油气集输知识总结.docx
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油气集输知识总结
油气集输知识总结
油气集输知识总结
绪论
1、油田集输系统的功能：
将分散在油田各处的油井产物加以收集；分离成原油、伴生天然气和采出水；进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品（原油、天然气、液化天然气和天然汽油）以及这些商品的储存和外输；同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的基础信息，使油藏工作者能加深对油藏的认识。
2、油气集输的流程和分类：
a从油井到集中处理站的流程称集油流程；从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。
b国内外的集油流程大体为三大类：
产量特高的油井、计量站集油流程、多井串联集油流程。
c我国石油界常按流程中最具特色的部分命名集油流程，具体有：
按集油加热方式分为：
不加热集油流程、井场加热流程、热水伴热流程、蒸气伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸气集油流程。
按集油管网的形态分为：
树枝状集油流程、辐射状集油流程、环状集油流程、多井串联集油流程。
按集油系统的布站级数：
流程内只有集中处理站的称为一级布站；有计量站和集中处理站的称为二级布站；三级布站有计量站、转接站、集中处理站。
按流程的密闭性分为：
开式集油流程和密闭集油流程。
3、气田集气系统与油田集输系统不同的是：
a气藏压力一般较高；b从气藏至用户，气体处在同一高压、密闭的水力系统内，集气、加工、净化、输气、用气等环节间有着密不可分的相互联系；c集气系统内会形成固态水合物堵塞管线和设备，因此防止水合物形成是集气系统的重要工作；d气田气与油田伴生气组成不同。
第二章1、平衡常数K：
它表示在一定条件下，气液两相平衡时，物系中组分i在气相与液相中浓度之比。
平衡常数K可作为组分挥发性强弱的衡量标准。
Ki=yi/xi
2、蒸馏：
使多组分混合物原料发生部分汽化或部分冷凝的相变，气相内浓集了原料中的易挥发组分，而液相内浓集了原料中的难挥发组分，使原料按挥发度不同实施一定程度的分离，这一工艺称蒸馏。
蒸馏共有三种方式：
闪蒸、简单蒸馏、精馏。
3、闪蒸：
原料以某种方式被加热和或减压至部分汽化，进入容器空间内，在一定压力、温度下，气液两相迅即分离，得到气液相产物，称为闪蒸。
4、精馏：
精馏是使液体混合物依据各组分挥发度不同而达到较完善分离，产品收率较高的一种蒸馏操作。
5、气液相平衡状态：
在一定温度、压力条件下，组成一定的物系，当气液两相接触时，相间将发生物质交换，直至各相的性质（如温度、压力和气、液相组成等）不再变化为止。
达到这种状态时，称该物系处于气液相平衡状态。
6、原油的分类：
a按组成分类：
烷烃＞75%为石蜡基，环烷烃＞75%为环烷基，芳香烃＞50%为芳香基，沥青质＞50%为沥青基。
b按气油比分类可将油气井井流分为：
死油、黑油、挥发性原油、凝析气、湿气、干气。
c按硫含量分类：
把硫含量高的原油称为酸性原油。
d按收缩性分类：
低收缩原油、高收缩原油。
e按相对密度和粘度分类：
普通原油、重质原油、特重质原油、天然沥青。
f我国原油分类，按关键馏分分类：
以常压沸点250-275℃和395-425℃两个关键馏分油的密度来划分原油级别。
