作安装
管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺.制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
1－1—3、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图.在实际位置做上标记。
按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段及分组编号.
1-1-４、干管安装
生活给水管道主管和立管采用钢塑复合管当DＮ≤1０0ｍm时采用丝扣螺纹连接，当DN〉1０0ｍｍ时采用沟槽卡箍连接，室内分支管采用PP—R管，室外埋地主水管采用孔网钢带骨架增强复合塑料管，热熔连接。
1—1－４—1钢塑复合管施工：
沟槽式管接头的安装主要有三个工艺：
1、卡箍的选用；２、橡胶的选用;3、管子凹槽的压制。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。
C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头.刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住,使得管子连接管道的作用,安装后不产生挠度.挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时,设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
一、施工准备:
1、对管子进行测量，确定其满足要求；
２、准备好相应管径的成套连接件；
3、检查机器使用状况应良好；
4、培训施工员。
二、卡箍的抽查、试验、试压。
1、接头及管件外观质量检查。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理,漆膜厚度为15μm~3０μm，漆墨应光滑均匀、牢固,不允许存在直径大于２MM的漆块堆集.对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
三、沟槽式管接头安装
1、管子的压制;
１）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整,端面应垂直于管
轴线，误差不应超过外径的1．0%，且最大不超过2ｍm。
切口处若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；
2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上;
3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90
度；
4） 启动滚槽机电机,同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压
出沟槽；
5）停止电机,用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度,若不符合规范则
重复步骤4~５，直至符合沟槽规范;
6） 当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子;
7）在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
其压制应注意的事项有：
１）管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕,否则应打磨，
若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打
磨A区，务使A区不能存在夹层现象；
2）Ｓ区宽度应一致，误差不超过１。
５mm；
3）沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；
４）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值;
５） 严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；
６）在压制不同管径的管子时,应正确选用相配套的上、下压轮.
2、安装过程；
1）再次检查管子端口的Ａ区和B区，确保无上述问题存在后进行
下步安装;
2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部;
3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈
的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求;
４）移动橡胶密封圈,使橡胶密封圈位于接口中间部位；
５）校直管道中轴线；
６）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂,润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂
水或洗洁剂.
７）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘
卡进沟槽内,并置于沟槽中间位置;
8）用手力压紧卡箍的耳部；
９）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
安装中的注意事项有：
1） 橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；
２）卡箍应全圆周卡进沟槽内；
３）相对管子不应有错位现象；
4）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀国。
四、开孔式管接头安装
1、管子的开孔.
1）将开孔机固定在管子预定开孔处;
2）开启开孔机；
3） 操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下,并适时、适量向钻头添加
润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；
4）开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；
5）清理开孔部位的钻落金属块和残渣；
6）孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。
管子开孔中的注意事项有：
１）开孔器规格应与支管的公称通径相配套;
2）所开的孔应在管道中心线上；
３）孔口无毛刺，孔口旁边３cm处应平滑光洁。
2、安装过程。
1）再次检查孔位，确保孔的尺寸符合要求，孔周围无毛刺，且光
滑；
2）将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中
心对准，和上另一半接头;
３）用手压紧接头的耳部；
4）在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母;
5）在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时,应将开孔式接
头用扳手卡住,再进行支管的安装。
安装过程中的注意事项：
１） 机械三通或机械四通、橡胶密封圈与孔洞的间隙应均匀;
2）螺栓应完全坚固；
3）支管应垂直主管；
４）机械三通不应有扭曲现象。
五、系统试压检验。
1、管道安装完毕，应进行系统施压.施压前应全面检查各安装件应安
装到们，同时应检查支架应安装到位;
2、过程中应有人逐个检查；
3、管道试压用介质、试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准执行;
4、在拆卸或移动开孔式接头前，管道系统应先降压和放水，在确保泄压和放水的前提下，再进行接头的拆卸和移动工作,以免造成人身伤害或接头损害，特殊情况在技术人员指导下进行；
１—１—4—２热熔管道施工：
首先将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作.
切割管材时,必须使端面垂直于管轴线。
管材切断一般专用的剪刀，如果管径较大时,可以使用切割机，必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.
管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求。
公称外径（ｍm）
热熔深度（ｍｍ）
加热时间（s）
加工时间（ｓ）
冷却时间（min）
2０
14
5
4
3
25
16
7
4
3
3２
20
8
4
4
４0
21
12
6
4
50
22
18
６
５
63
２4
２4
6
６
75
26
3０
10
8
９0
3２
40
10
8
110
38．5
50
１５
10
注：
若环境温度小于５℃,加热时间延长50％.
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。
连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下,迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
1-1—5、立管安装
（1）、立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，在车间按楼层的高度把每根立管下好料，将预制好地立管按编号分层排开，按顺序安装.支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理.
（2）、立管暗装:
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定.支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
1—１—6、支管安装ﻩ
确定支管高度后画线定位,剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内,找平、找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
1-1-７、管道试压
铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查.如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
1－1—8、管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量.冲洗洁净后办理验收手续。
1－2、室内PVＣ塑料排水管道安装
1－2—１、材料要求
１、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀,色泽一致.直管段挠度不大于１％。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
１—２-2、作业条件
1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直,必须有坡度，沟底夯实。
2、室内厨房、卫生间粉刷基本完成,安装场地无障碍物.
1-2—3、施工工艺流程:
1、施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度.材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触;
2、管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；
３、管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：
①按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；②按实测施工图进行配管,并进行预装配；③管道粘接；
4、配管严格按下列步骤进行：
①断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线;③应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒脚。
倒角坡度宜为１00~1５０，倒角长度宜为2。
５~3．０mm；
５、配管时，应对承插口的配合程度进
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