某电厂活化给料机技术规范书.docx
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某电厂活化给料机技术规范书
招标编号：
某电厂
“上大压小”扩建工程
活化给料机技术规范书
招标人：
招标代理机构：
设计单位：
2014年3月
目录
附件1技术规范1
1.总则1
2.工程概况2
3.设计和运行条件2
4技术要求5
5设备规范（由卖方填写）9
6工作分工10
附件2供货范围12
1一般要求12
2供货数量及范围12
3供货清单13
4主要外购件清单13
5备品备件、专用工具及消耗材料清单13
附件3技术资料及交付进度15
1一般要求15
2投标阶段提供的技术资料15
3向工程设计单位提供的技术资料16
4向买方提供的技术资料17
5资料交付进度及数量18
附件4交货地点及进度19
1交货地点19
2交货进度19
附件5质量保证和控制、设备监造和性能验收试验20
1概述20
2质量保证和质量控制20
3检查和厂内试验、设备监理23
4工厂的检验和监造33
5性能验收试验33
6开箱检验34
附件6价格表42
附件7技术服务和设计联络42
1一般要求42
2卖方现场技术服务42
3培训44
4工程设计联络会44
附件8分包与外购45
附件9大（部）件情况48
附件10运行维护手册编写要求49
附件1技术规范
1.总则
1.1本技术规范书适用于某厂“上大压小”扩建工程活化给料机设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品及其相应的服务。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以《对技术规范书的意见和同技术规范书的差异》为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定。
1.6卖方对供货设备的总体性能负全部责任，应保证达到系统设计要求和满足运行需要。
如因卖方所负责的活化给料机及附件的造型设计、制造质量、材质等问题导致设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，卖方应为此负全部（直接和间接）责任。
1.7合同标的及标的内的任何设备、零件或部件未经买方同意不得分包。
由分包商配套的部分（必须在投标文件中明确，并得到买方的确认），均由卖方全面负责，包括由买方确定或认可的配套设备、零件或部件。
外购设备、主要零部件、电气元器件等，由卖方推荐3个生产厂家，并分别列出生产厂家、生产场地、型号、主要技术参数、单价等信息，并以最高单价报价，以供买方确定。
1.8卖方应制造过同类同级设备并安装在至少两个350MW及以上的燃煤机组电厂中，且应有两年以上的成功运行经验。
1.9本技术规范书经买方、设计方和卖方共同确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律的效力。
如卖方不遵守本技术规范书的要求，买方有权拒收货、拒付款，设计方有权拒绝接受其提供的工程设计资料，所造成的违约责任全部由卖方承担。
1.10本工程采用KKS编号系统，卖方应对活化给料机设备的技术文件（包括图纸）、成套系统设备及其配套件进行KKS编码（铭牌中应体现KKS编码），KKS标识系统采用买方的企业标准，具体标识要求由买方提出，在设计联络会上讨论确定。
1.11本技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
2.工程概况
本期工程拟建设1×350MW燃煤供热机组，运煤系统按规划2×350MW燃煤供热机组一次建成。
本期工程设置1套单车翻车机卸车系统及相应土建设施，折返式布置；翻车机系统包括：
单车翻车机、重车调车机、夹轮器、迁车平台、空车调车机、安全止挡器、喷雾抑尘设施、电气控制和联锁装置等组成。
单车翻车机卸车系统的最大卸车能力为25节/h，1500t/h（按C60计算）。
翻车机及其调车设备为重型工作制，设计寿命为30年。
厂内专用铁路线按1条重车停放线，1条空车停放线配置（机车推送作业）。
停车线有效长度为950m。
重车线与空车线间距为11m。
翻车机下煤斗给煤设备为活化给煤机。
本期工程从卸煤装置到贮煤场的带式输送机带宽为1400mm、带速2.5m/s、出力1500t/h。
工程新建露天储煤场1个，采用悬臂式斗轮堆取料机。
从贮煤场到主厂房煤斗间带式输送机带宽1000mm、带速2.8m/s、出力750t/h，采用犁式卸料器卸料。
运煤系统为3班工作制、每班运行6小时。
3.设计和运行条件
3.1气象条件
某市属寒温带大陆性季风气候，四季特点十分明显：
春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季暂短霜早，冬季干冷漫长。
年平均降水量约430mm，降水多集中在七、八月份。
根据气象站1951年~2007年实测气象资料，统计各气象特征值如下。
累年极端最高气温：
40.8℃（2000年6月25日）
累年极端最低气温：
-39.5℃（1951年1月8日）
累年最冷月平均气温：
-18.4℃
累年最大降水量：
651.7mm（1957年）
累年最小降水量：
250.3mm（2001年）
累年一日最大降水量：
111.8mm（2003年7月27日）
累年一次最大降水量：
126.7mm
累年一次最大降水量历时：
17小时05分（2000年7月19日12时55分~20日6时00分）
累年最长连续降水日数：
12天、降水量197.3mm（1998年）
累年最大一小时降水量：
65.9mm（2006年）
累年最大20分钟降水量：
45.8mm（2006年）
