资产评估师《机电设备评估基础》第四章.docx
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资产评估师《机电设备评估基础》第四章
第一节机床概论
机床是加工机械零件的设备,称为工作母机或工具机。
一、机床的技术经济指标(掌握)
(一)工艺的可能性
工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。
包括:
1、可以完成的工序种类;
2、被加工零件的类型、材料和尺寸范围;
3、毛坯的种类;
4、加工精度和表面粗糙度;
5、适应的生产规模。
(二)加工精度和表面粗糙度
(三)生产率:
单位时间内机床所能加工的工件数
(四)系列化、通用化、标准化程度。
(五)机床的寿命。
(六)机床的效率。
二、机床的运动与传动
(一)机床的运动(熟悉)
1、运动分析。
如图4-1
2、工作运动。
切削过程中刀具与工件必须有的运动。
分为:
主运动和进给运动。
主运动是消耗主要动力的工作运动。
进给运动是工件上多余的材料不断被切除的运动。
切削过程中主运动只有一个,进给运动可以多个。
除工作运动外还有辅助运动。
(二)机床的传动(了解)有级传动和无级传动
三、机床的分类(掌握)
(一)按机床加工性质和所用刀具分类
(二)按机床工作精度分类
1、普通机床。
2、精密机床。
3、高精度机床。
(三)按机床加工工件尺寸的大小和机床自身重量分类
1、仪表机床。
2、中、小型机床。
3、大型机床。
4、重型机床。
5、特重型机床。
(四)按机床通用性分类
1、通用机床。
2、专门化机床。
3、专用机床。
四、机床的型号编制(掌握)
简要说明如图4-2
(一)机床的类代号如表4-1
(二)机床通用特性、结构特性代号
1、通用特性代号如表4-2
2、结构特性代号
(三)机床组、系代号如表4-3
(四)机床主参数代号
(五)主轴数及第二主参数
(六)机床的重大改进序号
(七)其他特性代号
(八)企业代号及其表示方法
总结:
机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。
机床型号中机床的代号用C、Z、T、M、Y、S、X、B、L、G、Q等ll个汉语拼音字母代表11类金属切削机床。
每一类机床划分为若干组,每个组又划分为若干系列。
反映机床规格大小的主要数据称为第一主参数,简称主参数。
机床型号中,机床主参数的代号是用阿拉伯数字来表示的。
一般是表示机床主参数或主参数的1/10或1/100.
第二节车床
车床是指用车刀加工工件上旋转表面的机床。
各类车床占金属切削机床数量的一半左右。
车削加工如图4-6所示。
车床是车刀做进给运动,工件做旋转运动的切削加工机床。
车床的加工范围:
内、位回转表面,车端面、切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、车成形面、钻中心孔、滚花等。
如图4-7车床加工的零件。
图4-8车床加工范围。
一般车床加工精度IT10~IT7,表面粗糙度值可达1.6μm。
一、普通车床
普通车床应用最广泛,约占车床类总数的65%。
现以CA6140型车床为例讲述。
CA6140车床加工范围广,结构复杂,自动化程度低,适用于单间小批生产。
(一)普通车床的主要结构(掌握)如图4-9
1、主轴箱:
主要任务,将电动机的一级转速变成加工需要的多级转速。
2、进给箱:
为满足进给时不同进给量的要求而设置。
3、丝杠与光杠:
连接进给箱与溜板箱。
加工螺纹时,丝杠转动光杠不转;加工外圆和端面时光杠转动丝杠不转。
4、溜板箱:
完成丝杠或光杠与刀架运动的接通与断开。
5、刀架:
有纵向、横向溜板、小溜板、方刀架组成,固定刀具。
6、尾架:
主要用途是在加工长工件时,尾架上安装顶尖起支撑作用;在加工孔时安装钻头。
(二)CA6140型车床的技术规格
1、技术参数。
反映机床加工能力的参数,包括主参数和第二主参数。
2、机床工作速度级数及调速范围。
3、机床主电机功率。
4、机床外形尺寸。
5、机床重量。
CA6140型机床的主要技术规格见表4-5
在表中
(1)床身上最大回转直径D是允许装夹工件的最大直径。
400mm。
(2)中心高H是主轴轴线至床身平面的距离。
二、其他车床
(一)立式车床(熟悉)
主要特征主轴是垂直地面,工作台面处于水平平面。
分类:
单柱式、双柱式。
如图4-11
一、普通车床
普通车床应用最广泛,约占车床类总数的65%。
现以CA6140型车床为例讲述。
CA6140车床加工范围广,结构复杂,自动化程度低,适用于单间小批生产。
