花篮式悬挑脚手架施工方案修改.docx
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花篮式悬挑脚手架施工方案修改
徐州2016-35号地块A地块
花篮式悬挑脚手架施工方案
编制单位：
江苏中益建设工程有限公司
编制日期：
2018年8月1日
第一部分悬挑脚手架施工方案
一、编制依据
1、相关国家规范、地方标准等技术文件：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2015）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《建设工程安全生产管理条例》；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002）。
2、计算依据
钢梁构件承载力计算使用MIDAS/Gen软件，锚支座采用ABAQUS软件进行局部承载分析。
3、参考书目
《建筑施工手册》（第五版）；
《简明施工计算手册》（第三版）；
《建筑施工脚手架实用手册》；
《建筑施工安全设施计算书编制范例》。
4、本工程施工图纸、设计变更及本工程施工组织设计等
企业ISO9001:
2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
二、工程概况
1、工程简介工程名称
徐州2016-35号地块A地块项目1-14#楼，为剪力墙结构，本方案所适用的为14栋塔楼主体。
情况一览表如下：
栋号
建筑面积
±0.00m
绝对高程
建筑层数
建筑总高
纵横轴距（m×m）
1楼
6320.24
42.6m
8+1
24.95m
11.60*62.90m
2楼
6315.24
42.6m
8+1
24.95m
11.60*62.90m
3楼
6375.23
42.6m
8+1
24.95m
11.60*62.90m
4楼
7399.77
42.6m
9+1
27.85m
13.20*64.10m
5楼
2825.29
42.6m
9+1
27.85m
11.60*28.00m
6楼
2814.61
42.6m
9+1
27.85m
11.60*28.00m
7楼
7397.24
42.6m
9+1
27.85m
13.20*64.10m
8楼
6738.79
42.6m
8+1
24.95m
13.20*64.10m
9楼
2884.41
42.6m
9+1
27.85m
11.60*28.00m
10楼
2889.54
42.6m
9+1
27.85m
11.60*28.00m
11楼
6671.17
42.6m
8+1
24.95m
13.20*64.10m
12楼
11959.41
42.6m
17+1
54.25m
12.5*62.35m
13楼
12963.39
42.6m
18+1
57.15m
12.5*62.35m
14楼
8142.46
42.6m
11+1
33.65m
12.80*62.90m
工程名称：
徐州2016-35号地块A地块1-14#楼及地下车库工程（地址：
徐州市经济技术开发区和平大道北侧）
建设单位：
徐州合利房地产开发有限公司
设计单位：
厚石建筑设计（上海）有限公司
监理单位：
徐州市五星建设项目管理有限公司
施工单位：
江苏中益建设工程有限公司
合同范围：
土建、安装工程及总承包管理配合服务事项。
合同质量目标：
达到徐州市‘古彭杯’
2、脚手架概况
本工程地下室正在施工。
项目部决定12#、13#、14#楼六层以下（包括六层）采用落地式钢管脚手架，七层楼面悬挑；其余楼栋（1#~11#楼）均在四层楼面悬挑，一挑到顶。
12#、13#楼分别在七层楼板面、十三层楼板板面、每次搭设总高度均不超过20米。
14#楼在七层楼板面；8F/9F的楼栋在4层楼板面悬挑，每次搭设总高度均不超过20米。
悬挑架采用I（16）工字钢悬挑。
3、悬挑脚手架采用分段卸荷
①本设计分段卸荷的高度每段为18m，因此，只要按《规范》的构造要求进行搭设，可不另进行杆件的承载力计算。
②架体的分段卸荷高度一般可按18m为一段，吊点的水平距离以2跨为宜即间距3000mm设置一处。
4、悬挑脚手架特殊部位介绍
1）建筑物外立面结构突变的部位
针对建筑物外立面的异形或复杂的结构造型合理确定建筑物外脚手架的总体布局，并注意施工详图及大样图。
对建筑物上下层外立面不在同一垂直面，中间有缩进且悬挑工字钢悬挑较长的部位，可缩短悬挑长度，确保悬挑梁的整体稳定性
2）塔吊附墙部位
脚手架方案编制时应先与塔吊租赁及安装单位技术负责人沟通，要求安装单位及时提供塔吊及附墙定位电子图、附墙杆的长度、夹角、截面形式（圆形or方形）及附墙高度，根据确定的脚手架立杆间距、大横杆步距推算，在脚手架平面布置图中合理布置悬挑工字钢及脚手架立杆，尽量避开塔吊附墙杆位置。
在遇到附墙安装高度与脚手架水平大横杆交叉时，在确保架体稳定性的前提下，预先将该部位横杆进行局部调整（降低或抬高），从而做到不影响塔吊附墙杆的安装。
3）人货电梯附墙部位
应根据人货电梯的型号、附墙形式及位置合理搭设脚手架，直接式附墙做法或间接式附墙做法。
项目技术负责人在编制脚手架方案时预先确定好附墙形式。
4）人货电梯进料口部位
脚手架搭设之前应预先确定好人货电梯及悬挑卸料平台楼层进料口的准确位置，在脚手架搭设过程中将人货电梯进料口部位脚手架单独预留，待后期人货电梯安装就位后再根据具体位置和相关尺寸单独搭设和附墙拉结，以确保人货电梯进料口的准确定位，便于各楼层防护门的安装。
5）悬挑卸料平台部位
悬挑卸料平台部位脚手架大横杆及小横杆应单独设置，位置可上下调整，以防脚手架大横杆高度不在楼层面位置，阻碍卸料平台悬挑梁的搁置，还可解决料台处脚手架大横杆、栏杆阻碍人员及小车通行等问题。
6）飘窗及阳台部位
飘窗板处斜拉钢丝绳应避开飘窗顶板设置。
飘窗及阳台部位脚手架连墙件的设置不能影响阳台落地窗及空调百叶的安装，且必须考虑后期外墙施工洞封堵及脚手架拆除的方便。
7）电梯井及烟道部位
悬挑脚手架悬挑工字钢的平面布置应避开电梯井道、厨房间烟道位置。
在编制悬挑脚手专项施工方案时，考虑到脚手架立杆纵距要保持一致，容易忽略外墙内侧的空间功能，导致悬挑工字钢正好位于电梯井道部位或者烟道预留洞位置
5、悬挑脚手架特殊部位拆除
1）拆除前，作业人员须全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求。
2）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
3）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
4）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
5）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
6）高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
7）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
8）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
9）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
三、施工部署
1、项目部组织机构、项目安全管理机构网络
图3.1项目部组织机构图
图3.2项目安全管理组织机构图
2、设计总体思路
结合本工程结构形式及实际施工特点，本工程花篮式悬挑架主要布置