累年最大10分钟降水量：
30.6mm（1981年）
累年最大积雪深度：
24cm（1973年11月10日、11日）
累年实测最大风速：
26m/s（1961年，每日四次两分钟观测记录）
累年最长一次大风持续时间：
10h
累年最长一次沙尘暴持续时间：
9h
累年土壤的最大冻结深度：
2.25m（1966年4月10天）
近10年最大冻土深度平均值：
151.1cm
全年主导风向为NW，冬季主导风向为NW，夏季主导风向为S。
3.2燃煤特性
3.2.1煤的物理特性
本工程采用以扎尼河煤60%与伊敏煤40%混煤作为设计煤种，以扎尼河煤与天顺矿褐煤混煤作为校核煤种。
来煤粒度：
≤300mm
散状密度：
0.85～1.1t/m3（出力计算按0.85，褐煤按0.8，荷载计算按1.1）
煤质特点：
杂物较多，粘结性强，易堵煤，高挥发份易自燃。
3.2.2煤质分析表
煤质资料
序号
项目
符号
单位
设计煤质
校核煤质
1
全水分
Mt
%
40.1
39
2
空气干燥基水分
Mad
%
5.8
5.59
3
收到基灰分
Aar
%
11.1
15.89
4
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
43.95
47.31
5
收到基碳
Car
%
37.28
34.29
6
收到基氢
Har
%
2.06
2.09
7
收到基氧
Oar
%
8.7
7.89
8
收到基氮
Nar
%
0.48
0.49
9
收到基硫
Sar
%
0.28
0.35
10
低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
12950
12130
11
可磨性系数
HGI
/
107
104
12
磨损指数
Ke
1.01
1.4
3.3标准和规范
本规范书采用的标准为中国国家和行业标准、规范。
当标准、规范之间发生矛盾时，应按较高标准执行。
活化给料机的设计、制造、安装、验收等应符合下列中国国家标准或行业规范的要求，但不限于此：
ANSI
美国国家标准学会
ASA
美国标准协会
ASME
美国机械工程学会
ASTM
美国材料试验学会
IEEE
美国电气电子工程师学会
ISA
美国仪表学会
ISO
国际标准化组织
DL/T5047
电力建设施工及验收规范锅炉机组篇
GB985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T3323
金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T11345
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T1184
形状和位置公差、未注公差值
GB/T1801
极限与配合
GB/T1804
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T12361
钢质模锻件通用技术条件
GB/T14211
机械密封试验方法
JB/T4127.1
机械密封技术条件
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T10233
低压成套开关设备和电控设备基本试验方法
JB/T3752.2
低压成套开关设备和电控设备产品型号编号方法
GB7251.1
低压成套开关设备和控制设备
GB50062
电力装置的继电保护和自动装置设计规范
GBJ63
电力装置的电测量仪表装置设计规范
GBJ64
工业和民用电力装置的过电压设计规范
GBJ65
工业和民用电力装置的接地设计规范
GB12348
工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
上述标准或规范均应为技术协议签订日时的最新有效版本。
4技术要求
4.1主要设计条件和主要参数控制
4.1.1活化给料机为重型工作制，设计寿命为30年。
安装在室内，有采暖。
4.1.2活化给料机主要参数控制
额定出力：
300~800t/h（连续可调）
台数：
2
安装位置：
翻车机室卸煤斗下方
传动型式：
振动电机
调节出力方式：
变频调速
适应最大物料粒度：
≤300mm
供电电压：
380V
供电频率：
50Hz
控制方式：
采用PLC程序控制及就地控制
4.2总的技术要求
4.2.1卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.2.2所有设备零部件均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
买方一般不接受带有试制性质的部件。
4.2.4外购配套件，必须选用优质、节能、先进的定型产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得买方认可或由买方指定。
卖方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
4.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用件，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
电动机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
4.2.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是优质的和新的，并能满足当地环境条件的要求。
