轻钢组合板房施工方案.docx
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轻钢组合板房施工方案
1、工程概述
（1）东方之门工程位于苏州工业园区金鸡湖西岸，总建筑面积46.3万m²，主要由南北双塔楼、7层裙房、5层地下室三部分组成。
（2）本工程在施工现场外设有生活区，近苏虹西路、星明街路口。
生活区已建有1幢管理人员宿舍和活动室、7幢职工宿舍及其他设施。
（3）现随工程的进展，为满足日益增多的施工人员的住宿，拟在生活区已建设施的北侧新建11幢双层大板房，总面积约4300m2。
2、编制依据
（1）《中华人民共和国消防法》；
（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（3）《临时性建（构）筑物应用技术规程》（DGJ08-114-2005）；
（4）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；
（5）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）；
（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（7）《上海建工（集团）总公司临时性建（构）筑物管理规定》；
（8）上海市第一建筑有限公司《临时性建（构）筑物管理实施细则》；
（9）其它有关安全技术规定。
3、临时建筑设计
3.1、建筑设计
（1）本工程采用双坡屋面，坡度i=1：
10，自由落水。
（2）屋面采用单坡屋面，坡度i=1：
40，楼面铺15mm厚木夹板。
（3）墙面采用50mm厚EPS彩钢复合板，内外均为白色，插口连接。
（4）屋脊、山墙包边、窗包边均为蓝色彩钢配件。
（5）门为彩钢复合板门，窗为塑钢推拉窗，白玻璃。
3.2、结构设计
（1）屋面结构为人字桁架梁，上铺C型钢檩条。
（2）楼面结构为平行弦架主梁，上铺C型钢楼面檩条、楼面桁架梁高400mm。
（3）屋面梁、楼面梁两端均通过螺丝迕接于两端的双拼C型钢柱。
（4）基础采用300mm×300mm条形基础，砼标号C20
（5）侧向抗风体系靠交叉斜杆传递到端部的山墙。
3.3、荷载说明
（1）屋面恒载0.15KN/m2楼面恒载0.20KN/m2
（2）活载0.3KN/m2活载1.50KN/m2
（3）在使用过程中，注意不可超负荷承载!
（4）抗震烈度7级
（5）可抗风压70kg/m2相当于10级台风。
4、材料采用
部件名称
材料规格
地梁
8#C型钢
立柱
双8#C型钢
圈梁
8#C型钢
楼面梁
8#C型钢
楼面檩条
8#C型钢
屋架梁
双8#C型钢
屋面檩条
8#C型钢
楼梯
钢楼梯
走道板
3mm花纹钢板
外墙板
50mm双面彩钢夹芯板
内墙隔板
50mm双面彩钢夹芯板
屋面板
75mm瓦楞夹芯板
楼板
多层板
窗
塑钢窗
门
彩钢复合门
3、安装前准备工作
3.1、机具和材料准备
（1）主要机具：
手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电焊机、火焊工具、钻头、锤头。
（2）放样工具：
线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。
（3）安装工具：
螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子。
（4）安装小料：
自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。
（5）辅助材料：
密封胶、胶枪。
（6）配合工具：
人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。
3.2、暂设
（1）设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。
（2）规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图。
（3）临时用水、用电，甲方指定水、电源。
（4）设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。
3.3、材料运输
（1）踏查道路情况，选择最佳运输路线。
（2）材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。
（3）不同构件应选择不同的运输方法。
如：
窗、门、人宇架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。
（4）构件要轻拿轻放，不得撬（甩、摔依次提取码放。
（5）装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。
（6）构件在运输、保管和施工中，应采限防止损坏，变形，丢失的措施。
3.4、看护、清点、修理
（1）材料进场后应设专人看护，严防丢失。
（2）安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰、尘等杂物及时清理。
3.5、基础验收
根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。
主要内容：
混凝土强度、基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。
4、安装程序
4.1、放线
按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。
用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。
4.2、地梁安装
（1）将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高批正地梁标高。
调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。
（2）地梁标高允许偏差：
同一根地梁两端±5mm
两梁接头±5mm
跨间±10mm
（3）地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
4.3、立柱安装
（1）安装顺序：
柱→圈梁→调节拉杆
（2）将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。
（3）走道托架可随柱一起安装。
即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。
立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。
柱与栏杆最好交替安装。
（4）安装圈梁和调节栏杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。
柱垂直度用磁力线附测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≦10mm。
4.4、楼面一安梁系统安装
（1）安装顺序：
一字梁→水平支撑→楼面檩条
（2）借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。
一字梁每端用4个M12×30镀锌螺栓与柱连接。
（3）将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。
安装水平支撑。
在安装水平支撑时，校正立柱垂直度，方向同上。
（4）柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺检全部紧固。
（5）安装楼面檩条。
楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
4.5、走道系统安装
（1）安装顺序：
走道托架→转角平台托呆→梯→栏杆→走道板
（2）将转角平台托架与其下立柱用8个M12×30螺栓连接好。
（3）用单滑车将转角平台托架吊起至安装位置。
（4）走道托架上端用2个M12×30螺栓与柱上角钢托连接，下端用2个M5×30自攻钉连接于柱上。
（5）转角平台托呆的长边与山墙柱和角立柱用3个M12×30螺栓连接好。
（6）用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。
