大型养猪场项目施工组织设计.docx
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大型养猪场项目施工组织设计
江西正邦养殖有限公司
大庆肇源新建繁殖场项目
施工组织设计
文件编号：
CMIEC/SJ（）--
中国机械工业第二建设工程有限公司
年月日
第一章：
编制依据·····················
第二章：
工程概况及工程说明················
第三章：
施工组织部署及协调管理·············
第四章：
施工准备工作·············
第五章：
主要项目施工方案及措施···············
第六章：
质量保证措施··················
第七章：
工期保证措施···················
第八章：
降低工程造价的措施················
第九章：
安全质量保证体系················
第十章：
成品保护措施···················
第十一章：
猪舍质量通病及防治措施··············
第十二章：
劳动力计划···················
第十三章：
临舍工程、设施计划···············
第一章编制依据
1.1、施工图
表1—1
序号
图纸名称
图号
发图日期
1
大庆肇源新建养殖场总平面规划图
01
2017.5.8
2
大庆肇源新建养殖场建筑施工图
JZ01/06—JZ06/06
2017.5.12
3
大庆肇源新建养殖场结构施工图
JG01/12—JG12/12
2017.5.12
4
大庆肇源新建养殖场电气施工图
QD01/06—QD06/06
2017.5.12
5
大庆肇源新建养殖场暖通施工图
N1—N3
2017.5.12
6
大庆肇源新建养殖场给排水施工图
01/08—08/08
2017.5.12
7
大庆肇源新建养殖场设备施工图
01/09—09/09
2017.5.12
1.2、主要法规
表1—2
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
1998.3.1施行
建设工程质量管理条例
1998.3.1施行
中华人民共和国劳动法
1998.3.1施行
1.3、主要规程、规范
表1—3
类别
名称
编号
国
家
建筑结构防火规范
GB50016—2006
建筑抗震设计规范
GB50011—2010
建筑采光设计标准
GB/T50033—2001
建筑地面设计规范
GB50037—96
屋面工程技术规范
GB50345—2004
建筑结构荷载规范
GB50009—2001
钢结构设计规范
GB50017—2003
门式钢架轻型房屋钢结构技术规程
CECS102—2002
冷弯薄壁型干结构技术规范
GB50018—2002
建筑地基基础设计规范
GB50205—2001
门式钢架轻型房屋钢结构
02SG518—1
建筑钢结构焊接规程
JGJ81—2002
工业建筑防腐蚀设计规范
GB50046—2008
民用建筑节能设计标准
JGJ26—95
第二章工程概况及工程说明
2.1、工程概况
大庆肇源新建养殖场工程项目位于黑龙江省大庆市肇源县，大庆肇源新建养殖场共计20余栋建筑物，其中包括PS2000多台繁殖舍6栋，PS2000头台繁殖舍1栋；GP舍3栋；公猪站2栋；综合楼3栋，食堂，淋浴消毒间，喷雾消毒间，仔猪转运间；锅炉房；综合库房等。
基础为钢筋砼独立基础，主体采用钢结构。
屋面采用钢结构保温彩钢。
本工程合理使用年限为30年，耐火等级为Ⅲ级。
门窗：
窗为PVC塑钢窗（5+9+5）普通白玻，外门为钢制保温门，内门采用PVC门。
工程设计单位是正邦集团设计院。
2.2、施工难点
2.2.1、有些工程施工作业面狭小，机械不能挖掘到位的地方须采用人工挖土，手推车倒运，如排污管线等，回填时人机配合回填，如水暖管线、外网管线等，只能采取人工回填夯实。
2.2.2、场地水位较高，冻层开化后，如清水池、固液分离室、污水中转站等开挖深度较深，产生地底渗水，需做降水处理。
2.3、厂区条件
大庆肇源新建养殖场工程项目位于黑龙江省大庆市肇源县，地理位置偏僻，交通不便，现场未平整，按原始地坪及自然排水方向施工，为厂区内的规划创造条件。
水源已经由建设单位负责联系打井，但水井距离施工作业区较远，为施工方便只能重新打井。
施工单位在离施工区较近的区域自行打了8口井以满足施工要求。
场区外的道路由施工单位出机械设备及材料进行日常维护，场区内临时施工主干道路及辅路由施工单位自行负责。
施工单位根据实际情况进行水、电的敷设。
2.4、施工目标
施工目标：
执行ISO9001质量管理体系，确保合格工程。
2.5、安全生产、文明施工目标：
按国检要求精心组织施工，争创安全文明工程。
2.6、施工协调管理
2.6.1与建设单位的协调
从工程开工准备到工程的竣工验收，项目经理部将自始自终保持与建设单位的联系与沟通，办理有关手续，及时解决工程使用功能的变化，协同有关单位和部门加以解决。
对于甲方提供材料，提前提出书面材料计划，并做好验收入库工作。
2.6.2与设计单位协调
在施工前及施工过程中，项目经理部负责完善工程使用功能及图纸设计深化工作，并报设计院确认，通过图纸会审，减少图纸失误，解决施工中易出现的问题，施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。
特别是在土方及基础施工过程中，要经常将基础土质与地质勘察设施资料对照，发现异常及时与地质勘察设计部门联系沟通。
对于不明的地下障碍物，要认真查明，会同有关部门，协商处理。
2.6.3与监理单位协调
施工过程中，严格执行甲方及监理公司批准的施工组织设计，及时做好监理公司要求的监理内业资料的整理工作，接受监理的正常监督和验收工作，使监理的指令得到全面落实，同时，对材料、成品、半成品等均向监理公司提供产品合格证及复试报告。
2.7、施工部署
2.7.1施工区划分方式
为确保工期，本工程采用多单体同时施工，各单体有效流水施工作业及平铺施工作业。
2.7.2、施工运输方式选择及机械布置
2.7.2.1垂直及水平运输方式
因为本工程施工时，时间紧任务重，现场只能依靠自卸车及汽车吊（汽车吊采用50吨-100吨，视施工时实际情况而定）等工具进行垂直及水平运输施工。
2.7.2.2砼、砂浆搅拌
本工程砼采用现场搅拌形式，设一个HZSK75-L型搅拌站进行砼供应，砼搅拌站理论上每小时搅拌砼75m³砼左右，同时补充部分商品混凝土，可以满足现场施工要求；砂浆搅拌由每栋一台JZc-500搅拌机供应。
2.7.3模板选用及支撑体系确定。