所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.2.7液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。
油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30～50℃范围内。
液压系统关键部件（包括阀门、液压缸等）要求进口。
4.2.8各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
4.2.9外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
人员易于达到的运动部位应设置防护栏。
对需要维护的工作点应有足够的空间和立足点，必要时可设平台。
当平台高度≥1.5m时，需装设栏杆，但不应妨碍维修工作。
防护栏高度不低于1050mm，踢脚护板不低于100mm。
4.2.10露天工作的电动机、制动器、电气元件设备等均应设置防护，设置的防雨罩等应便于拆卸。
所有外露的电气设备及元件均应考虑相应的防水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等措施。
4.2.11所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。
当电机功率在45kw及以上时应配备液力偶合器，所有减速机应进行热负荷验算。
减速机全部采用硬齿面减速机，减速机应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。
要求齿面精度为6级，齿面硬度为HRC58～62。
减速机应充分考虑齿轮及轴承的润滑，润滑油不得外泄。
同时应考虑夏季连续运行时的散热和冬季低温下的起动。
减速机应在BONFIGLIOLI、SEW、FLENDER中选择，液力偶合器应在RENOLD、KWD中选择，制动器采用德国雷默、多福、艾肯品牌，最终由买方确认。
4.2.12外购配套件必须选用国内或国际知名品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，并征得买方认可。
4.2.13设备噪声不得大于85dB（A声级，离设备1m处测量）。
4.3设备技术要求
4.3.1活化给料机技术要求
4.3.1.1活化给料机主体与斗下口密封连接，机内采用拱形出料板与仓内物料直接接触，工作时出料板的振动高效地转递给顶部的物料，振动力产生的扰动能量使物料松动并下落。
物料通过出煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。
4.3.1.2活化给料机采用专门的曲线槽设计，确保物料的自由出料，即使是粘度较高的煤种也能顺利出煤。
4.3.1.3活化给料机应均匀对中下料，防止对带式输送机侧向冲击造成其跑偏。
在电机停止工作时，仓内物料自动锁死停止下滑，不设置闸板门。
4.3.1.4活化给料机的振动系统利用亚共振双质体振动原理，采用小功率电机的激振力驱动主槽体而获取需要的线性振幅。
此振动系统配置变频控制器，使出煤量在额定范围内在线任意调节。
4.3.1.5活化给料机上口采用适应落煤斗口尺寸的方形大开口，以提高流通面积。
4.3.1.6设备上下口应带有软连接管，应保证设备振动不会对上下管段有影响。
设备支架应保证设备不对土建基础造成大的振动，不需要在基础上做隔振设计。
上下软连接管应采用拉伸强度高的材料制作且更换便捷。
上下软连接管及设备支架由卖方设计。
4.3.1.7设备结构紧凑，密封装置设计合理效果好，确保大出力给料时，粉尘极少，无漏煤、洒煤现象。
4.3.1.8对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000N/m。
平台台面采用格栅式钢材，一切敞开的边缘均应设置高度不小于1100mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板，平台的宽度一般应为800mm，最窄不得小于700mm。
每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既应方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。
扶梯的宽度一般应为800mm，最窄不得小于700mm，扶梯与水平面的夹角一般不应大于60°，每个扶梯均应设有扶手。
扶梯应光滑无毛刺（采用球形角接），并有足够的刚度并应牢固装设，以防晃动。
4.3.1.9卖方负责设备支架、检修平台及扶梯的设计工作，并提供完整的满足现场制作要求的支架、检修平台及扶梯制造图，以便买方现场加工制作以上部件。
如买方认为卖方所提图纸不能满足现场制作要求，卖方应免费修改图纸至买方认可为止。
4.3.1.10设备噪声不大于85dB（A声级，离设备1m处测量）。
4.3.1.11本机应操作简单，起动平稳，运行可靠。
4.3.2设备电气要求
4.3.2.1电气系统采用交流三相四线制，380V，50Hz电源供电。
4.3.2.2所有电机的其绝缘等级不低于F级（温升按B级考核），防护等级不低于IP54。
电动机额定功率不小于机械轴功率的1.15倍。
电动机额定功率因数不低于0.85,总效率不低于98%。
额定功率55kW及以上电动机须设置空间加热器。
多相电动机的绝缘端子标明相序，铭牌上标记易懂的旋转方向。
电动机的使用寿命不低于30年。
（低压电机采用上海、佳木斯、大连电机；电气控制元件采用施耐德、ABB、西门子产品）。
4.3.2.3本机的控制方式为程控和就地控制。
