昆山市泾河水厂扩建工程施组1.docx
《昆山市泾河水厂扩建工程施组1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《昆山市泾河水厂扩建工程施组1.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
昆山市泾河水厂扩建工程施组1
昆山市泾河水厂扩建工程
施工组织设计
一、编制依据
1.1建设单位的招标文件
1.2本项工程的设计图
1.3有关施工规范和质量验收标准
⑴土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83
⑵地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002
⑶给水排水构筑物施工及验收规范GB50241-2002
⑷砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002
⑸地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002
⑹砖石工程施工及验收规范GB50203-98
⑺地面与楼面工程施工及验收规范GB50209-2002
⑻屋面工程施工及验收规范GB50207-2002
⑼建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001
⑽钢筋焊接及验收规程JBGJ18-96
⑾建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001
⑿建筑地基处理技术规范JGJ379-91
⒀给水排水管道施工及验收规范GB50268-97
二、工程概况
2.1本工程位于原泾河水厂北侧，项目建设总规模为15万吨/日，范围包括：
絮凝平流沉淀气浮清水池、气水反冲洗滤池、反冲洗泵房、净水加药间、3.5万伏特变电所。
承包方式采用包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工的承包形式。
2.2工程项目组成内容
2.2.1絮凝及平流沉淀气浮清水池（2座）
絮凝及平流沉淀气浮清水池每座长116.0m，宽23.3m，池体高为7.27m，局部框架高3.7m，均为钢筋砼结构，池体砼标号为C25、S6抗渗，其余构件均为C20。
2.2.2气水反冲洗滤池（1座）
气水反冲洗滤池长50.43m，宽33.02m，池体高4.0m，上部结构高7.4m，均为钢筋砼结构，砼标号为C25，渠道为S4抗渗，池体S6抗渗，池基础换填1.2m厚中粗砂。
2.2.3反冲洗泵房（1座）
反冲洗泵房长为39.30m，宽12.1m，池体高为4.15m，上部结构高为10.02m，为混合结构。
砼标号均为C25，池体S6抗渗。
2.2.4净水加药间（1座）
净水加药间长64.30m，宽16.40m，高7.6m和10.4m，为混合结构，砼标号基础为C15，其余均为C25。
2.2.5变配电间
变配电间长38.60m，宽23.4m，屋顶高度14.7m，局部7.5m，为混合结构，砼标号墙下条基为C15，其屋面为C20，其余均为C25。
基础部分除局部需回填400厚碎石砂外，其余部分座落在持力层上。
2.3工程特点
2.3.1本项工程工期短，任务重，一次性投入劳力、周转料量大。
2.3.2本项工程跨越冬季和夏季，给施工带来一定的影响。
要注意夏季高温和冬季防冻。
2.3.3本工程砼工程量大，应特别注意大体积砼工艺的控制，池壁周长较长，应特别注意砼温度变化引起池壁开裂，要采用相应保护措施。
2.4工期要求
本项工程计划开工日期为2003年7月8日，计划竣工日期为2004年7月2日。
其中配电间土建主体2003年9月30日完，其它土建主体2004年2月8日完。
2.5质量要求
本项工程质量等级确保达到优良标准，力争优质工程。
三、质量、进度、安全目标
3.1工程创优目标
3.1.1项目工程质量达到优良标准。
3.1.2分项分部工程优良率达到90%。
3.1.3工程一次验收合格率达到100%。
3.2工程进度目标
严格按分阶段计划施工，在360天内完成本工程。
3.3工程安全目标
3.3.1杜绝职工因工死亡事故和重伤事故，尽量减少轻伤事故的发生。
3.3.2杜绝行车重大责任事故的发生，减少一般责任事故的发生。
3.3.3无等级火警事故。
3.4文明施工目标
符合昆山现场文明施工的要求。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1由总工程师组织参加本项工程施工的所有技术人员认真审核设计图纸，明确施工意图，熟悉本工程的工艺流程和技术要求，编制实施性施工组织设计，对重点部位和施工难点作详细的施工说明和操作规程。
4.1.2进场后即与业主和设计单位联系，进行现场基线桩和水准点桩的交接工作，并在2天内完成轴线定位桩和施工水准点的设置工作，精度要满足施工测量规范的要求，测量成果书面报监理工程师核查批准。
4.2物资准备
根据设计图纸计算出的材料用量和施工进度计划的要求，编制材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及为组织运输提供依据。
4.3机械设备准备
根据施工方案和施工进度计划的要求，编制机械设备需要量计划，为组织运输和确定机械停放场地提供依据。