2.7.3.1梁、板、柱均采用模板。
2.7.4现场给水、供电。
2.7.4.1施工现场设有4个20-25米左右的水井，以高压泵向施工地点供水，以备养生、搅拌等用，同时作为施工备用水源及消防水源。
2.7.4.2供电按施工现场临时“供电措施”铺设线路，生产区、生活区设电闸箱控制施工供电。
2.7.5施工管理人员配备及劳动力组织
本工程配备职能完善，功能齐全的项目经理部和现场指挥部，配备强有力的施工队伍，确保施工全过程的顺利进行，现场指挥部可以及时调整劳动力，保证各分项工程按进度计划实施。
详见劳动力计划一览表。
2.7.6工程形象控制
本工程施工过程中，尊重科学，按程序施工，采用集中力量攻关和昼夜施工的原则，抓紧工程进度，确保2017年9月25日竣工。
2.7.7施工准备工作
2.7.7.1现场准备：
工程正式施工前，将生产、生活区布置完毕，按施工平面布置图，机械设备、模板工具等就位。
平整场地，水、电线路架设，场区道路平整硬化，管理人员和操作人员到岗，满足开工需要。
2.7.7.2技术准备
编制本工程施工组织设计及分部、分项工程技术措施。
编制施工预算，提出材料、设备、工具、劳动力需用计划。
编制季节性施工措施，组织图纸自审和会审。
2.7.7.3资金准备
组织施工材料、机械、工具、劳动力进场。
对施工机械进行安装、调试。
筹措开工启动资金。
第三章施工组织部署及协调管理
3.1施工组织部署：
3.1.1、总承包组织施工以土建工程为主，水电，钢构，设备，装饰工程配合施工，协调发包方所指定的分包单位的施工；
3.1.2、该工程分为基础施工期、主体施工期和钢结构施工期及设备安装施工期。
通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体；一切施工协调管理即人、材、机首先满足工程需要，确保工程施工总进度；
3.1.3、组织计划施工内容有土建工程、水、电工程；
3.1.4、各分包施工单位（发包方指定分包单位）无条件服从施工总计划。
3.2、施工协调管理：
3.2.1、与设计单位的工作协调：
（1）组织该项目部技术人员认真进行图纸会审，使设计趋于完善。
（2）针对施工中出现的问题，除按现场工程师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极向设计单位提出合理化建议。
（3）积极主动协调各分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助设计者解决实际施工中发生的问题。
3.2.2、与监理单位的协调：
（1）贯彻我方的质量标准及管理制度，并据此对分包单位予以检验和控制，以确保工程达到优良。
我方对整个工程质量负有终身责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
（2）施工过程中，严格按照经发包方及监理单位批准的施工组织设计进行对施工质量管理。
施工过程中严格执行三检制，即自检互检交接检。
接受监理单位的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。
（3）对进入现场的材料成品、半成品、设备、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，需进行二次复试的材料，及时取样复试，将检测报告报与监理方,使所用的材料、设备符合施工规范要求。
（4）分部分项工程质量验收时，严格执行工序交接检的原则，上道工序验收合格后,方可进入下道工序的施工.；在工作出现分歧时，遵循“先执行监理的指导以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
第四章施工准备工作
4.1、技术准备：
4.4.1、由技术负责人组织编制切实可行的施工组织设计，包括雨季施工措施，以及施工中必不可少的质量保证措施。
4.1.2、确认工程定位依据，明确定位过程。
4.2、生产准备：
4.2.1、机具设备：
详见设备需用计划表；
4.2.2、材料进场：
根据项目部提出的旬、月、周材料计划，认真做好供料分析，分批分期进入施工现场，详见主要材料进场计划表；
4.2.3、临时用电计划：
组织有经验的专业电工，把现场电器设施的用电量计算好，上报甲方配置进场线路，保证施工时的用电量；
4.2.4、施工工种进场：
选择施工质量好，进度快，有实力的工种进场。
工种安排详见劳动力配备表；
4.2.5、施工现场做到四通一平、六落实：
即“水通、电通、路通、电信通”四通；“场地平整、技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂时设施”六落实；
4.2.6、施工过程控制：
生活区施工顺序：
土方开挖→管道预埋→独立基础→主体梁、柱结构→屋面制作安装→墙体砌筑→门窗安装→室内装饰装修。
繁殖舍施工顺序：
土方开挖→排污管线敷设→独立基础、条形砖基础→粪沟底板、侧墙、顶板→钢结构安装→墙体砌筑→屋面制作安装→门窗安装→内墙抹灰→设备安装→外墙保温。
4.2.7、施工段划分：
平行流水作业。
4.2.8、主要材料进场计划和主要机械进场计划详见下附表：
C2-01-11主要机具设备计划附表2
序号
名称
规格
需用量
使用起止日期
单位
数量
1
汽车吊
QY25
10
台
2
调直机
GT3-8
4
台
3
弯曲机
WJ40
8
台
4
搅拌机
JD550
2
台
5
搅拌机
JZ350
4
台
7
打夯机
HW-60
12
台
8
切断机
QJ40
5
台
9
电锯
台锯
8
台
第五章施工方案和技术组织措施
5.1、施工段划分
5.1.1、流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇注量，也要考虑流水物资、工程量的均衡程序和汽车吊每班的效率。
5.1.2、钢尺要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况惊喜温差改正。
对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。
5.1.3、标高超侧视距差控制在20㎜以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合复测。
5.1.4、所有测量仪器及器具定期限由县级以上质量技术监督局或经批准授权的计量校定机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。
5.2、土方工程
5.2.1、施工准备：
