大连开发区凤凰纺织厂房地面施工技术1.docx

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大连开发区凤凰纺织厂房地面施工技术1

目录

一、工程概况2

二、编制依据2

三、施工组织2

四、工期计划3

五、施工顺序3

六、施工管理4

七、施工流程6

八、基土处理7

九、插石灌浆施工9

十、找平层施工10

十一、混凝土施工11

十二、表面硬化剂施工15

十三、施工安全19

一、工程概况

本工程建设单位为大连凤凰纺织厂厂房工程，厂区占地面积3万平方米，位于大连市经济技术开发区高成山5号路与3号路交叉处，本工程地下一层，地上二层，为框架结构，总建筑面积61700平方米；耐磨混凝土楼、地面主要在-6.500标高地下室成品仓库和±0.000标高一层清花间地面部分，地面面积达35000多平方米。

该厂房为轻工厂房，厂房内的主机长度为50米，地面平整度要求为±5mm。

因此，该厂房对地面平整度要求很高，而对于如此大面积的厂房地面来说，是很难做到的。

另外，厂房地面的一大质量通病为地面容易空鼓、容易产生表面裂缝。

本方案针对以上问题结合工程实际，制定该方案。

二、编制依据

1、《凤凰纺织厂工程施工组织设计》编号为DL/SS.07-2000。

2、现场实际情况,及附近资源配置情况.

3、凤凰纺织厂工程施工图设计结施文件共42章、建施文件共38章（大连城市建设专家事务所有限公司设计）。

4、《辽宁省建筑工程预算实物量定额》（上、下册）、《辽宁省建筑工程预算实物量定额单位估价表》等。

5、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95、

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

三、施工组织

1、地面分项工程领导小组为：

组长：

祝行武、胡良

副组长：

程远付

成员：

毛立贤王铁军邹永贵

范治国丁祥远马中民

2、本工程施工分为两个施工区，三家施工队伍施工基层混凝土以下部分，两家面层施工队伍分别施工A施工区（地下室部分地面），B施工区（1-14轴±0.000部分）。

施工一、三队组织110人施工，其中力工60人，负责基层清理，原土夯实，插石灌浆；模板工15人，负责地面槽钢模板的支设，拆除；混凝土工35人，负责地面混凝土的浇筑。

施工二队组织140人施工，其中力工40人，负责基层清理，原土夯实，插石灌浆；模板工30人，负责地面槽钢模板的支设，拆除；混凝土工70人，负责地面混凝土的浇筑。

面层一、二队分别组织40人，负责耐磨粉撒布，人工找平，机械磨光，收光，养护，切缝。

3、每个土建队准备直径300的钢磙一根，长度8.5米，长度9米的刮尺4根，抹子15~30把，槽钢模板高度120，长度500米。

四、工期计划

从2003年8月1日至2003年8月30日完成全部地面工程。

五、施工顺序

本分项工程从地下室成品仓库开始，采取从15轴向29轴的纵向施工顺序，每轴为一个施工段，混凝土浇筑采取分仓浇筑的施工方法，同样采取纵向施工顺序，条形跳打，如图。

六、施工管理

1.基土施工中，建立值班制度，旁站管理。

基土施工时，依据项目部划定的施工顺序进行，地下室基土回填顶标高为-6.66米，夯实必须彻底，考虑10毫米夯沉厚度。

每夯实一个施工区段，验收合格后，进行下一个施工区段的施工。

2.插石灌浆施工中，插石原料级配应该合理，针片状部分应该向上，灌浆时坍落度必须控制在6~8毫米。

3.混凝土基层施工

（1）混凝土配合比的设计及审核

本工程所用混凝土施工配合比，经由开发区中心实验室试验室根据搅拌站的水泥、水、骨料进行预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为省部级以上建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。

（2）进场商品混凝土的检查：

从搅拌输送车卸运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

混凝土不合格品坚决退场，拆模后，砼专业工程师会同质量部有关工程师及时进行砼外观检查，并将取得的检测数据作为核定质量结果等级的依据。

施工班组长

验收人

质量评定等级

钢筋

模板

混凝土

平整度

验收日期

年月日

（4）质量验收措施

应从其外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，欲留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况应立即加以修正。

