主电机施工方案综述.docx

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主电机施工方案综述

一、工程概况及难特点说明

1、工程概况

粗精轧主传动,各有两台同步电动机,定子重75吨,转子重59左右,附件重60左右：

粗轧主电机

功率

2×AC8050KW

转速

0—45/90r/min

额定力矩

1486/1708KN.M

精轧主电机

功率

2×AC9200KW

转速

0—50/120r/min

额定力矩

1528/1757KN.M

2、工程难、特点说明

（1）.电机体积大，吨位重，运输和吊装困难。

（2）.电机的转子和定子需要穿心，吊装困难。

二、编制依据

1、鲅鱼圈3.8米中厚板建设工程施工合同。

2、根据甲方要求及以往同类工程施工的特点及经验，并结合现场施工环境条件以及本队的技术设备能力制定的。

3、鞍钢设计研究院下发的设备安装施工图纸。

4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98。

5、《冶金轧机设备安装工程质量检验评定标准》GB50386-2006。

三、施工工期

施工工期：

始2009年4月2日

止2010年6月1日

四、施工方法及施工顺序

（一）.电机室的检查和基础验收

1.在安装电机之前,要全部结束电机室的土建工作和基础工程,因为土建材料对电机中绕组,换向器,电刷装置,轴承和清洁室不利的,不仅如此,水泥等材料落入铁心,通风槽内,也将很难清除.经常用帆布遮盖暂不安装或已经安装的设备.

2.对主电室的检查,主要是:

2.1电机室的工作条件,如干燥和清洁情况,有无灰尘,有无水蒸气.安装条件差时,应采取必要的措施改善工作条件.

2.2电机室是否有足够的面积尺寸用来安装电机,要能放得下被解体的电机的各个部件,同时能将转子在轴向取出,还必须有维护电机的通道.

电机室要有足够的高度,以当电机的最大部件在桥式吊车车钩在极限位置时,能够顺利地吊装和安装设备.

2.3电机室要有宽畅的大门,用来畅通地运送电机最大部件.

2.4电机室内的吊车起重能力是否需要和电机最重部件相符合.

2.5放置电机转子,定子等部件的支撑是否有合适的地方.

3.电机基础的检查:

3.1基础外形尺寸和标高的检查.

3.2基础纵横中心线与图纸是否相符合和清晰.

3.3基础预留锚箱内是否有杂务.

3.4了解基础沉降记录,并在安装期间观察它的沉降情况,加以记录.

（二）.电机的开箱和验收:

除了依清单进行清点外,主要应对主要部件的关键部分吃寸按图纸进行校对,如电机轴主轴颈及锥度,两轴颈中心距离,联轴器结合部分的凹孔尺寸,平面尺寸和加工精度等,同时检查绕组,铁心,换向器,电刷装置等部件有没有被碰撞过和损坏,检查轴承座,轴瓦是否有损害和裂纹,必要时做相应的探伤实验.

（三）.垫板的放置和底座的安装:

1.安底座前,先对底座的结构,特点,和相关尺寸进行细致的分析,然后确定安装方法.

2.垫板的布置:

2.1根据图纸和现场实际情况放置垫板.

2.2放置垫板处的垫板应铲平,垫板上下接触面应尽可能经过精加工,保证垫板与混凝土面,与底座之间接触严密,用0.05的塞尺检查,塞入的面积不超过全面积的5%,或用0.3-0.5kg手锤敲击不应松动,检查后用电焊点焊牢固.

2.3平垫板上表面的标高精度要求为±0.1mm.水平度0.1mm/M.

3.底座的安装；

3.1安装底座之前,先将地脚螺栓放入锚箱内,地脚螺栓非螺纹部分要进行防锈处理;将斜垫板按要求摆放在平垫板上,清理底座基础杂物,必要时用压缩空气吹扫.

3.2底座的找平采用”三点安装法”,即底座不直接和所有斜垫板接触,而放置在三个千斤顶上,千斤顶预先放在临时使用的金属板上,待底座调整到要求标高值和水平时,再将斜垫板塞入并固定.

当底座放置上后,先调整成水平,调整它的纵横主轴线与测量的纵横主轴先重合,然后才较准确地调整底座的标高和水平度,底座的水平度调整到0.1mm/M,当达到要求后,可初步预紧螺栓,预紧时按次序对称的进行,同时,预紧地脚螺栓后,复查底座的水平和纵横中心线.

3.3底座组装时,对接触面毛刺用砂纸油石处理,螺栓预紧后,用0.05的塞尺检查接触面,保证接触面紧密.

电机底座标高elevation

±0.20mm

电机底座水平level

0.10/1000mm

电机轴承座标高elevation

±0.10mm

电机轴承座水平度level

0.05/1000mm

电机底座中心线center

±0.50mm

两轴承座同轴度axiality

|a1-a2|

≤0.02mm

|a3-a4|

≤0.02mm

备注：

电机其他技术参数安装详见电机说明书

（四）轴承座的安装:

底座安装完毕后,可进行轴承坐安装,轴承坐安装前,必须做如下检查和清洗工作.

1.轴承座油腔及油通路要清洁,高压顶起油路必要时要用压缩空气吹扫.

2.轴承座与底座上安装轴承座的地方的接触面应平整物毛刺,接触面严密,中间放置的绝缘垫板要清洁.

3.轴承座与轴承盖的水平结合面应接触良好,用0.05mm塞尺不能塞入.

4.轴承座初安装后,应及时测量轴承座是否绝缘.在绝缘性能检查好后,应进行找正工作,即将它的中心安装的与主纵横轴线相重合.