施工机械配备计划见附表一
4.4劳动力组织准备
4.4.1为确保工程顺利开工，按照高效精干的原则，组建有施工经验，有开拓精神和工作效率高的领导班子，按项目法组织施工，全面负责本项工程的施工生产、安全、质量、工程进度、现场文明施工和工程成本等。
4.4.2施工队伍部署及分工
本项目投入三个项目队参与施工，队伍部署及任务划分如下：
第一项目队负责絮凝沉淀气浮清水池、配电间。
第二项目队负责净水加药间、反冲洗泵房和气水反冲洗滤池。
第三项目队负责各种预埋件的预埋和工艺管道，电气设备的安装。
现场劳动力投入计划见附表二
4.4.3组织机构框图
项目部组织机构框图见下图
项目经理
项目副经理
项目总工
工程部
试验室
质检部
后勤部
物资部
办公室
财务室
项目三队
项目一队
项目二队
钢筋班
砼
班
木工班
安装组
测量组
装饰班
土方组
瓦工班
油漆组
4.5施工现场准备
4.5.1场地平整
场区地形较平坦，进场后应将场区内耕植土层铲除，按总平面布置图中所标示的标高整平，直至符合要求为止。
4.5.2施工道路
根据总平面定位图铺筑施工便道。
施工道路标准：
素土压实→300厚片石→50厚碎石垫层→100厚C20砼
4.5.3施工用水、电
业主协调解决后，在用水上，根据甲方指定的接头处接管，干管采用DN50UPVC管，再分别根据不同用途接上支管，支管用DN25UPVC管，均埋地敷设，覆土厚度50cm，管线的布设不得影响构筑物和各种工艺管道的施工。
在用电上，除由建设单位提供的电源外，我方还备有120kw柴油发电机，保证电网停电情况下，主要施工机械能正常运转。
场区供电线路采用架空敷设，过路高度达到规范要求。
4.5.4生产、生活设施
由于本项工程工期短，工程量大，为便于生产、管理，生产、生活设施均在现场筹建，主要设施安排如下：
项目名称
单位
数量
项目名称
单位
数量
办公室
m2
120
搅拌机棚
m2
40
职工宿舍
m2
400
钢筋棚
m2
90
试验室
m2
18
木工棚
m2
80
材料库房
m2
30
水泥库
m2
120
食堂、澡堂、
m2
60
大堆料堆场
m2
300
配电房
m2
20
五、形象进度安排
根据各单项工程的规模和总工期要求，本项工程计划开工日期2003年7月8日，计划竣工日期2004年7月2日，总历时360天。
六、施工顺序
6.1施工总布署
根据工程规模和结构类型，现拟定二个土建队同时施工，一队施工絮凝沉淀气浮清水池和配电间。
二队先施工加药间和反冲洗泵房，再施工气水反冲洗滤池。
配电间土建主体在2003年9月30日完，其它土建主体在2004年2月8日结束。
安装队在土建施工期间负责各种电气设备、工艺管道的预埋和安装。
三个作业队在施工中互相配合，使重要环节的施工在人力上得到保证。
土建部分的施工重点为地下砼工程，此工程对整个工程时间的制约性大，质量要求高，且预埋管件数量大，预留孔洞较多，我公司将选派富有经验的施工人员充实土建队伍中。
6.2絮凝沉淀气浮清水池
测量放线→土方开挖→C10素砼垫层→C25、S6钢筋砼底板→C25、S6钢筋砼壁板→顶板、梁砼→壁板及走道板→上部框架柱→
管道设备安装
网架屋面→闭水试验→→土方回填
抹灰
→竣工验收
6.3气水反冲洗滤池
测量放线→土方开挖→回填砂→C10素砼垫层→C25、S4或S6底板→C25、S4或S6钢筋砼壁板→顶板砼→管廊上部结构→
管道设备安装
闭水试验→→土方回填→装修→竣工验收
抹灰
6.4净水加药间
测量放线→土方开挖→C10素砼垫层→C25柱基C15条基→基础砖砌体→回填土→±0.00以上框架柱梁→钢筋砼层面→屋面防水及铺瓦→砖砌体→装修→竣工验收
6.5变配电间
测量放线→土方开挖→C10素砼垫层→C25柱基、C15条基
→基础砖砌体→回填土→±0.00以上框架柱梁→钢筋砼屋面→屋面防水及铺瓦→砖砌体→装修→竣工验收
6.6反冲洗泵房
测量放线→土方开挖→C10素砼垫层→C25、S6底板砼、C25柱基砼→C25、S6壁板砼→C25框架柱梁及楼板→钢筋砼屋面→屋面防水及铺瓦→闭水试验→
砖砌体
→装修→竣工验收→土方回填→竣工验收
管道设备安装
七、主要施工方法（含特殊部位的施工方法）
7.1土方工程
基坑（基槽）开挖，应先进行测量放线，定出放坡边线，确定开挖宽度和下挖深度，按线分段分层挖土。
边坡坡度根据地质情况按1∶0.75或1∶1。
每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡。
挖土采用反铲挖掘机进行开挖，人工配合清理。
为了避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层15～20cm厚的土由人工清理。
基坑挖好后应在基坑（基槽）四周挖好排水沟和集水坑。
雨季施工时，基坑（基槽）应分段分区开挖，挖好一段及时浇筑垫层砼。
基坑回填土采用机械回填，回填土不得含有树根、草皮、腐植物质的土和淤泥质土。
土分层回填碾压密实。
填土分层厚度控制在250mm以内，夯填时应在结构物相对的两边同时进行。
主要机械设备配备有：
0.8m3反铲挖掘机2台，100KW推土机2台，10T压路机1台，1.5m3装载机1台，5.0T自卸汽车5台，机动翻斗车6台，5KW蛙式打夯机2台。
7.2.1砂石垫层
砂选用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，含泥量≤3%，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质。