7、天然气的分类：
天然气包括：
气藏气、凝析气藏气、油藏伴生气。
a按相特性分类：
干气、湿气、凝析气、伴生气。
b按酸气含量分类：
H2S＞1%或CO2＞2%的天然气称为酸性天然气，否则称为“甜”性天然气。
c按液烃含量分类：
贫气、富气、极富气。
第三章
1、混输管路：
用一条管路输送一口或多口油气井所产产物的管路，只要管路内存在气液两相，都称为油气混输管路。
2、流动密度：
单位时间内流过管截面的两相混合物的质量和体积之比。
意义：
流动密度常用来计算气液混合物沿管路流动时的摩阻损失。
3、真实密度：
在ΔL长度管段内气液混合物质量与其体积之比。
意义：
真实密度用于计算由于管路高程变化引起的附加压力损失。
4、按管路工作的范围和性质，集输管路可分为：
出油管，采气管，集油、集气管，输油、输气管。
5、折算系数：
在气液两相混输管路摩擦压降的计算中，常使用折算系数把两相流动的压降梯度与单相流动的压降梯度相关联。
6、Alves将两相流的流型分为：
气泡流、气团流、分层流、波浪流、段塞流、环状流、弥散流。
Taitel和Dukler根据气液界面的结构特征和管壁压力波动的功率频谱密度记录图的特征，将气液两相流动分成三种基本流型：
分离流、间歇流、分散流。
7、测定流型的方法大致分为三类：
a目测法，包括肉眼观察、高速摄影；b测定某一参数的波动量并与流型建立某种联系，例如测量压力波动、探针与管壁间导电率波动、x射线被管内流体吸收量的波动等；c由辐射射线的吸收量确定气液混合物的密度和流型，如x射线照相、多束γ射线密度计等。
8、与气液单相管路相比，油气或油气水多相流管路计算特点：
a流型变化多；b存在相同能量消耗；c存在相间传质；d流动不稳定；e非牛顿流体和水合物，在油田的多相流管路内，油水混合物为非牛顿流体，其表观粘度随剪切历史和剪切强度而变。
在气田的多相流管路内，在高压、低温条件下管路内可能形成固态水合物。
9、段塞流可分为三类：
水动力段塞流、地形起伏诱发段塞流、强烈段塞流。
10、强烈段塞流一个周期内的四个过程：
立管底部堵塞、立管排液、液塞加速、立管排气（看书P201，有可能展开考简答题）。
强烈段塞流的抑制：
强烈段塞流的抑制就是破坏其形成的条件，即破坏出油管的气液分层流动并防止立管底部被液体堵塞。
其方法较多，基本上从设计和增加附加设备两方面解决。
例如：
a减小立管直径，增加出油管压力和立管内的气液流速；b立管底部注气，减小立管内气液混合物柱的静压，使气体带液能力增强；c采用海底气液分离器或海底液塞捕集器；d在海底或平台利用多相泵增压；e立管顶部节流。
11、清管的目的：
a定期清管是提高管路输送效率的有效措施b在管路竣工阶段，可清除管内杂质c可为管路内壁涂敷树脂类防腐层d对湿天然气管路，投产前需用清管器和干燥剂对管路进行干燥，防止残留水与天然气生成水合物。
12、管路干燥的方法：
a用液氨干燥管路；b用露点-60℃的、极干燥的空气推动清管器；c用甲醇吸收管内水分。
13、多相泵的优点：
a减少边缘井井口回压，增加油井产量，延长油井寿命；b对于产量和储量不大的边缘油田，能降低生产成本，使边缘油田得以经济开采；c与常规流程相比，采用多相泵的占地面积小、生产流程简单、流程的密闭性好。
14、对多相泵的要求：
a能适应气液体积流量和气液比大幅变化的能力；b有较强的抗磨、抗蚀能力；c能适应不同环境的要求。
第四章
1、分离器按功能可分为：