（5）施工注意事项

（a）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，做好单项施工方案，使施工有条不紊地进行。

（b）混凝土浇筑应按照浇注位置设置振捣图，依次自高至低进行下料浇注，以便使经振捣产生的泌水向低处流出，减少混凝土表面产生的浮浆，必要时设专人清理浮水。

（c）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。

（d）适时停止降水避免降温收缩与干缩。

（e）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。

（f）浇筑混凝土前，施工队放线人员应在墙、柱上做好混凝土标高的控制标志。

（g）为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，要求派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

（h）砼浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（6）突发事件的处理

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

（a）因整个地面的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的工作。

（b）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电单位连接上备用电。

（c）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。

（d）泵送混凝土浇筑时，应备有各种型号的备用泵管，以保证混凝土泵管堵塞时可以及时将泵管更换，保证混凝土的顺利浇筑。

七、施工流程

该工程工期比较紧，作业面比较分散，人力、物力一次性投入比较大，各工序的流水施工非常重要。

本工程地面施工时，主体工程还未施工完毕，为加快施工进度，先行施工地面基层，碾压基土，插石碾压，并进行灌浆施工，然后进行其它工序的施工，具体的工艺流程如下：

基土处理→基土碾压→插石→碾压→插石灌浆→放线→模板支设→绑扎钢筋→穿连接筋→模板复核→浇筑基层混凝土→人工抹压→面层涂料抛撒→机械抹压→喷洒养护液→成品保护。

八、基土处理

1、基本要求：

（1）地面应铺设在均匀密实的基土上，亦即对地面下的基土层不论是原状土或填土均应达到均匀密实的要求，否则将会因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象。

（2）经分层压实后的填土为压实填土，其压实系数λc应符合设计要求，但不应小于0.9；含水量Wo（％）应控制为Wo＝Wop±3。

注：

Wop为土的最佳含水量（％），可由试验确定。

2、填土土料：

（1）由于本工程挖方为夹碎石粘性土，考虑就近取材的原则，填土土料定为该土。

（2）在填土施工前，填土料应经试验鉴定合格后采用。

3、施工要点：

（1）地面碾压前要进行测量放线，在钢筋混凝土柱及外墙上弹出+50cm线，作为后面工序超平施工基准线。

同时，要进行地面标高方格网的测量工作，绘制方格网，制定挖填平面图，对于地面高低偏差过大部分，利用推土机将超高的土层铲去，并视软弱土、砂土严格归堆，或填平低洼部分，地面高度偏差在3cm之内。

施工中严格按照挖填平面图进行。

（2）填土前应清底夯实。

填土施工时采取人工分层压实，现场配备6台打夯机进行基土的夯实工作，每台压路机由专人负责监督、指挥，避免漏压及夯实不到位。

基土夯实后，平整度要达到1cm/2m的复核要求。

当负责人认为合格后，由项目经理组织联合验收，直到万无一失为止。

（3）夯实程度经现场观察及试验确定。

夯实分层宜为虚铺200～300mm一层。

（4）压实系数为土的现场试验段实测压实干密度ρd与最大干密度ρmax的比值。

最大干密度由击实试验确定，实测现场干密度由现场试验确定。

（5）填土时应控制在最优含水量的情况下施工。

过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予以晾干。

（6）室内地面填土时，对沿墙、柱基础的连接处，应重叠夯填密实，或采取设隔离缝进行技术处理。

防止因夯击不实出现下沉现象，造成地面面层空鼓开裂，并沿墙、柱处脱开，影响使用。

九、插石灌浆施工

1、材料要求：

石料：

采用强度均匀，其粒径为15-250mm，但最大粒径不能超过层厚，石料应有良好级配，并且为未风化，其强度应符合设计文件及规范要求。

2、施工要点：

（1）碾压结束后，进行插石工作，本工程插石层厚度为250mm。

为了节约人力、机械，石料在场内运输要制定行车路线，卸车时要分点，分片，避免场内二次运输。

碎石的强度必须达到设计要求，严禁使用风化，酥松的石料，碎石的级配必须合理，要大小相间。

碎石的最大粒径不能大于250mm。

插石时，可先用机械平铺一层，然后利用人工进行平整，使之达到级配均匀，厚度一致。

如果出现大粒径石料成堆现象，表面应以粒径5-25mm的细石子填补。

插石时要分层进行，要实铺，不能虚铺。

对于大粒径的石料，要将尖角向上。

插石工作的验收也必须严格，要分格进行，专人负责。

（2）碾压前应洒水使碎石表面保持湿润，采用2台12t振动压路机进行碾压，碾压遍数不应少于三遍，压至石料嵌挤牢固不再松动为止。

由于碾压后，基土可能继续下沉，因此，下沉部分余量必须重新插石，并重新进行碾压。

碾压为基层最后一道工序，必须严格要求，达到规范要求。

（3）茬石灌浆采用标号为M2.5混合砂浆，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，其相应指标应符合规范要求，砂采用中、粗砂，含泥量不得超过3％，外加剂采用WSJ-1型增效剂，其性能必须符合相应的规范和标准要求；砂浆稠度7~9。