垫层铺设前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物消除干净，在四周砌好挡砂墙。
垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错升0.5～1.0m，并注意充分捣实。
分层厚度控制在200mm左右，砂垫层采有平板式振捣器往返振捣密实。
振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接，施工时要控制砂的含水量。
垫层铺设完毕，应立即进行下道工序的施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
现场简易测量方法：
将20mm，长1250mm的平头钢筋举离砂面700mm自由落下，插入深度不大于根据该砂垫层的控制干密度测定的深度为合格，检验点间距应小于4m。
7.3砌体工程
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水湿润。
然后在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，砌筑方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。
砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，在梁或梁垫层的下面及挑檐，腰线等处也应是整砖丁砌。
砖墙中的洞口，管道和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞应设置过梁。
所有现浇柱与墙体相接均在柱内预留2φ6＠500拉结筋，伸入墙体长度≥1000mm。
砖墙每天砌筑高度不超过1.8m为宜，夏季施工应做好浇水养护工作。
7.4钢筋工程
本工程为关键工序，所使用的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，指派专业材料员采购和管理。
φ≤8钢筋采用热扎Ⅰ级钢筋，φ≥10钢筋采用热扎Ⅱ级钢筋。
钢材进场后，应分批进行检验（外观检查和力学性能试验），其材质应符合《低碳热扎园盘条》GB701-92及《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499-91要求，检验合格后方可使用。
钢筋表面应洁净，平直无局部曲折。
构筑物主体钢筋网片采用搭接焊或绑扎的方法，建筑物柱采用电渣压力焊、梁主筋采用搭接焊的方法。
焊接时，应保证两根钢筋的轴线在同一直线上；施焊时，应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接装置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
Ⅱ级钢之间焊接采用E500系列焊条，Ⅰ级钢之间焊接及Ⅱ级钢与Ⅰ级钢间焊接采用E420焊条。
施工前，技术人员应根据设计图、结构设计说明及有关规范制订出详细的下料表，报监理工程师审核后交由钢筋班组制作。
钢筋工按下料表分类制作，挂牌标号。
绑扎前应进行弹线布距，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋的规格、位置正确。
构筑物底板双层钢筋网片间支设钢筋撑脚，间隔每米设置一个，梅花形布设，钢筋直径选用φ14～φ16mm。
墙壁钢筋网片间也设φ12～φ14mm钢筋撑铁，以保证钢筋排距正确。
柱梁箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，且均应绑牢。
雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，防止踩下。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或过梁时，主梁的钢筋在上。
钢筋的弯钩朝向应正确，锚固长度应符合设计或规范要求。
钢筋接头位置应互相错开，接头不宜位于构件最大弯矩处。
钢筋安装完毕，在自检合格后，再由质检工程师请现场监理工程师进行隐蔽检查验收。
检查钢筋的规格、根数和间距是否正确；钢筋的搭接是否符合规范要求；砼保护层是否符合要求；钢筋位置和允许偏差是否符合施工规范的要求等，并应做好隐蔽工程检查记录。
安装成型的钢筋要注意保护好，浇筑砼时，钢筋班组必须派人跟踪值班。
主要机械设备见附表一
7.5模板工程
本项工程为关键工序，为了保证外观质量和满足内外涂刷的要求，构筑物主体模板采用九层板，建筑物柱梁板采用木模支立。
模板及其支架要具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
模板接缝应严密，不得漏浆。
构筑物模板加固时模板采用φ12，竖向间距450mm，横向间距600mm的对拉止水螺栓连接加固；保证砼浇筑时模板不变形、不跑模。
模板选用九层板，竖向内楞选用60*100方木，间距300～400mm，横向外楞选用φ48钢管双根，间距450mm。
另外为使池壁不发生整体偏移或倾斜，在池壁墙体两侧搭设双排脚手架支撑加固。
池底板模板加固采用吊模施工。