油气两相分离器、油气水三相分离器、计量分离器、生产分离器；从高气液比流体中分离出夹带油滴的涤气器；用于分离从高压降为低压时，液体及其释放气体的闪蒸罐；用于高气液比管线分离气体和游离液体的分液器等。
2、立式、卧式分离器优缺点比较：
a在立式分离器重力沉降和集液区内，分散相运动方向与连续相运动方向相反，而在卧式分离器内，两者相互垂直。
显然，卧式分离器的气液机械分离性能优于立式；b在卧式分离器内，气液界面面积大，有利于分离器内气液达到相平衡，即在相同气液处理量下，卧式分离器尺寸较小，制造成本较低；c卧式分离器有较大的集液区体积，适合处理发泡原油和伴生气的分离以及油气水三相分离；d来液流量变化时，卧式分离器的液位变化较小，缓冲能力较强，能向下游设备提供较稳定的流量；e卧式分离器还有易于安装、检查、保养，易于制成橇装装置等优点；f立式分离器适合于处理含固态杂质较多的油气混合物，可以在底部设置排污口定期排污；g立式分离器占地面积小，这对海洋采油、采气至关重要；h立式分离器液位控制灵敏；i对于普通油气分离，特别是可能存在乳状液、泡沫或用于高气油比油气混合物时，卧式分离器较经济；在气油比很高和气体流量较小时（如涤气器），常采用立式分离器。
3、立式分离器中，油滴能沉降的必要条件：
油滴的沉降速度vd必须等于或大于气体在流通截面上的平均流速vg,即vd≥vg。
在卧式分离器中，油滴能沉降至集液区的必要条件：
油滴沉降至气液界面所需的时间应小于或等于油滴随气体流过重力沉降区所需时间。
4、分离器基本组成：
入口分流器，重力沉降区，集液区，捕雾器，压力、液位控制，安全防护部件。
5、对分离器的质量要求：
原油脱气程度、天然气通过分离器后的质量增加百分数、气体带液率ko、液体带气率kg、气体和原油在分离器内必需的停留时间、气体的允许流速。
6、经重力沉降后，气体内所携带的油滴粒径应小于150～500m，常用捕雾器以碰撞和聚结原理从气流中分离这种小油滴，捕雾器中分出的液珠直径应小于100m。
捕雾器可分为：
折板式捕雾器、丝网式捕雾器、填料式捕雾器、离心式捕雾器。
7、发泡原油：
有些原油所含气泡上升至油气界面后并不立即破裂，在气泡消失前有一段寿命，使许多气泡聚集在油面上形成泡沫层，泡沫层的体积甚至可占分离器容积的一半，具有这种性质的原油称发泡原油。
原油发泡危害：
a液位控制困难；b减小了重力沉降和集液区的有效体积，使油气分离工况恶化；c气体中带油量和原油中带气量增多。
原因：
由于原油内存在许多天然表面活性剂，如胶质、沥青质、蜡、微小固体杂质等，分散在原油内的这些天然表面活性剂会浓集于原油表层内，降低了原油的表面能，因而气泡不易破裂、形成较稳定的泡沫层。
抑制措施：
a降低分离器上游油气混合物的流速，以降低油气流动中所受的剪切力；b分离器采用的入口分流器应能避免流体发生剧烈湍流，减小入口分离器压降避免析出较多的溶解气；c增大分离器集液区体积，使原油在分离器内有足够的停留时间使泡沫破灭；d使用消泡剂；e提高油气混合物分离温度。
8、分离器内部构件：
入口分流器（功能：
a减小流体动量，有效地进行气液初步分离；b尽量使分出的气液在各自的流道内分布均匀；c防止分出液体的破碎和液体的再携带）、防涡器（防止漩涡产生）、防波板（阻止液面波浪的传播）、消泡板（使气泡聚结、破灭）。
分离器各种内部构件作用：
强化油气平衡分离和机械分离作用，减小分离器外形尺寸。
9、分离方式：
一级分离、连续分离、多级分离。
一次分离：
一次分离是指混合物的气液两相在保持接触条件下逐渐降低压力，最后流入常压储罐，在罐内实行气液分离。