土方开挖前，对基槽开挖所撒灰线及定位控制线，必须在验线手续齐全、地下管线会签完毕后进行，并做好土方开挖前技术交底。
5.2.2、工艺流程：
测量放线→基础开挖→地基验槽→基础施工
5.2.3、定位放线：
（1）为满足定位放线的需要，利用给定的建筑红线，先测定两条纵横控制线。
（2）控制线两端各设置一个永久控制点，在基坑两侧边缘2米外投测各控制点，各控制点均应做好明显标志，同时在土方开挖前，要在建筑物四周外侧钉设龙门板，定出板顶面标高，轴线，用白灰撒出土方开挖边缘线，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土。
（3）水平标高传递与测设，建筑物设置±0.000永久水准点，并做好明显标志，作为向上往下标高传递的依据和水准基点。
（4）开挖基坑前，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度（开挖顺序及路线见详图）。
5.2.4技术措施：
（1）采用反铲机挖土，开挖基坑时，应纵向分行，分层按照给定的坡度线向下铲挖，本工程挖土放坡系数按规范规定。
（2）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
（3）土方开挖从上到下分层分段依次进行，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
（4）机械挖土挖至设计标高上30cm，以下部分在基础底抄平后，进行人工挖土。
基础垫层的土方工程均采用人工挖土，并及时运出场外。
（5）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时用机械清土。
（6）清底：
在距槽底50cm以内时，测量人员应配合抄出距槽底50cm线，自每条槽端部20cm处每隔2-3米，在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛抄平，校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮。
最后清除槽底土方，修底铲平。
（7）基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
基坑边坡不允许出现边坡偏陡。
（8）槽底修理铲平后，进行检查验收，做好基础验槽纪录；工程定位测量记录。
（9）如挖到基坑底部时遇到明水，则采用明排处理，即在基坑侧边多挖500mm×500mm集基坑深500mm的深坑放入污排泵进行明排。
5.3、土方回填
回填土采用机械回填，机械夯实。
5.3.1、一般要求：
（1）土料要求：
土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
含水量符合压实要求的粘性土，可做各层填料。
（2）基底处理：
回填前应清除基底杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方内。
（3）填土的含水率：
回填土含水量应着重控制，一般为松散状，用手握可成团，成硬塑状，过湿土应翻动使之水份蒸发，降低含水量。
用锹铲扬时如果发生粉尘飞扬，说明含水量过低，应洒水增加含水量达到标准要求。
一般选土料的最优含水率，粘性土以手握成团、落地散花为宜。
5.3.2、填土及压夯方法：
（1）回填土采用蛙式机械夯实。
（2）回填土应选非冻土，土内不能含有碎砖及其它杂物。
填土应尽量采用同类土填筑，当采用不同类的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，每层的填土厚度在300～500mm之间，每层夯实遍数不少于三遍。
（3）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
（4）用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布，不留空隙。
（5）在有间断处应做退台式坡度处理，每退一台宽度不少于1m。
（6）回填管沟时，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m。
不应超过250～300mm;
（7）基坑回填在相对两侧或四周同时进行。
围护墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪
（8）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：
2。
上下层错缝距离不小于1.0米。
（9）室外回填土应在地下室围护墙砌筑完后开使施工。
（10）回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
5.3.3、质量控制与检验：
（1）对有密实度要求的填方，在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀取样来测定土的干密度，符合要求后，才能填筑上层。
（2）填土压实后的干密度应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m，且不应集中。
5.3.4、质量标准：
（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规范。
（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
（3）回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土干质量密度，其合格率不应小于90%。
（4）回填土工程允许偏差：
a、顶面标高：
0，-50mm
b、表面平整度：
20mm
5.4、垫层混凝土
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，繁殖舍垫层厚60mm，生活区垫层100mm，其侧模板采用60×100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边繁殖舍增加60mm，生活区垫层增加100mm。
垫层混凝土强度等级为C10，垫层施工严格控制垫层标高，保证面层平整，混凝土随浇筑随抹平压光。
垫层混凝土浇筑达到1.2mpa强度后，方可进行下一道工序的施工。
5.5、钢筋工程
5.5.1、本工程所用钢筋现场加工绑扎。
5.5.2、钢筋品种为Ⅰ级，Ⅲ级热轧钢筋，柱、梁钢筋接头采用绑扎。