建筑物楼面板和屋面板模板采用可调节的琵琶支撑立模板。
模板加固示意图见下页
模板工程质量控制程序图
模板选择
学习图纸和技术资料
清理模板
准备工作
学习操作规程和质量标准
模板涂刷隔离剂
与钢筋工序交接
技术人员书面交底
技术交底
检查脚手架
操作人员参加交底
标高、中心线截面
尺寸放线
中间抽查
支撑
自检
钢筋、砼工工序交接检查
执行检验标准
浇砼时着模
不合格品处理
质量评定
按规范和设计
模板抽查
拆模
质量评定记录
注意保护棱角
资料汇总
施工日记
清理现场文明施工
7.6砼工程
本项工程为关键工序，本工程中将大量采用商品砼。
材料要求：
水泥采用425号普通硅酸盐水泥；细骨料采用中、粗砂，其含泥量不应大于3%；粗骨料采用质地坚硬的碎石，其粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1%，粗细骨料级配应良好。
拌和用水采用对砼和钢材无腐蚀性的洁净水。
砼施工前要进行试配，由试验人员将现场所用材料送样至当地质量检测中心，以确定砼理论配合比。
施工中，要测定现场砂石料含水率，以便确定砼施工配合比。
7.6.1、砼浇筑程序
砼浇筑前，应清除模板内的杂物，并用水冲洗干净。
砼浇筑应保持连续性，浇筑前应确定砼浇筑工艺，可采用分层交圈或分段分层或斜面分层方法进行浇筑，分层厚度控制在30cm左右。
一般层与层间砼搭接时间控制在2.0h以内，超出应按施工缝处理（构筑物底板不得留设施工缝，池壁只允许留设水平施工缝，不得留设竖向施工缝）。
砼捣固采用插入式振动器和平板式振动器振捣，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用。
在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层间接缝，同时振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，后徐徐提出，不留空洞。
7.6.2、砼防渗措施
混凝土中水的渗透是由两种原因造成的，原因之一与混凝土本身空隙大小和空隙的连通程度有关，空隙率越大，渗透率越高。
原因之二是由于施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。
对于第一种渗漏可通过选材及配合比来控制，如选择水化热较低的水泥，和较小的水灰比。
第二种渗漏可严格控制在施工过程中的搅拌、运输、振捣及养护等各环节的作业质量采取严密措施消除一切可能造成渗漏的隐患。
1、做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度及抗渗性能的降低。
当地面水及地下水不多时可采用盲沟降水。
2、固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土3cm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时掺入微膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗漏。
3、为防止离析，浇筑混凝土入模自落高度不得超过1.5m。
4、必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。
5、施工缝是防水工程的薄弱环节，应尽可能少留或不留。
施工缝采用钢板止水带，并将接缝处混凝土凿毛清洗，采用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。
6、应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率，组织商品混凝土运输车辆，确保混凝土的连续供应，避免产生冷缝，引起渗漏。
浇捣预埋件、预埋管附近和钢筋密集处，应适当调整石子粒径，防止渗水。
7、混凝土必须浇捣密实，采用机械振捣时，插入式振捣器插入间距不应超过有效半径1.5倍。
要避免欠振、漏振和过振。
在施工缝和埋设件附近振捣密实。
应避免振捣器触及模板、止水带和埋设件等。
8、混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。
因此，当混凝土进入终凝（浇捣后约4～6h），即应开始浇水养护，养护时间不少于14h，不宜采用蒸气养护。
冬季施工时采取保温措施。
9、不宜过早拆模。
折模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防混凝土表面出现裂缝。
10、浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应预先埋设准确。
11、混凝土的地下部分，拆模后应及时回填土。
要严格控制回填土的含水率及压实指标。
同时做好基坑周围的散水坡，防止回填土干裂和地面水入侵。
7.6.3、砼抗裂措施
混凝土产生裂缝的原因较多，有外荷载引起的裂缝，如施工时的静荷载和动荷载等。
有物理因素引起的裂缝，如温度和湿度变化，不均匀沉降，冻胀等。
也有因浇捣、脱模、养护等不当引起的。
针对上述原因，除必须严格按抗渗要求进行施工外，还要注意以下几点：
1、模板须均匀涂刷脱模剂，拆模必须在混凝土达到足够强度后进行，严格重撬模板。
2、混凝土浇捣好后严禁重物碰击。
