安全煤矿工作面过断层技术措施.docx

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安全煤矿工作面过断层技术措施

安全：

煤矿工作面过断层技术措施

煤矿工作面过断层安全技术措施

煤矿工作面过断层安全技术措施

一、说明：

12213工作面下材料巷推采至导9点处，向前推采即将揭露F12213-4（H=2.5∠70°）、F12213-3（H=2.8∠70°）、F12213-2（H=1.2∠75°）、F12213-1（H=2.8∠50°）4条断层（见图A），从断层落差、产状分析，这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。

（叙述断层走向，是斜交、平行工作面，四条断层可能合并两条，影响范围多少米）首先揭露的是F12213-4（H=2.5∠70°）断层，该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露，由中间运输巷进入上工作面。

预计断层F12213-4（H=2.5∠70°）推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。

为保证工作面正常推进，确保安全生产及煤炭质量，特提本措施，望有关人员认真贯彻执行：

图A：

断层在工作面分布示意图：

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二、组织管理：

1、综采三区成立以区长为组长，技术员为副组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员班班跟班现场，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。

2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。

3、合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够;加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。

三、过断层方法及技术要求

1、工作面过F12213-4（H=2.5∠70°）断层采用平推硬过，以破断层上盘顶板泥岩为主，尽量沿下盘煤层开采的方法。

2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机头15架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面（断层面机头侧15架左右工作面提前适应上飘，以揭露断层面为参照系控制层位，推进方向剖面图画出工作面破顶位置，去掉两个巷道）。

图B：

12213下材料巷断层F12213-4（H=2.5∠70°）揭露图：

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3、断层上盘提前适当破顶上飘，面溜上飘幅度控制在10度以内，如遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在1.4米，以确保尽量少破矸石不影响生产。

4、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。

5、过断层前，要班班检查并及时更换截齿，以利于破矸和减少对设备的损坏。

6、当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理;岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼;厚度为1.0～1.35m时，打三花眼;顶、底眼眼距均为1.2m，眼深1.5m（1.5深吧），每眼装药量不超过400克（图C）。

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图D：

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7、爆破方式为正向爆破，装药方式见上图。

8、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，爆破延期总时间不得超过130ms。

9、电雷管使用符合装药深度的专用长脚线煤矿井下许用电雷管。

10、随下工作面推采断层向工作面机头方向延伸，（工作面进入断层下盘煤层段，在满足设备合理布置的前提下，工作面加快开采角度调整，严格沿煤层开采）工作面机尾煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。

采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。

11、加强工程质量和设备管理，防止因事故导致的层位控制不力。

12、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具，根据技术员安排现场测量检测，发现问题及时汇报并立即采取措施处理。

13、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况，随时为生产单位提供准确资料。

14、工作面过其它三条断层时，方法类同。

四、安全技术措施：

1、工作面过断层期间，现场备足过断层的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），在工作面敷设2路（供风管路供）风钻打眼，在运输巷形成1路压风管路供风镐破矸。

2、工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料，以备装顶之用。

其规格为：

大板：

3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圆木：

Φ180×2000mm、Φ180×1200mm;小料：

120×120×1200mm（根据薄煤层常用材料）

3、在工作面中间巷形成风镐系统，以便于及时破碎大块矸石，以减少对设备的损坏（与1合并）。

4、严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作;过断层期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面断层处面溜顺直顺平。

5、加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。

实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

6、加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。

7、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉好超前架并接实顶，若移超前架后仍不符合要求，否则，必须在每架上卧穿两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴

帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。

严禁出现空顶、空帮。

8、正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。

9、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。

工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。

10、煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。

11、进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其它无关人员严禁逗留，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。

12、装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为1.3～1.5m，支架必须保证有200mm的活柱伸缩。

13、若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

14、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。

15、煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量;严禁（一般不得）使用摘掉支架联接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在断层区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。

16、随断层向工作面内延伸，断层过后工作面煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。

采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。

如人工卧底后，仍有面溜上飘幅度，可采用单体支柱配合下压移溜，保证下卧幅度。

单体支柱配合下压移溜时，支柱必须拴好安全绳，支柱带压后，人工远方操作推移面溜。

严禁使用边升单体边推面溜的方法移溜，以免损坏单体支柱和面溜溜槽建议去掉，重点考虑安全。

17、工作面刮板运输机司机发现有大块矸石要及时停机破碎矸石，并将矸石掀入采空区内，严禁大块矸石进入煤流系统。

工作面通过断层面后，沿断层的上盘（是下盘）底板推进。

18、过断层前，工作面必须备好两套完整的打眼系统。

打眼时，可分两组平行钻眼作业;装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆，每次起爆炮眼数不得超过10个。

严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

19、工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格按规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。

20、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮范围内及上下10米，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。

21、爆破工必须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证上岗。

必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

本工作面使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。

不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的炸药须交回爆破材料库。

不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药;必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使

用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。

每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

22、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

23、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限;

②装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

24、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

25、装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作;并将工作面内所有供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。

26、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

27、炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m;

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m;

⑤工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

⑥严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。

处理大块矸石可采用打浅眼爆破的方法，但仍然必须遵守上述规定。

28、装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药、爆破。

①采煤工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时;

②装药前和爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;

③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时