12#、13#楼第一挑7层楼面起挑至12层，悬挑高18M,第二挑13层至顶，12#楼最后一挑悬挑高14.5m至屋面机房层，13#最后一挑悬挑高度17.4m至屋面机房层。
6层楼面以下部分采用落地脚手架。
14#楼第一挑7层楼面起挑至顶，悬挑高16.09M,每次搭设总高度均不超过20米。
6层楼面以下部分采用落地脚手架。
1#~11#楼第一挑4层楼面起挑至屋面机房层，至8层顶的悬挑高16.09m,至9层顶的悬挑高18.99m，每次搭设总高度均不超过20米，4层楼面以下部分采用落地脚手架。
本工程脚手架主要用于结构施工，兼作安全防护。
脚手架搭设采用双排单立杆，立杆距结构外沿0.30m，立杆横距0.8m（按数字实际数字，本算按0.8M），外挑1.1m，工字钢长度1.2m，每6层1挑，每挑高度17.4m，立杆纵距不超过1.5m，步距1.8m。
连墙件2跨每层设置一道硬拉接，钢管采用扣件硬连接，钢管壁厚2.75mm。
离墙0.3m,架宽0.8m,外挑1.1m,全部采用钢笆片。
每挑6层，高17.4m，每挑设一挑网。
外挑大于2.2M-3M，设双拉杆，超过3米的另行计算。
脚手架示意图如下：
双螺帽
1-1剖面
节点
2-2
斜拉杆连结板图
节点
3一3
本悬挑架所承受的悬挑脚手架高度≤20m，悬挑架斜拉杆的上端和下端的垂直度高度大于2.80m。
见图，h≥2.80m。
当悬挑架处于建筑物转角处可设置加强型钢挑梁或采用双根加长型挑梁。
见图3、图4。
（视悬挑脚手高度比较高，采用双根较安全些）。
图3图4
3、施工准备
脚手架搭设前，应做好以下准备工作：
（1）、项目部施工员应熟悉图纸，了解建筑物立面构造情况，按专项施工方案的要求，向架子作业班人员和使用人员进行施工技术交底和安全技术交底（附件1）。
（2）、施工前必须对进场的工字钢和焊缝、拉杆、穿墙高强度螺栓、等构配件及钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检查验收，经检测合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水不合格的构配件不得使用。
（3）、摆放水平钢梁前，必须搭好底部支撑，阳台和悬挑梁等部位混泥土强度没有达到设计要求时，不得松动底部支撑。
（4）、清除地面杂物，平整场地，排水畅通。
（5）、杆件落地处应按要求放置垫块。
4、劳动力计划
为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要24～30人，均有上岗作业证书。
建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
四、材料要求
1、钢管
（1）、新钢管的检查应符合下列规定：
钢管应有产品质量合格证；
1）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T288）的有关规定；
2）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
3）、钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
①钢管必须涂防锈漆;
②立杆、横杆喷涂黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。
表4.1钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m
≤5
立杆
钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
l≤4m
≤12
板面扭曲
（任一角翘起）
≤5
（2）、旧钢管的检查应符合下列要求
1）、表面锈蚀深度应符合上表4.1第3项的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合表4.1第4项的规定；
3）、钢管采用外径48mm，壁厚2.75mm的高频焊接钢管。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；
4）、为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
2、扣件
（1）、扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
（2）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）抽样检测；
（3）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（4）、新旧扣件均应进行防锈处理。
3、脚手板
钢笆片脚手板采用1.5m×0.75m规格，钢笆片与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕2～3圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。
4、安全网
安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（蓝色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
5、悬挑钢梁制作与安装
5.1加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。
检查数量：
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检查方法：
钢尺和游标卡尺量测。
当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察检查。
5.2焊接材料要求
5.2.1焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查
检查方法：
检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。
检查数量：
全数检查
检查方法：
检查复验报告
检查数量：
按量抽查1%，且不应小于10包。
检查方法：
观察检查。
5.3连接用紧固标准件
高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。
检查数量：
按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱
检查方法：
观察检查。
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.4焊接焊缝要求
检查数量：
全数检查
检查方法：
检查质量证明书和烘焙记录。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查焊工合格证及其认可范围的有效期。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：
检查数量：
全数检查
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
探伤比例计算方法：
（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。
检查方法：
检查超声波探伤记录。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：
观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