连续分离：
随油气混合物在管路内压力的降低，不断的将析出的平衡气排出，直至压力降为常压，平衡气亦最终排除干净，剩下的液相进入储罐。
多级分离：
指油气两相保持接触条件下，压力降至某一数值时，把压降过程中析出的气体排出；脱除气体的原油继续沿管路流动，压力降到另一较低值时，把该段降压过程中从油中析出的气体排出，如此反复，直至系统的压力降为常压，产品进入储罐为止。
每排一次气，作为一级；排几次气，称为几级分离。
多级分离的优点：
a多级分离所得的储罐原油收率高，密度小，组成合理；b多级分离所得储罐原油中C1含量少，蒸汽压低，蒸发损失少；c多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少；d多级分离能充分利用地层能量、减少输气成本。
10、液体再携带是气液分离的逆过程，即已得到分离的液体再次被气体卷起成油雾，随气体流出分离器。
非发泡原油在分离器内停留时间为1-3min，发泡原油5-20min。
11、★用分子运动学理论来解释多级分离为什么会获得较多的液体量，而且液体相组合较合理？
在一定温度、压力条件下，本来应处于液态的分子量较大的烃类，在多元物系中所以能有分子进入气相，以及在纯态时呈气态的烃类在多元物系中所以能部分存在于液相中，其原因是：
在多元物系中，运动速度较高的轻组分分子在运动过程中，与速度低的重组分分子相撞击，使前者失去原本可以使其进入气相的能量，而后者获得能量进入气相，这种现象称为携带作用。
平衡物系压力较高时，分子间距小、分子间引力大，分子需具备较大能量才能进入气相。
能量低的重组分分子进入气相更困难，所以平衡物系内气相数量较少，重组分在气相中的浓度也较低。
气体排出愈及时，以后携带蒸发的机率愈少。
由此可以得出如下结论：
连续分离所得的液体量最多，一次平衡分离所得的液量最少，多级分离居中。
第五章
1、原油处理是指对原油脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质。
2、原油处理的目的：
a满足对商品原油水含量、盐含量的行业或国家标准；b商品原油交易时要扣除原油水含量，原油密度则按含水原油密度计；c从井口到矿场油库，原油在收集、矿场加工、储存过程中，不时需要加热升温，原油含水增大了燃料消耗，占用了部分集油、加热、加工资源，增加了原油生产成本；d原油含水增加了原油粘度和管输费用；e原油内的含盐水常引起金属管路和运输设备的结垢与腐蚀，泥砂等固体杂质使泵、管路和其他设备产生激烈的机械磨损，降低管路和设备的使用寿命；f影响炼制工作的正常进行。
3、原油中水存在的形式：
原油中所含的水分，有的在常温下用静止沉降法短时间内就能从油中分离出来，这类水称为游离水；有的则很难用沉降法从油中分离出来，这类水称为乳化水，它与原油的混合物称为油水乳状液，或原油乳状液。
4、形成乳状液的三个条件：
a系统中必须存在两种以上互不相溶（或微量相溶）的液体；b有强烈的搅动，使一种液体破碎成微小的液滴分散于另一种液体中；c要有乳化剂的存在，使分散的微小液滴能稳定地存在于另一种液体中。
5、形成乳状液的因素：
a原油中含水并有足够数量的天然乳化剂是生成原油乳状液的内在因素b在石油生产中还常使用缓蚀剂、杀菌剂、润湿剂和强化采油的各种化学剂等都是促使生成乳状液的乳化剂；c各种强化采油方法都会促使生成稳定的原油乳状液，如油层压裂、酸化、修井等过程中使用的化学剂常产生特别稳定的乳状液；d井筒和地面集输系统内的压力骤降、伴生气析出、泵对油水增压、清管、油气混输等都会强烈搅拌油和水，促使乳状液的形成和稳定。