（7）将梯梁与踏步组装成梯，踏步与梯梁用4个M12×30螺栓连接。
（8）安装钢梯，钢梯用M12×30螺栓2个与转角平台托架连接。
利用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。
（9）安装钢梯护栏。
安装走道护栏进，走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接。
安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10mm，相邻栏杆接头处错边允许偏差3mm。
（10）安装走道板。
走道板用4个M5×30自攻钉，固定在走道托呆上，走道板与走道板之间间隙为10mm，安装时应保证安装间隙均匀，当用户有要求时，应用玻璃胶填缝。
4.6、外墙板安装
（1）按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。
（2）外墙板应与铝合金窗框配合安装。
装配时，应两人在上往下送，一人在下接。
（3）外墙板接缝，应顺水流方向拼接。
（4）地梁与墙板问应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。
4.7、窗安装
（1）安装顺序：
窗台上、下收口→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→打胶
（2）在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心与窗洞口上所画中心线重合。
将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。
调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。
（3）安装窗扇
（4）安装窗锁钩。
根据窗扇上锁钩位置，安装窗框上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
4.8、门安装
（1）安装顺序：
门边框、门把头→门头板→门扇（合页）→锁具插销→打胶
（2）门边框用6个自攻钉田定在立柱土，门把头用2个自攻钉通过角铝固定在立柱上。
（3）门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。
（4）根据门扇上合页位置安装框上合页，应角保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。
（5）根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
（6）门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。
4.9、雨棚系统安装
（1）施工顺序：
雨棚板、架组装→雨棚安装→雨棚支撑→雨棚立柱→打胶
（2）施工方法
a）在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用拉铆钉连接M5×20。
b）雨棚板的拉铆钉布置情况如图示。
c）雨棚板由1860×1000和1860×200两块彩钢板拼接而成。
拼接时应注意顺水流方向搭接。
d）雨棚板组件利用2个M10×30螺栓挂于柱上，并且用30方管水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。
e）水平雨棚支撑用2个M12×30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。
f）垂直雨棚立柱用1个M12×30螺栓支撑雨蓬，下端用2个M5×30自攻钉固定在走道板支架上。
g）雨棚全部安装完毕后，相邻雨棚接缝处用玻璃胶密封，拉铆钉亦用玻璃胶密封。
h）雨棚檐口直线度目测应上线。
4.10、屋面系统安装
（1）安装顺序：
人字架→楼面主梁→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→打胶
（2）施工方法
a）人字架安装节点如图示
b）借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180°，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。
c）在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250，≦15mm。
d）将屋架水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。
e）将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。
f）在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。
屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。
g）利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。
h）屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接，排钉甲如下所示。
i）屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。
屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。
如图示，裁口应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋而纵向中心重合。
j）脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。
k）山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。
山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。
l）屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。
4.11、本夹板安装
（1）施工顺序：
裁口→铺板→钻孔铆钉→打胶
（2）施工方法
a）用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm。
b）从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝与檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。
c）用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5×25拉铆钉连接。
d）木夹板排钉图如图所示。
e）木夹板间接缝超2mm时，应用玻璃胶灌缝。
4.12、内隔墙板安装
（1）施工顺序：
墙位放线→内隔墙上码→内隔墙→内隔墙下卡码→打胶。
（2）施工方法
a）利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
b）内隔墙板上卡码安装。
上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。
上卡码与屋架中心位移允许偏差小2.0mm。
c）内隔墙板安装。
从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
d）对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
e）内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。
内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
4.13、补漆
对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。
5、质量要求
5.1、钢构件安装质量要求
（1）结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。