检查数量：
每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
检查方法：
观察检查。
5.5紧固件连结
高强度螺栓连结。
高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
螺栓预应力值范围（KN）
螺栓规格
M16
M20
M22
M24
预应力值P
10.9级
93~113
142~177
175~215
206~250
8.8级
62~78
100~120
125~150
140~170
5.6钢零件及钢部件加工
钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察或用放大镜及百分尺检查
气割允许偏差符合下表规定表3
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
切割深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度
制孔主控项目：
A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。
不应大于12.5Um。
其孔径允许偏差符合下表规定。
表4
序号
螺栓孔直径
允许偏差
1
10~18
﹢0.18
0.00
2
18~30
﹢0.21
0.00
检查数量：
按钢材数量抽查10%，且不应少于3件
检查方法：
用游标卡尺或孔径量规检查。
5.7组装
允许偏差值表5
项目
允许偏差
图例
对口错边△
t/10，且不应大于3.0
间隙a
±1.0
缝隙△
1.5
检查数量：
按构件数抽查10%，且不少于3个
检查方法：
用钢尺检验
检查数量：
按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个
检查方法：
用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
坡口焊缝允许偏差表6
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
纯边
±1.0mm
检查数量：
按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：
用焊缝量规检查。
5.8钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表
±5.0
（2）斜拉杆下端连结板±3.0
（3）挑梁端头连结板±3.0
（4）挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±2.0
（1）螺栓孔偏位±2
（2）连结板偏位±2
用于制作悬挑承力架及纵向承力钢梁的热轧型钢、钢板等钢梁应按计算确定采用。
型钢材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢或或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
冷弯薄壁型钢的质量应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规定》GB50018的规定。
型钢材料的力学性能应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ_130-2011_的要求。
花篮式悬挑钢梁由厂家制作的成品构件且有产品合格证及检验报告。
6、螺栓
用于构件连接的螺栓的应符合《六角头螺栓》GB/T5782的规定，其机械性能应符合《紧固件机械性能锚栓、螺钉和螺丝》GB/T3089的规定。
锚固用螺栓的材质应采用HPB235或HPB300级光圆钢筋制作、其技术性能应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1的规定，不得采用冷加工钢筋制作。
螺栓由厂家制作的成品且有产品合格证及检验报告。
7、拉杆
吊拉构件采用的钢筋拉杆，其技术性能应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235或HPB300级钢筋的规定。
拉杆由厂家制作的成品且有产品合格证及检验报告。
8、焊接材料
制作悬挑承力架等的焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应。
手工焊接采用的焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T1240规定。
焊缝检测必须有质检部门出示的检测合格报告。
五、构造要求及措施
1、立杆
采用双排单立杆。
悬挑脚手架立杆纵向间距1500㎜，横向间距800㎜，内排立杆与建筑物的距离为300㎜，立杆与大横杆相交处必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。
立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。
立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。
悬挑脚手架立杆底部立于悬挑工字钢上，工字钢上表面立杆位置焊接直径25mm的钢筋，长度200mm，脚手架搭设时，立杆套住钢筋。
2、纵向水平杆
大横杆步距1800㎜，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，相临横杆接头不能设置在同跨内，扶手杆水平设置每步架1.2m高处。
纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。
脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。
纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。
3、小横杆
每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。
小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆20cm，距结构外边缘10cm。
上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
4、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
5、剪刀撑
本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在45o～60o之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。
剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。
局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
6、脚手板
采用钢笆脚手板，钢笆便于防火，钢笆长1.5m，宽0.75m，每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
竹笆片设置在4根横向水平杆上，四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定牢固
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