6、乳状液预防的方法：
a尽量减少对油水混合物的剪切和搅拌；b尽早脱水。
7、乳状液稳定性是指乳状液抗油水分层的能力。
试述影响原油乳状液稳定性的因素（任选5个）？
a分散相粒径。
分散相粒径愈小，愈均匀，乳状液愈稳定；b外相原油粘度。
在同样剪切条件下，外相原油粘度愈大分散相的平均粒径愈大，乳状液稳定性差；另一方面，原油粘度愈大，乳化水滴的运动、聚结、合并、沉降愈难，增大了乳状液稳定性；c油水密度差。
乳化水滴在原油内的沉降速度正比于油水密度差，密度愈大，油水容易分离，乳状液稳定性差；d相体积比。
增加分散相体积可增加分散水滴的数量、粒径、界面面积和界面能，减小水滴间距，使乳状液稳定性变差；e水相盐含量。
水相内含盐浓度对乳状液稳定性有重要影响，淡水和盐含量低的采出水容易形成稳定乳状液；f老化。
乳状液形成时间愈长，由于原油轻组分挥发、氧化、光解等作用，使乳化剂数量增加，同时原油内存在的天然乳化剂也有足够时间运移至分散相颗粒表面形成较厚的界面膜使乳状液稳定，乳状液的这种性质称为老化；g温度。
提高温度降低乳状液稳定性的原因：
○1可降低外相原油粘度○2提高乳状液乳化剂的溶解度，消弱界面膜厚度○3加剧内相颗粒的布朗运动，增加水滴互相碰撞、合并成大颗粒的机率。
9、原油处理常用方法：
化学破乳剂、重力沉降、加热、机械、电脱水。
10、破乳：
乳状液的破坏称为破乳。
11、絮凝：
指某些高分子聚合物的长链分子具有多个活性基因，分别吸附在各个水滴上，使大量乳化水滴聚集在一起，但水滴的界面膜是连续的、没有破裂，水滴也没有合并成大水滴。
12、聚结：
乳状液处理器内小粒径水滴的合并，变成能在规定停留时间内沉降至容器底部水层的大粒径水滴的过程。
13、水洗：
常使油水混合物进入乳状液处理器的底部水层，使乳状液向上通过水层，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水、粒径较大的水滴、盐类和亲水性固体杂质等并入水层，这一过程称水洗。
14、斯托克斯公式的4条结论：
a沉降速度和水滴粒径的平方成正比；b沉降速度和油水密度差成正比，密度差愈大，沉降速度愈大；c沉降速度与原油粘度成反比，提高脱水温度降低原油粘度，能加速油水分离；d若把乳状液放置于离心力场内，离心加速度a可较重力加速度g大几十至上千倍，可加快水滴的沉降，这就是离心脱水的原理。
15、破乳剂的作用：
a破乳剂能迅速的穿过乳状液外相分散到油水界面上，替换或中和乳化剂，降低乳化水滴的界面张力和界面膜强度；b破乳剂能消除水滴间的静电斥力，使水滴絮凝；c有聚结作用，即能破坏乳化水滴外围的界面膜，使水滴合并、粒径增大，在原油内沉降、油水分层；d能润湿固体，防止固体粉末破乳剂构成的界面膜阻碍水滴聚结。
16、按分子结构可将化学破乳剂分为：
离子型、非离子型。
17、非离子型化学破乳剂的优点：
a用量少；b不产生沉淀；c脱出水中含油少；d脱水成本低。
18、井口加药的好处：
a减少石蜡在管壁上的沉积；b降低管路的能量损失；c降低破乳剂用量；d提高脱水设备的效能。
19、破乳剂脱水优点：
a在系统内较早注入破乳剂可防止乳状液的形成；b可在较低温度下脱水，节约燃料费用，降低原油蒸发体积损失和因原油密度增大的经济损失。
缺点：
a注入破乳剂计量过多时，可生成新的、稳定性更高的乳状液；b若破乳剂用量较大、费用较高时，仅靠破乳剂脱水费用较高。
20、重力沉降的优点：