4.3.2.4设备纳入运煤系统程控，其电气控制箱配有与运煤程控系统有关的接口，并能向程控室传递设备的运行状态、故障、报警等信号。
4.3.2.5本机的连锁严密，活化给料机的各相关运行部件之间、活化给料机与带式输送机及运煤程控之间都设置连锁，防止设备的误动作。
4.4设备标志
4.4.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
4.4.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
4.4.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：
制造厂国别；
制造厂名称；
设备名称；
设备型号；
主要技术参数；
出厂日期编码；
出厂检验编码；
设备KKS编码。
4.5清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
油漆共分四层（不包括预处理底漆），钢结构在下料和第一次涂层前应做除锈预处理。
活化给料机、振动给料机及煤闸门以及其配套设备的的内外表面均应涂刷，在设备发运前至少应涂刷底漆一层、中间漆一层、面漆一层。
油漆涂装防腐保证期为10年。
干燥后油漆膜总厚度不小于200μm。
当设备运到现场安装后在表面涂最后一道面漆，应按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。
油漆应采用国际较先进的漆种，并能适应当地的环境条件，并提供至少总量10%的修补用油漆。
所有设备颜色由买方确定，并在施工图设计阶段提供色标。
4.6性能保证值（卖方填写）
额定出力：
750t/h
出力调节范围：
300~800t/h
5设备规范（由卖方填写）
以下设备规范由卖方根据活化给料机、振动给料机及煤闸门的特点逐项填写，但不限于此，只能补充、填加，不得删减。
在上述技术要求中提及到的各保护装置、配套设备、部件、设施等，在下列技术规范中未列入的，卖方应在下述设备规范表后分别补列出其型号、生产厂家及技术参数等明细表。
5.1活化给料机整机规范
设备制造商：
设备型号：
额定出力：
t/h
出力调节范围：
mm
出力调节方式：
振幅：
mm
振动电机：
型号：
功率：
kW
电压：
V
转速：
r/min
绝缘等级：
防护等级：
装机总功率：
kW
最大负荷功率：
Hz
设备总质量：
t
其中配重质量：
t
运输单件最大质量：
t
最大单件外形尺寸（长×宽×高）：
m
设备外形尺寸：
m
控制方式：
6工作分工
6.1卖方的工作
6.1.1卖方负责合同设备供货范围内的设计、制造、检验、试验、运输等项工作。
6.1.2卖方负责合同设备的安装指导、调试和试运工作。
6.1.3卖方负责提供合同设备的技术资料。
6.1.4卖方负责培训、技术支持和售后服务工作。
6.2买方的工作
6.2.1买方负责合同设备基础的设计与施工。
6.2.2买方负责合同设备的安装工作。
6.2.3买方负责合同设备的监造工作。
6.2.4买方负责合同设备的性能试验和验收。
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围、专用工具、消耗材料、备品备件、分包及外购件、技术资料等的相关要求。
1.2本附件中未包括，但在其他部分提及过的，仍属卖方的供货范围。
对于属于整套设备运行和施工所必需的零部件和材料，即使本附件中未列出或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不发生额外的费用。
1.3卖方应提供合同设备的详细供货清单及相关设备参数。
除有特别注明外，所列数量均为单台活化给料机和单台振动给料机及煤闸门设备所需。
1.4卖方应根据所供设备的特点，提供随机备品备件及安装和检修所需的专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5卖方还应对长期运行所需的建议性备品备件提供详细清单。
1.6专用工具、消耗材料和随机备品备件包含在合同总价中，不单独计价。
建议性备品备件不计入合同总价，单独报价以供买方选择。
1.7卖方应提供所供设备中的分包及外购件详细清单。
所有分包与外购件由卖方提供3家及以上生产厂家，最终由买方确定。
1.8卖方应提供用于施工图设计、安装、调试、运行维护等所需的详细技术资料，对所供技术资料的内容要求见附件3。
2供货数量及范围
2.1供货数量
供货数量为2套功能完整的额定出力为300~800t/h活化给料机设备与材料。
2.2设备供货范围
2.2.1活化给料机供货范围
每套活化给料机设备的供货范围包括但不限于如下，本章中未包括，但在其他部分提及过的，仍属卖方的供货范围：
活化给料机本体。
电动机及其支座（包括电动机与支座之间的连接件）。
提供设备支架、平台扶梯、上下软连接及落煤管等所有图纸。
（支架高度在设计联络会上确定）
设备成套控制柜和接线箱；控制柜及接线箱至设备本体所需电缆等。
每台设备备有1套弹簧。
油漆（包括安装调试后的最后一道面漆，并留有不少于15%的余量，以供现场修补用）。
设备第一次调试用油（脂）。
3供货清单
序号
名称
规格和型号
单位
数量
制造商
备注
4主要外购件清单
序号
名称
规格和型号
数量
产地
制造商
价格
备注
5备品备件、专用工具及消耗材料清单
5.1随机备品备件清单
序号
名称
规格和型号
数量
用途
产地
制造商
备注
5.2专用工具清单
序号
名称
规格和型号
数量
用途
产地
制造商
备注
5.3消耗材料清单
序号
名称
规格和型号
数量
用途
产地
制造商
备注
5.4建议性备品备件清单
序号
名称
规格和型号
数量
用途
产地
制造商
单价
备注
升级会员 