5.5.3、对每批进场材料严格验收，必须符合规范规定，按规范取样送检，实验合格后方可使用。
5.5.4、放样：
设专人放样，细部出大样图，放样严格按设计要求。
料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽谈，掌握施工中结构变化情况。
5.5.5、加工：
组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。
5.5.6、放线：
其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。
5.5.7、定位：
在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢固。
5.5.8、垫块：
每层按设计要求计算出保护层后绘图标注。
底板垫层保护层采用35㎜砼垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。
5.5.9、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
5.5.10、为防止柱钢筋浇砼时内缩，柱筋加工内柱箍。
5.5.11、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物，水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。
5.5.12、钢筋用平板推车水平运输，用汽车吊垂直运输。
5.5.13、基础底板钢筋绑扎
本工程为独立基础，独立基础柱钢筋端部应按图做锚固。
工艺流程：
清理基层→弹线（墙，梁，柱，边线）→垫保护层→底板下层钢筋→底板上筋→柱钢筋。
底板钢筋绑扎时，先清理好细石混凝土保护层，根据轴线弹好柱中心线，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形。
5.5.14、柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋接头点距900mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装垫块以确保保护层厚度准确。
5.5.15梁、板钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁，上铁钢筋分别置于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。
板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受力钢筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。
板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。
箍筋开口方向错开，过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地3cm为第一根箍筋位置，过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙里锚固方向10㎜再绑扎一根箍筋。
顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置，墙体水平筋距地50㎜为第一根钢筋位置，墙体竖筋距暗柱筋50㎜为第一根钢筋位置。
下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。
5.5.16钢筋工程质量控制措施：
1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：
根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。
3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。
4、柱定距框，采取内撑（园柱加十字撑）外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。
5、钢筋制作：
按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角、平直段长度10d确保准确无偏差。
6、防止钢筋污染：
工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严、竖向筋施工缝上700㎜包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700㎜用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。
5.5.17、钢筋施工时应注意的问题：
1、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
2、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
3、框架柱钢筋施工时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，
4、柱上下两端箍筋加密，柱纵筋搭接范围内箍筋加密，柱在梁内的部分箍筋加密。
5、柱顶纵向钢筋施工：
对于角柱和边柱，柱外侧绷筋（不小于柱外侧纵筋面积的65%）伸入梁内与梁上部纵筋搭接，搭接长度从梁底算起为1.5la（la为受拉钢筋的最小锚固长度）其余外侧筋伸至柱里边弯下，弯后平直长度为8d。
内侧纵筋伸入柱顶后水平弯折长度为12d；中柱钢筋锚固至梁内。
6、梁端与柱交接处箍筋加密。
当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋的混凝土保护层增大以使其置于柱钢筋内侧。
5.7、模板工程：
5.7.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载。
5.7.2、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
5.7.3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5.7.4、用作模板的地坪
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