5.保证轴承座的距离，误差为±2mm，两轴承座的标高在0.05mm之内，轴承座的水平0.1mm/M.达到要求后，可预紧轴承座螺栓，进行下一步安装。

（五）转子与定子的安装：

转子与定子的安装是项技术性很强的工作，必须自始至终一认真细致的负责态度来完成。

定子，转子不仅是电子中重量最大的部件，也是最重要的部分，在它们的内部由绕组，铁心，换向器等电器部件，这些部件的机械强度差，因此在吊装过程中，不允许出现任何碰撞。

在吊装电机的定子与转子时，需要特别注意的事项：

1.首先，选用足够强度的吊具和吊装用绳，要选择合理的受力点，本电机的吊装安装方法（详见附图）。

2.注意转子的水平度，即一开始起吊转子的时候，就应该仔细将它悬吊成水平，在整个吊装过程中都应该检查转子的水平是否处于严格的水平状态，否则会产生碰撞事故。

3.在吊装之前，应对转子和定子可能碰撞或者电机已易损坏部分用橡胶之类的垫料加以仔细的保护。

使在拉紧绳索是时的拉力不传在电机的薄弱部分上。

4.当绳索系在转子两端的轴上时，不得系在轴颈上，以防在拉紧绳索时损坏轴颈，同事注意在拉紧绳索时，勿使绳索直接接触转子，（详见吊装图）。

5.要对支撑转子和定子的支撑物和木块等进行合理的布置和强度计算。

具体步骤（见附图）。

（六）转子轴线的调整：

当转子和定子安装放入轴承做内，可进行下面的安装

1.用塞尺检查轴承的侧间隙，两边误差≤0.02mm。

2.在转子轴颈两端检查转子的挠度，使δ1=δ2，误差在0.08mm/M.见下图。

3.检查轴承与转子的同轴度，用一个百分表座机表架，沿着轴承座（拆卸下部密封）密封接触面旋转，百分表读数≤0.05，即g的读数误差范围。

见下图：

4.检查轴承的间隙，是否与设计值相符合。

5.调整轴承两端的迷宫密封，用塞尺检查，上下的密封间隙数值根据技术要求调整，可以用锉刀对密封进行相应的处理。

（七）转子和定子间的空气间隙的测定和调整：

1.测定工具根据转子和定子的空气间隙设计值现场制作，长度在不小于150mm，宽度在6mm左右，在手柄杆上标记处刻度，以反映两块规在某一相对位置时的间隙。

2.根据测得的数据，分析转子与定子之间的偏移量，通过调整定子，使空气间隙达到标准要求，即不超过基准值的10%。

（八）电机安装检测数据（技术要求由上海电气提供）

（八）.基础的二次灌浆：

在电机的主要部分正式安装和电机中心找正工作完成后，可进行基础的二次灌浆，二次灌浆的目地使底座，地脚螺栓，垫板与基础结合的兼顾与可靠，这样保证电机牢固地安装在基础上，不会因为振动活可能在受外界的碰撞时引起电机的“走动”，保证电机正常运转。

1.在二次灌浆前做好的工作：

1.1电机的递交螺栓已经预紧。

1．2各垫板受力基本相同，每组斜垫板已经焊接牢固。

1.3浇灌部分表面已经打扫和用水清洗干净。

1.4在锚箱内灌入沙子，放置灌浆料进入锚箱内。

2.灌浆时注意：

2.1灌浆应从一个地方开始，逐步地沿基础进行，不要在几个方向同时浇灌，以避免产生空气和气孔。

2.2为使底座下面与灌浆层结实，要用金属杆等工具捣固。

2.3放置灌浆料落入轴承绝缘部分，使绝缘板受潮。

2.4对于同一底座，应一次浇灌完毕。

（九）．最后的测定复查：

电机基础二次灌浆层硬化达到要求强度后，应对电机主要部分安装工作最后测定，为试车做好准备。

具体的工作如下几个部分：

1.首先检查底座上表面，定子，轴承等设备上是否由混凝土存在。

2.检查电机各部分，主要是轴承，线圈和绝缘情况，是否在允许的合格范围值内。

3.检查机组的一次定心是否因为二次灌浆二变化超出标准值。

4.检查轴承和转子的同轴度等。

（十）．安装定位销：

在现场钻孔安装定位销时，注意绝缘销的绝缘问题；及时要清理钻孔是产生的铁屑和冷却液，（特别在安装轴承座的定位销是要更加注意）

（十一）．电机轴承油路和附件的安装：

电机附件和轴承油路，冷却系统的安装按照图纸进行，但要注意:

在油路系统安装好后，必须保证油路干净后，才能接入电机轴承座的出入油口借口上：

随时检查轴承绝缘性能：

冷却系统要进行冲洗后才能接入电机相应的设备上。

（十二）.电机的试运转:

以上工作结束时，可以进行电机的试运转,在电机试运转之前必须以下工作:

1.电机的清理和检查:

1.1检查电机轴承座的绝缘性能.

1.2检查润滑系统管路和冷却系统管路是否正常

1.3在启动润滑油泵和高压顶起油泵前,根据现场环境,是否对润滑油进行加热.

1.4在开启高压顶起油泵的时候,用两块百分表分别检查转子轴被高压油的情况,顶起范围在0.10---0.20mm之间;如果没有达到这个范围,坚决不能启动电机,避免损坏轴瓦;

a.检查高压顶起管路是否油泄露

b.检查高压油泵是否运转正常

c.检查轴承的上密封与轴的间隙是否合适.

在以上机械工作完成后,与电气配合开始试车

2.在试车的过程中用听音棒检查电机在运转的时候是否有异常响声

3.随时检查电机轴承座的热电偶读数

（十四）.电机转子和定子吊装图（见附图）：