灌浆要求以填充满插石缝隙为准，灌浆面超过插石面不能大于10mm，砂浆灌缝必须均匀。

砂浆的原材料必须符合设计要求，现场取样检测必须合格。

当插石灌浆后，达到设计要求的强度即可进行混凝土基层的施工。

十、找平层施工

本工程找平层为1：

3砂浆。

1、材料要求

a、水泥：

采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5号，严禁不同标号不同品种的水泥混用。

b、砂：

砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，采用中、粗砂，含泥量不大于3％。

2、施工要点

（1）在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净，不得有积水现象，并应测量茬石层顶面标高。

当找平层下有松散填充料时，应予铺平振实。

（2）水泥砂浆采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应少于2min，稠度采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

（3）采用水泥砂浆铺设找平层，其下一层为茬石灌浆垫层，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。

铺设时先刷一遍水泥浆，其水泥灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺设找平层。

在施工过程中，要始终拉上标高控制线，该分项负责人要不定时检查标高。

（4）找平层压光采用底面磨光机压光，压第二、三遍中，水泥砂浆干硬度比手工压光时要稍干一些，对于压光机难以到达的部位，用手工进行压光及找平。

压光工作在水泥终凝前完成。

（5）当水泥砂浆找平层干湿度不适时，采用淋水或撒布干拌的1：

1水泥和砂进行抹平压光工作。

（6）由于本工程耐磨地面有防水要求，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。

（7）水泥砂浆找平层施工完毕10h后进行养护，待水泥砂浆强度达到可以上人时，在找平层上铺设塑料薄膜防水层。

（8）在水泥砂浆找平层上铺设塑料薄膜防水层时，找平层表面应平整、洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。

（9）相邻塑料薄膜铺设时，应保留一定的搭接长度，长边不小于150mm，短边不小于300mm。

（10）在穿过楼地面板管道的四周处，在管道四周涂铺胶结材料，并将塑料薄膜包裹在管道四周，并高出管道口，在靠近墙面处，亦同样处理，并高出地面层200-300mm。

十一、混凝土施工

1、材料要求

（1）水泥：

本工程混凝土所用水泥为小野田水泥厂生产的32.5MPa普通硅酸盐水泥。

水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。

进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。

（2）砂：

采用中粗砂，含泥量不应大于3％，砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格。

（3）碎石：

采用强度符合设计文件和规范要求、级配合理的未风化碎石，最大粒径不大于层厚的2/3，含泥量不大于3％。

2、施工要点

（1）本工程混凝土基层的施工为施工重点，针对控制大面积地面裂缝的要求，采取了如下的技术保证。

采用分仓浇筑混凝土的施工方式。

本工程地面面积达35000多平米，混凝土厚度为100mm，当混凝土浇筑后，在发生水化反应时，发生形变，而混凝土表面不存在约束力，为自由形变，底部因存在基层的约束力，限制形变。

