1、资产评估师机电设备评估基础第四章第一节 机床概论 机床是加工机械零件的设备,称为工作母机或工具机。一、机床的技术经济指标(掌握)(一)工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。包括:1、可以完成的工序种类;2、被加工零件的类型、材料和尺寸范围;3、毛坯的种类;4、加工精度和表面粗糙度;5、适应的生产规模。(二)加工精度和表面粗糙度(三)生产率:单位时间内机床所能加工的工件数(四)系列化、通用化、标准化程度。(五)机床的寿命。(六)机床的效率。二、机床的运动与传动(一)机床的运动(熟悉)1、运动分析。如图4-1 2、工作运动。切削过程中刀具与工件必须有的运动。分为:主运动和进给运动
2、。主运动是消耗主要动力的工作运动。进给运动是工件上多余的材料不断被切除的运动。切削过程中主运动只有一个,进给运动可以多个。除工作运动外还有辅助运动。(二)机床的传动(了解) 有级传动和无级传动三、机床的分类(掌握) (一)按机床加工性质和所用刀具分类(二)按机床工作精度分类1、普通机床。2、精密机床。3、高精度机床。(三)按机床加工工件尺寸的大小和机床自身重量分类1、仪表机床。2、中、小型机床。3、大型机床。4、重型机床。5、特重型机床。(四)按机床通用性分类1、通用机床。2、专门化机床。3、专用机床。四、机床的型号编制(掌握)简要说明如图4-2 (一)机床的类代号 如表4-1(二)机床通用特
3、性、结构特性代号1、通用特性代号 如表4-22、结构特性代号(三)机床组、系代号 如表4-3(四)机床主参数代号(五)主轴数及第二主参数(六)机床的重大改进序号(七)其他特性代号(八)企业代号及其表示方法总结:机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。机床型号中机床的代号用C、Z、T、M、Y、S、X、B、L、G、Q等ll个汉 语拼音字母代表11类金属切削机床。每一类机床划分为若干组,每个组又划分为若干系列。反映机床规格大小的主要数据称为第一主参数,简称主参数。机床型号 中,机床主参数的代号是用阿拉伯数字来表示的。一般是表示机床主参数或主参数的1/10或1/100.第二节 车床 车床
4、是指用车刀加工工件上旋转表面的机床。各类车床占金属切削机床数量的一半左右。车削加工如图4-6所示。车床是车刀做进给运动,工件做旋转运动的切削加工机床。车床的加工范围:内、位回转表面,车端面、切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、车成形面、钻中心孔、滚花等。如图4- 7车床加工的零件。图4-8车床加工范围。一般车床加工精度IT10IT7,表面粗糙度值可达1.6m。 一、普通车床 普通车床应用最广泛,约占车床类总数的65%。现以CA6140型车床为例讲述。CA6140车床加工范围广,结构复杂,自动化程度低,适用于单间小批生产。(一)普通车床的主要结构(掌握)如图4-9 1、主轴箱:主要任务,将电动机的一级转速
5、变成加工需要的多级转速。2、进给箱:为满足进给时不同进给量的要求而设置。3、丝杠与光杠:连接进给箱与溜板箱。加工螺纹时,丝杠转动光杠不转;加工外圆和端面时光杠转动丝杠不转。4、溜板箱:完成丝杠或光杠与刀架运动的接通与断开。5、刀架:有纵向、横向溜板、小溜板、方刀架组成,固定刀具。6、尾架:主要用途是在加工长工件时,尾架上安装顶尖起支撑作用;在加工孔时安装钻头。(二)CA6140型车床的技术规格1、技术参数。反映机床加工能力的参数,包括主参数和第二主参数。2、机床工作速度级数及调速范围。3、机床主电机功率。4、机床外形尺寸。5、机床重量。CA6140型机床的主要技术规格见表4-5在表中(1)床身
6、上最大回转直径D是允许装夹工件的最大直径。400mm。(2)中心高H是主轴轴线至床身平面的距离。二、其他车床(一)立式车床(熟悉)主要特征主轴是垂直地面,工作台面处于水平平面。分类:单柱式、双柱式。如图4-11 一、普通车床 普通车床应用最广泛,约占车床类总数的65%。现以CA6140型车床为例讲述。CA6140车床加工范围广,结构复杂,自动化程度低,适用于单间小批生产。(一)普通车床的主要结构(掌握)如图4-9 1、主轴箱:主要任务,将电动机的一级转速变成加工需要的多级转速。2、进给箱:为满足进给时不同进给量的要求而设置。3、丝杠与光杠:连接进给箱与溜板箱。加工螺纹时,丝杠转动光杠不转;加工