（2）构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。
（3）安装允许和偏差
a）钢柱安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线偏移
5．0
2
柱子基准点标高
±10
3
柱挠曲点高
H750
15.0
4
柱垂直度
H/50035
b）楼面一字粱及屋面系统允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨中垂直度
H/250
≤15.0
2
受压弦杆侧弯
L/1000
10.0
3
檩条间距
±5.0
4
檩条弯曲
L/750
20.0
5
桁架间距
10
c）走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立柱垂直度
H/1000
15.0
2
走道板、踏步水平度
L/1000
15.0
3
走道板表面平直度
5.0（局部）
10.0（含长）
4
栏杆直线度
10
5
相邻栏杆接头外错边
3
（4）连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。
5.2、墙板与屋面瓦安装质量要求
（1）屋面瓦、墙板平整清洁，接搓顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口墙面下端呈直线，无锆钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
（2）山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。
（3）屋面瓦安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
檐口与屋脊平行度
10
2
波纹线与屋脊垂直度
L/1000
20.0
3
檐口端部错边
5
5.3、门、窗安装允许偏差
（1）门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。
（2）框与柱连接牢固，不晃动，缝隙均匀。
（3）门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
（4）门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
±2
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3
门窗槽口对角线之差
3
4
门窗框垂直度
2.5
5
门窗框水平度
2
6
门窗框扇搭接宽度差
±1.5
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
10
9
门窗竖向偏离中心
10
5.4、五金件安装质量要求
（1）五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。
（2）外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。
（3）钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动。
（4）锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。
5.5、木夹板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
接口深度（裁口）
±0.5
2
接口宽度（裁口）
±1.0
3
板缝与檩条中心位移
±2.0
4
板接头处错边量
±2.0
6、安全措施
（1）进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。
（2）作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
（3）电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。
（4）高空作业要系安全带。
（5）定期为登高作业人员体验，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
（6）经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。
（7）高处作业时应配戴工具袋，防止构件附落伤人。
（8）登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。
（9）一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
（10）结合具体情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。
（11）每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。
（12）每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
7、文明施工
（1）帐蓬，配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。
（2）施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。
（3）员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。
（4）材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用本方垫起100mm以上，码放整齐。
严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。
（5）人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。
（6）构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架、窗、门要竖立堆放。
（7）木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。
（8）五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。
（9）施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，本刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。
，
（10）完工后退厂前，将剩余材料清理退库。
8、工程验收
（1）活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。
（2）班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。
（3）主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。
检查验收应是普检与抽检的结合。
对检出的问题，通知班组及时处理。
合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班级结算工资，板房安装完工的依据。
（4）小型项目由主管（中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理）约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。
对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。
合格后办理交工验收单。
（5）质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中，尽可能不“死后验尸”。
9、施工平面布置图（略）
10、施工组织及劳动力计划施工前，发到班组（略）
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