由于混凝土上下表面形变不一致，因而导致混凝土产生裂缝，面积越大，形变差越明显，裂缝越大、越多。

而采用分仓施工方式，将混凝土地面分成若干条施工，使混凝土的形变趋于一致，减少了裂缝的发生。

当该条混凝土形变完成后，浇筑相临部分混凝土，从而有效的降低了混凝土地面整体裂缝的发生。

本工程柱网间距8m，沿混凝土地面纵向浇筑混凝土，横向分条，每条宽度4m，长度为纵轴长度减去每端30cm。

（如图一）

由于混凝土随外界温度变化而形变发生变化，随着混凝土面积的增大形变也相应增大，为了更好的控制裂缝，采用增设地面分隔缝来控制裂缝的发生，效果明显。

纵、横向每隔4米设一条缝。

为了保证相邻板块间产生的高差在允许范围内，在分隔缝处钢筋网片不断开。

（如图二）当一条混凝土浇筑后，相邻条混凝土延后1天施工。

为了使混凝土地面上的不规则裂缝尽量减少，应把握好切缝的时间，待混凝土终凝后，利用机械切割机沿诱发缝切割分隔缝，缝宽5mm，缝深20mm。

（2）严格控制材料进场，严格控制混凝土的配合比，掺适量低碱型UEA外加剂，阻止混凝土因收缩而发生裂缝。

在混凝土中掺加低碱型UEA外加剂，利用掺量的大小调整裂缝的发生。

首次浇筑混凝土时掺量为3%，隔日浇筑混凝土时掺量为12%，利用掺量的变化调整了形变的发生。

（3）由于柱根处及外墙处，混凝土因受到约束，将发生裂缝。

因此，在柱根处留设矩形分隔缝，（如图三）。

与墙根相邻宽度约300mm范围内混凝土后浇，待所有地面混凝土施工完毕后浇筑，控制裂缝发生。

同时，为避免混凝土热胀时发生形变会破坏墙体的稳定性，在与墙体相邻处设一宽度10mm的自由缝，内嵌苯板，从而很好的解决了这一问题的发生。

（4）混凝土地面施工前，先按照间隔4m宽度，弹出分隔线，作为模板支设及钢筋绑扎的依据。

模板支设使用专门设计的槽钢模板，模板内边线为4m线。

设计钢筋网片间距为φ6@250，钢筋网片应放在混凝土的上部1/3处，为保证地面不出现不均匀沉降，钢筋为通长长度，每根为12000mm，单排双向，形成12000×12000网格。

（如图四）。

（5）由于本工程为超大面积精密厂房，平整度要求控制在±5mm以内，我们自行设计了一套槽钢轨道模板。

（如图五）依据混凝土浇注厚度，支设槽钢轨道，轨道采用高度70mm的槽钢相连接，槽钢顶标高即为基层顶面设计标高。

槽钢模板支设前，沿模板内边线作灰饼，灰饼使用与地面同配比的细石混凝土为原料，（防止砂浆灰饼削弱地面强度），使用灰饼调整模板底部高度，以达到模板上表面平整度在±2mm以内，利用电子水准仪检测其表面平整度。

模板支设完毕后铺钢筋，加PVC管及圆钢，然后精平模板。

（6）地面混凝土的坍落度必须严格控制在14~16mm范围内，原则上越小越好，但是太小无法泵送，如果大于16mm，混凝土浇筑时泛浆太多，混凝土硬化后缩水太多，无法保证混凝土表面平整度要求。

部分地面浇筑混凝土时，罐车可以直接开进未施工的地面内部浇筑，则坍落度可以在12~14mm范围内，同时节约了泵送费用。

但罐车行走时严禁破坏灌浆后的基层，更不允许在新浇筑的混凝土地面上行走混凝土罐车。

混凝土浇筑时，如因天气温度太高，坍落度损失太大，无法正常浇筑，禁止向罐车内浇水，可以现场备液体外加剂，利用外加剂进行稀释。

（7）为了保证混凝土地面不出现不规则裂缝，应严格掌握割缝的时间，如果割缝太早，由于混凝土强度还没有上来，常会导致割缝两侧混凝土被带起，使伸缩缝不规则，外表不美观；如果割缝太迟，则又因混凝土强度太高，不好切割，而且混凝土裂缝已发生，伸缩缝起不到防治裂缝的作用，最好在混凝土终凝后，便开始切缝。

（8）为了减少裂缝的发生，同时也为了保证混凝土地面的平整度，加强混凝土施工的振捣是不可或缺的环节。

振捣密实，裂缝自然少发生，混凝土沉降后形成的高差也小。

本工程施工时，首先利用插入式振捣棒间隔点振，然后利用自制钢磙在槽钢模板上反复磙压，磙压几遍之后，混凝土表面便会泌出一层浮浆，用吸浆泵将多余浮浆吸除，并检查混凝土表面平整度，对低洼部位用混凝土填补，然后继续用钢磙磙压，进一步增加密实度，直至混凝土表面磙压密实、平整度达到要求为止，最后利用6m靠尺将浮浆沿槽钢面刮平，在施工过程中，要始终拉上标高控制线，该分项负责人要随时检查标高。

实践证明，本工程的振捣方案经济、有效，地面混凝土达到密实要求。

同时，避免了平板振捣器的投入。

十二、表面硬化剂施工

1、材料要求：

本工程耐磨混凝土是在钢筋混凝土基层上铺筑50mm厚混凝土，表面使用上海奥新SH系列耐磨硬化地面材料；混凝土原材料要求同钢筋混凝土基层，SH耐磨硬化剂的耐磨硬度、抗压强度、抗折强度等主要技术制表应符合设计文件及规范要求。