(一)普通车床的主要结构(掌握)如图4-9
1、主轴箱:
主要任务,将电动机的一级转速变成加工需要的多级转速。
2、进给箱:
为满足进给时不同进给量的要求而设置。
3、丝杠与光杠:
连接进给箱与溜板箱。
加工螺纹时,丝杠转动光杠不转;加工外圆和端面时光杠转动丝杠不转。
4、溜板箱:
完成丝杠或光杠与刀架运动的接通与断开。
5、刀架:
有纵向、横向溜板、小溜板、方刀架组成,固定刀具。
6、尾架:
主要用途是在加工长工件时,尾架上安装顶尖起支撑作用;在加工孔时安装钻头。
(二)CA6140型车床的技术规格
1、技术参数。
反映机床加工能力的参数,包括主参数和第二主参数。
2、机床工作速度级数及调速范围。
3、机床主电机功率。
4、机床外形尺寸。
5、机床重量。
CA6140型机床的主要技术规格见表4-5
在表中
(1)床身上最大回转直径D是允许装夹工件的最大直径。
400mm。
(2)中心高H是主轴轴线至床身平面的距离。
二、其他车床
(一)立式车床(熟悉)
主要特征主轴是垂直地面,工作台面处于水平平面。
分类:
单柱式、双柱式。
如图4-11
立式车床特点:
1、工作台水平放置,工件的安装调整方便、安全。
2、工作台刚性好,切削平稳,主轴受力情况好。
3、有几个刀架,多刀切削,加工精度可达TI8~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6~0.8μm。
立式车床主参数为最大车削直径D。
(二)六角车床(了解)
六角车床用于成批大量生产,加工外圆的精度可达IT11~IT8,表面粗糙度可达3.2~1.6μm。
孔的加工精度可达IT7,表面粗糙度可达0.8μm。
六角特点:
(1)它没有尾架,在普通车床尾架位置上有一个可以同时装夹多种刀具的转塔刀架。
(2)它没有丝杠,一般只能用丝锥和板牙加工螺纹。
(3)由于转塔刀架上的刀具多,而且该刀架设有多种定程装置,能保证其准确位移和转换,这样能减少装卸刀具、对刀、试切和测量尺寸等辅助时间,所以生产率较高,适合大批量生产加工。
第三节钻床、镗床
一、钻床(熟悉)
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动,钻头轴向进给为进给运动,钻床能完成的主要工作如图4-14。
钻床的共同特点是工件固定不动,刀具旋转并进给,进给操作可手动也可机动。
(一)台式钻床
如图4-15,钻孔直径一般13mm以下,最小可加工0.1mm直径的孔,灵巧方便。
(二)立式钻床
如图4-16,主要组成,主轴、变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座。
适合于加工中小型工件。
(三)摇臂钻床
结构组成如图4-17,与立式钻床比较,适用于大型工件和多孔工件加工。
二、镗床(熟悉)
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床。
镗床的加工范围如图4-18所示。
镗床的分类:
深孔镗床、坐标镗床、立式镗床、卧式镗床、金刚镗床等。
(一)卧式镗床
是应用最广泛的一种机床。
镗孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6~0.8μm。
卧式镗床如图4-19所示,组成:
主轴和平旋盘、工作台、前立柱、机身、后立柱、尾架等。
主参数是主轴直径。
(二)坐标镗床
结构特点是具有坐标位置的精密测量装置,是加工精度更高。
分类:
单柱式、双柱式、卧式坐标镗床。
1、单柱式坐标镗床
主轴带动刀具旋转,主轴套沿轴向进给。
特点:
三面敞开。
结构简单,操作方便,特别适合于加工板状零件的精密孔。
但刚度差,适合于中、小型坐标镗床。
2、双柱式坐标镗床
组成床身、工作台、横梁、主轴箱、左右立柱和顶梁等。
特点框架式结构,刚性好,大型坐标镗床经常采用的结构。
3、卧式坐标镗床
它是指主轴水平放置的坐标镗床。
一次装夹中方便的加工箱体零件四周的孔。
加工精度高。
坐标镗床的特点:
结构刚性好,能实现钻、镗精密孔;主轴转速高,进给量小;设有纵、横向移动的工作台,微调精度可达1μm,适合于加工孔距误差小的孔系。
(三)金刚镗床
金刚镗床是一种高速镗床,其特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工,加工出的工件具有较高的加工精度IT6,表面粗糙度Ra可达0.2μm。
卧式金刚镗床的主参数是上作台面宽度。
金刚镗床因采用金刚石镗刀而得名。