a沉降罐采用聚结和停留一段时间的方法使油水分离，进罐油水混合物一般无需加热，节省材料；b罐内无运动部件，操作简单，要求自控水平低；c由于不加热，原油内轻质组分损失少、原油体积和密度变化小。
缺点：
a不适用于气油比大的原油乳状液；b罐容及装液后的质量较大，不适用于海洋原油处理；c由于沉降罐内表面积较大和污水的腐蚀性，使内壁衬里和牺牲阳极的投资、检查、维护费用高；d由于罐的表面积较大，若油水混合物温度高于环境温度，则
热损失较大；e罐截面面积较大，欲使油水混合物沿截面均匀流动、避免短路流和流动死区十分困难，使沉降罐的性能受到影响。
21、静电脱水的优点：
a能在较低温度下破乳，与加热脱水相比温度可降低10-20℃，节省燃料，也减少原油密度和蒸发损失；b静电脱水处理器的处理量较大，在相同处理量下容器较小，更适用于海洋平台；c脱水温度低、净化原油水含率低，使结垢和腐蚀倾向减少。
缺点：
增加设备投资、控制和维修费用。
22、水滴在电场中聚结的方式主要有三种：
电泳、偶极聚结、振荡聚结。
常使用静电聚结的方法脱水，现场称电脱水。
电泳：
把原油乳状液置于通电的两个平行电极中，水滴将向同自身所带电荷电性相反的电极运动，即带正电荷的水滴向负电极运动，带负电荷的水滴向正电极运动，这种现象称为电泳。
偶极聚结：
电的吸引力及水滴在电场内的振动，使水滴相互碰撞，合并成大水滴，从原油中沉降分离出来。
这种聚结方式称为偶极聚结。
振荡聚结：
水滴形状不断变化削弱了界面膜强度，同时水滴在交流电场内的振动，使水滴碰撞聚结。
23、双电场脱水布置原理：
a中上部直流，中下部交流；b双电场脱水以偶极聚结和振荡聚结为主；c交流电场脱水缺点：
○
1在交流电场中，不适宜处理水含率较低的原油，即经交流脱水后净化油水含率较高，约为直流电脱水的3-5倍。
○2在交流电的一个周期内只有两个瞬间使电场强度达到最大值，故处理效率和处理量较低。
○3交流电场中水滴容易排列成许多水链使电场发生短路，操作不够稳定，单位原油乳状液的耗电量约为直流电的140%左右。
优点：
○1水滴界面膜受到的振荡力较大，使脱出水清澈，水中含油率较少。
○2电路简单，无需整流设备；d直流电场脱水的优缺点恰好与交流电相反。
第六章
1、原油稳定：
使净化原油内的溶解天然气组分汽化，与原油分离，较彻底的脱除原油内蒸气压高的溶解天然气组分，降低常温常压下原油蒸气压的过程。
2、原油稳定的目的：
a降低原油蒸气压，满足原油储存、管输、铁路、公路和水运的安全和环保规定；b某些酸性原油内溶有H2S气体和挥发性硫化物，从原油内分出对人类有害的溶解杂质气体；c从原油稳定中追求最大利润。
3、稳定深度：
稳定过程中使原油蒸汽压降低的程度称为稳定深度。
蒸汽压降低愈多，稳定深度愈高。
4、原油稳定方法：
多级分离、负压和正压闪蒸稳定、提馏、分馏稳定等。
5、闪蒸稳定设备，塔结构分为板式塔、填料塔。
板式塔分为：
泡罩塔、筛板塔、浮阀塔三种。
填料塔分为：
随机堆放填料、规整填料、隔栅式填料。
第七章
1、脱酸气的方法：
间歇法、化学吸收法、物理吸收法、混合溶剂吸收法、直接氧化法、膜分离法。
2、醇胺脱酸气系统（MDEA）在运行中常遇到的问题主要有：
溶液损失和变质、溶液发泡、设备腐蚀。
3、降解：
降解指醇胺溶液变质、吸收酸气能力降低的现象，严重降解的吸收溶液需要更新。
第八章
1、天然气含水对加工处理、输送有哪些影响？
○1气体中存在过量的水汽不仅减少商品天然气管道的输送能力和气体热值，○