3、基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。
4、振捣必须均匀，严格控制振捣时间。
5、养护必须及时，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。
6、模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。
7.6.4、砼的养生和保护
砼浇筑完毕后的12h内应加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
承重底模应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度时，方可拆除。
工程技术人员应严格对砼的质量进行检查和评定，经常检查砼的配合比和坍落度、材料的质量、砼的搅拌时间等，并在浇筑地点随机取样制作砼抗压和抗渗试块，且进行砼的强度标准评定工作。
浇筑顺序图见下页
7.7特殊部位施工方法
7.7.1施工缝
1、施工缝的设置原则
由于施工技术和施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超出规定的时间，应预先选定适当的部位设置施工缝。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝应符合下列规定：
（1）、在构筑物主体施工中，施工缝是防止水池渗漏的关键部位，在施工中应特别注意。
底板上严禁留设施工缝；壁板仅留水平施工缝，缝设置在底板上30cm处或顶板下30cm处。
（2）、柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
（3）、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30cm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
（4）、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
（5）、有主次的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3处范围内。
2、构筑物水平面施工缝位置
A、絮凝沉淀气浮清水池
絮凝池：
第一道施工缝0.3m
第二道施工缝3.2m
第三道施工缝7.47m
清水池：
第一道施工缝0.3m
第二道施工缝3.02m
沉淀池：
第一道施工缝3.97m
第二道施工缝6.97m
B、气水反冲洗滤池：
第一道施工缝-1.97m和-0.50m
第二道施工缝-0.27m和1.58m
第三道施工缝0.3m
C：
反冲洗泵房：
第一道施工缝-1.97m
第二道施工缝0.88m
3、防水施工缝的做法
为保证防水效果，施工缝处设置400*3mm钢板止水片，施工缝处在浇筑新砼前应将表面浮浆及松动石子清除干净，并用高压水冲洗，且用同等级水泥砂浆套浆。
7.7.2止水缝
1、止水缝材料要求
（1）、橡胶止水带应尽可能按所需尺寸在工厂定制，材料到场后应检验各部位的断面尺寸、轴线长度、硫化加工的接缝是均匀一致以及无破损和断裂等。
（2）、必须认真清洗橡胶止水带上的污物、尘泥和积水，以保证橡胶止水带与砼紧密结合。
（3）、在支模、拆模及浇筑的过程中，要注意保护止水带不受损伤，必要时须加隔离保护措施。
（4）、低发泡聚乙烯嵌缝板应固定牢靠，以免浇捣砼时发生挪位。
2、止水缝施工
（1）、在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带的位置准确，使其中心线与变形缝中心线对正，应用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔，与1φ12通长的附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或顶、底板的上下层钢筋连接牢固。
底板止水带固定及模板支撑见下图
止水带施工图
（2）、变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑，必须先浇一侧的混凝土，当一侧混凝土的抗压强度达到其设计值的70%时，方可拆除模板，再浇筑另一侧的混凝土，以保证橡胶止水带的位置准确和保证止水带与混凝土结合牢固。
（3）、变形缝处的混凝土必须振捣密实，在浇捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气。
对于水平位置的止水带，固定时必须将止水带端部比设计位置抬高2～3厘米，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头棍在止水带的上部逐点捣实以利排气。
对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇捣混凝土。
（4）、混凝土要加强养护，养护期不少于28昼夜。
7.8水池注水试验
池体砼强度达到设计标准强度后方可进行注水试验，试水前应将所有预留孔洞封堵好。
7.8.1充水
a、向水池内充水宜分三次进行：
第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。
b、充水时间的水位上升速度不宜
升级会员 