2、施工要点：

（1）混凝土施工

a、基层处理同砂浆找平层；

b、混凝土采用商品混凝土，如有达不到要求，坚决退回。

c、混凝土面层采用分仓浇筑的施工工艺，其分仓方法同钢筋混凝土基层，同样采

用槽钢模板。

d、铺设混凝土前，先刷以水灰比0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用6m刮尺刮平，浇筑混凝土的坍落度越小越好，只要满足泵送要求即可。

e、混凝土面层先用插入式振捣棒进行初步振捣，振捣方法同钢筋混凝土基层，再用刮尺刮平，后用钢磙压实，如果发现有高低不平处，即用混凝土找补，再次用钢磙碾压，如此循环进行，直至地面标高、平整度及密实度达到设计文件和规范要求为止。

f、在混凝土面层施工的整个过程中，始终拉线以控制标高，并设专人随时检查，以确保混凝土顶面达到设计要求。

g、混凝土面层不能留设施工缝，但如因突发事件不得不留设施工缝时，在继续浇筑前，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比0.4-0.5的水泥浆，再浇筑混凝土并捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密。

h、当混凝土表面出现泌水现象时，可加干拌水泥砂进行撒匀，其水泥砂浆体积比为1：

2-1：

2.5，并进行表面压实找平。

（2）耐磨硬化剂施工

奥新SH表面硬化剂的施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成止.表面硬化剂施工的前、中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。

奥新SH表面硬化剂材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成，其施工流程如下：

整个地面完成后需再进行上层楼板或其他施工时，使用了地面硬化剂的地面表面要比一般混凝土地面的耐破坏性高很多,地面硬化剂一天的强度可达20Mpa以上，为保护刚完成的硬化剂地面尽量减少被破坏,若要搭支撑架应在支撑杆下面铺垫保护板。

因此何时可以搭支撑架的时间请参照混凝土规范，因为尽管地面硬化剂的早强性很高，但此时的基层混凝土强度仍很低，所以整个地台的养护应参照普通混凝土地面规范。

3、地面修补

若所有土建施工完成后，发现有被损坏的地方，可以很方便的用硬化剂材料和粘结剂直接或在修补混凝土面层修补。

虽然会在颜色上有些差异,但整体性能不会改变。

4、检查与验收

（1）检查

检查以下项目，当遇有障碍时，应与专管人员协商并提出对策。

表面加工情况，有无剥落，损伤。

（2）验收

每日施工结束，填写地面施工日报（附件二），并由专管员验收签字，最终验收以上述地面施工日报为依据。

保障材料的技术指标符合技术资料说明以及材料不脱层和表面平整不起尘。

混凝土的浇筑由表面硬化剂施工公司和监理验收，若不能达到要求对混凝土浇筑进行整改。

5、安全管理

（1）严格遵守作业现场各项规则

在严格遵守作业现场各项规则的同时,与专管员协商并熟知与其它关联的作业,努力安全管理.

（2）防护用具的穿着.

（3）机械及工具的管理.

（4）材料到达现场的管理

6、其它

（1）混凝土浇筑量为1000M²一个施工区域内计,施工人员人数为12--15人.机械为4-5台.

（2）为避免施工现场的水泥浆及杂物污染加工避免,将塑料薄膜覆盖于加工表面.施工后3天内尽量避免通行。

（4）为避免耐磨材料施工时污染墙面,墙面粉刷时在离地面一段高度留出一段,待地面完成后再施工。

十三、施工安全

1、浇筑混凝土使用的软管应连接牢固。

2、浇筑混凝土时应禁止人员跨越管道通行，在输送管道接口处休息。

3、润管用水及水泥砂浆集中泵到指定的铁箱内。

浇筑梁板混凝土时，看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。

4、已浇完的混凝土，应加以覆盖和喷养护液。

十四、环境保护

混凝土浇筑时，要注意环境保护工作：

1、混凝土罐车运输混凝土时，避免因为混凝土遗洒而造成城市路面污染，要求罐车自带清理槽。

2、避免泵车对大地造成土壤污染，砌筑隔油池。

3、避免夜间施工对北部居民区造成噪音污染，尽量避免夜间浇注地面混凝土。