2而且在油、气田集气和气体加工过程中由于气体工艺条件的变化引起水蒸气凝析，形成液态水、冰或固态气体水合物，从而增加集气管路压降，严重时造成水合物堵塞管道，生产被迫中断。
○3当气体中含有酸性气体时，液态水更会加速H2S和
CO2对管道和设备的腐蚀。
○4当用冷
凝法（温度低于-40℃）从天然气内
回收C+
2组分时，更需要深度脱水，防止冷凝温度下产生冰或水合物。
因而，油气田生产的天然气一般总需要脱水，以满足气体后续加工工艺、管输和商品天然气对水含量的要求。
2、天然气的饱和水含量取决于：
天然气的温度、压力、气体组成。
确定方法：
图解法、实验法、状态方程法。
有多种气体水含量的测定方法：
露点法、吸收质量法、Karl-Fischer（卡尔-费希尔）法。
3、水合物：
水合物是在一定温度和压力条件下，天然气的某些组分与液态水生成的一种外形像冰，但晶体结构与冰不同的笼形化合物。
4、水合物抑制剂：
某些盐和醇类溶解于水中后吸引水分子，改变水合物相的化学位，降低气体水合物生成温度和/或提高水合物生成压力，从而防止生成水合物，这类物质称为水合物抑制剂或热力学抑制剂或防冻剂。
5、天然气水合物的形成条件：
a高压、低温；b存在液态水；c气体压力波动或流向突变，产生搅动或有晶体存在。
6、防止天然气水合物生成的方法：
a加热气流，使气体温度高于气体水露点，系统内不产生液态水；b对气体进行脱水，使气体露点降至气体工艺温度以下；c在气流内注入水合物抑制剂，使生成水合物和冰的温度降低至气体工艺温度之下等。
7、天然气水合物的危害：
a使管道流通面积减少；b导致管道和设备堵塞。
8、天然气脱水具有哪些方法：
a甘醇吸收脱水；b固体干燥剂吸附脱水；c冷凝脱水；d膜分离脱水。
9、露点降：
进入脱水装置前气体露点与脱水后气体露点之差称为露点降，它表示气体水含量的降低程度或脱水深度。
9、提高甘醇液浓度的再生方法：
降压再生、气体汽提、共沸再生。
10、使甘醇变质的因素：
热降解、盐污染、液烃污染、油泥积聚、发泡、氧化、控制pH值。
11、甘醇吸收脱水主要设备：
吸收塔、入口分离器、重沸器、再生塔、过滤器、甘醇泵、闪蒸分离器。
12、固体干燥剂：
固体干燥剂是多孔性物质，有极大内表面积（200-800m2
g），孔穴间有半径很小（100-200）的通道相连。
第九章
1、天然气凝液回收的目的：
a满足管输要求；b满足天然气燃烧热值要求；c在某些条件下，需要最大限度地追求凝液的回收量，使天然气成为贫气。
2、天然气凝液常用回收方法：
油吸收；固定床吸附；冷凝法。
3、凝液回收：
使气体内部分C2、中
间组分（C+
3、C4）和重组分（C5）变为液体，与以甲烷为主要组分的气体分离的工作称为天然气凝液回收或轻烃回收。
4、凝液稳定：
减少NGL内C1和C2含量，增加中间组分（C3-C5）和重组分
（C+
6）含量的工艺称凝液稳定，稳定处理后NGL的蒸气压降低。
5、天然气凝液：
从气体内回收的重组分称为天然气凝液。
6、气体加工内容：
从天然气内回收较重的、高热值组分，把气体燃烧热值控制在商品气要求的范围内；把从气体内回收的重组分，即天然气凝液或称“轻烃”“轻油”，分馏成各种附加值高的产品，增加油气田利润。
7、凝液回收率：
是指回收装置单位时间内凝液的摩尔量与原料气摩尔量之比，用来描述回收装置从天然气内脱出凝液的能力。
8、使气体获得低温需要制冷，常用三种制冷方法：
制冷剂制
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