7、外圆和端面时光杠转动丝杠不转。4、溜板箱:完成丝杠或光杠与刀架运动的接通与断开。5、刀架:有纵向、横向溜板、小溜板、方刀架组成,固定刀具。6、尾架:主要用途是在加工长工件时,尾架上安装顶尖起支撑作用;在加工孔时安装钻头。(二)CA6140型车床的技术规格1、技术参数。反映机床加工能力的参数,包括主参数和第二主参数。2、机床工作速度级数及调速范围。3、机床主电机功率。4、机床外形尺寸。5、机床重量。CA6140型机床的主要技术规格见表4-5在表中(1)床身上最大回转直径D是允许装夹工件的最大直径。400mm。(2)中心高H是主轴轴线至床身平面的距离。二、其他车床(一)立式车床(熟悉)主要特征主轴
8、是垂直地面,工作台面处于水平平面。分类:单柱式、双柱式。如图4-11 立式车床特点:1、工作台水平放置,工件的安装调整方便、安全。2、工作台刚性好,切削平稳,主轴受力情况好。3、有几个刀架,多刀切削,加工精度可达TI8IT7,表面粗糙度Ra值可达1.60.8m。立式车床主参数为最大车削直径D。(二)六角车床(了解)六角车床用于成批大量生产,加工外圆的精度可达IT11IT8,表面粗糙度可达3.21.6m。孔的加工精度可达IT7,表面粗 糙度可达 0.8m。六角特点:(1)它没有尾架,在普通车床尾架位置上有一个可以同时装夹多种刀具的转塔刀架。(2)它没有丝杠,一般只能用丝锥和板牙加工螺纹。(3)由
9、于转塔刀架上的刀具多,而且该刀架设有多种定程装置,能保证其准确位移和转换,这样能减少装卸刀具、对刀、试切和测量尺寸等辅 助时间, 所以生产率较高,适合大批量生产加工。第三节 钻床、镗床 一、钻床(熟悉)钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向进给为进给运动,钻床能完成的主要工作如图4-14。 钻床的共同特点是工件固定不动,刀具旋转并进给,进给操作可手动也可机动。(一)台式钻床如图4-15,钻孔直径一般13mm以下,最小可加工0.1mm直径的孔,灵巧方便。 (二)立式钻床 如图4-16,主要组成,主轴、变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座。适合于加工中小型工件。(三)摇臂钻
10、床结构组成如图4-17,与立式钻床比较,适用于大型工件和多孔工件加工。 二、镗床(熟悉)镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床。镗床的加工范围如图4-18所示。 镗床的分类:深孔镗床、坐标镗床、立式镗床、卧式镗床、金刚镗床等。(一)卧式镗床 是应用最广泛的一种机床。镗孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值可达1.60.8m。 卧式镗床如图4-19所示,组成:主轴和平旋盘、工作台、前立柱、机身、后立柱、尾架等。主参数是主轴直径。(二)坐标镗床结构特点是具有坐标位置的精密测量装置,是加工精度更高。分类:单柱式、双柱式、卧式坐标镗床。1、单柱式坐标镗床主轴带动刀具旋转,主轴套沿轴向进给。特点:三面敞开。结构
11、简单,操作方便,特别适合于加工板状零件的精密孔。但刚度差,适合于中、小型坐标镗床。2、双柱式坐标镗床组成床身、工作台、横梁、主轴箱、左右立柱和顶梁等。特点框架式结构,刚性好,大型坐标镗床经常采用的结构。3、卧式坐标镗床它是指主轴水平放置的坐标镗床。一次装夹中方便的加工箱体零件四周的孔。加工精度高。坐标镗床的特点:结构刚性好,能实现钻、镗精密孔;主轴转速高,进给量小;设有纵、横向移动的工作台,微调精度可达1m,适合于加工 孔距误差 小的孔系。(三)金刚镗床金刚镗床是一种高速镗床,其特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工,加工出的工件具有较高的加工精度IT6,表面粗糙度Ra可 达 0.2m。卧式金刚镗床的主参数是上作台面宽度。金刚镗床因采用金刚石镗刀而得名。
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