玻化砖铺贴工艺.docx

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玻化砖铺贴工艺

玻化砖铺贴工艺

1.从材料属性、基层处理、施工要点和你解析为什么玻化砖难粘接，容易产生空鼓、脱落、起拱开裂等质量通病原因；

2.带你了解「玻化砖与普通瓷砖区别」「瓷砖粘结剂与水泥砂浆区别」「粘接剂、背胶、填缝剂选择」；

3.施工要点的7个方面分析，分别是铺贴控制要点、基层处理、粘接剂处理、工法分析、留缝处理、施工环境要求和技术管理流程；

下面请看正文：

玻化砖粘贴质量通病分析

先和大家来看看6个因为留缝不当、粘结剂使用不当、未做界面处理、铺贴方式不合理等，造成玻化砖空鼓、脱落的案例：

案例一：

玻化砖处理不当

▲背面脱模剂/石蜡未清理

（1）玻化砖背面未清洗，残留大量脱模蜡。

（2）未涂刷玻化砖背胶或背胶未充分养护。

案例二：

粘结剂使用不当

▲粘结剂层与基层发生脱落

 原因分析：

（1）粘结材料未按厂家规定的配比施工，或在粘结材料中掺入水泥。

（2）基层未提前润湿，且粘结材料保水能力差。

目的：

考察粘结剂掺入水泥对粘结强度的影响。

材料：

玻化砖粘结剂、玻化砖背胶、325水泥。

配比：

原比例（C1粘结剂：

水=4:

1）

调整后（C1粘结剂：

水泥：

水=3:

1:

1）

结论：

粘结强度降低30～40%

案例三：

粘结剂施工不当

 原因分析：

（1）未使用双面刮浆法；

（2）未使用锯齿抹刀拉槽；

（3）瓷砖铺贴上墙后用手拍打，没用使用橡皮锤，导致瓷砖无法与基层充分压实

使用水泥砂浆铺贴导致砖体脱落：

案例四：

粘结层收缩开裂

因墙面平整度、垂直度差别比较大，采取厚层施工工法，这个施工工法虽可减少工序，加快工期，但同时带来各部位胶粘剂（或水泥砂浆）厚度不均，产生收缩变形应力差异，从而导致面砖出现局部空鼓脱落现象。

案例五：

防水层处理不当

原因分析：

（1）涂刷水泥基防水涂料（如JS防水涂料）前，基层未提前润湿；

（2）涂刷溶剂型防水涂料（如聚氨酯防水涂料）前，基层过于潮湿；涂刷溶剂型防水涂料（如聚氨酯防  水涂料）后，未做界面处理；

（3）防水层养护不到位。

案例六：

基层强度不足

原因分析：

墙面粉刷层强度低，出现粉化现象，导致玻化砖铺贴后出现墙体基层脱落。

案例七：

基层振动变形

▲板面间相互挤压导致变形

原因分析：

（1）墙体为强钢龙骨硅酸钙板，基层存在伸缩、振动、变形，导致玻化砖相互挤压；

（2）玻化砖板（600mm*300mm）间留缝过小（<1mm）；

（3）粘结层过厚（超过2cm），凝结过程中应力不一致。

那玻化砖为什么难以粘结而且容易产生质量通病呢？

玻化砖材料属性吸水率通常在0.5%以下，密度大、硬度高、吸水低、耐酸碱性好、材质致密、空隙少，因为这些“特点”，使玻化砖与水泥基粘结材料之间很难形成牢固粘结，上墙后就很容易会出现大面积的空鼓、脱落现象，对装修质量产生了极大的破坏，严重的还有可能会出现安全问题。

材料选择

1.玻化砖与普通瓷砖的区别：

▲瓷砖分类数据

贴砖前，普通瓷砖需要泡水处理，而玻化砖吸水率极低，可以不泡水。

2.瓷砖粘结剂与水泥砂浆的组成区别：

▲水泥（硅酸盐袋装水泥）+砂子+胶水（聚乙烯醇缩甲醛”）

▲水泥（优质灰水泥或白水泥）+集料（优质石英砂、石英粉、重钙等粗细集料）+添加剂（分散乳胶粉、纤维素醚等各种有机、无机添加剂）

▲粘接结构分析

▲配比分析

▲薄贴和厚涂区别

4.粘接剂的选择：

①低档粘结剂（C0级，500元/吨左右）：

适用于普通釉面砖，不适用玻化砖铺贴；

②中档粘结剂（C1级，1000~1500元/吨）：

适用于普通基层；

③高档粘结剂（C2级，1500元/吨以上）：

适用于易变形基层。

5.背胶应用：

刷涂背胶可增加玻化砖与粘结剂之间的相容性，大幅提高粘结强度：

①未刷涂背胶：

破坏面为瓷砖界面脱落，粘结层与玻化砖未有效粘结，导致粘结强度差；

②涂刷玻化砖背胶：

破坏面为粘结层断裂，粘结剂与玻化砖粘结牢固，强度强度高。

从照片中可以看出：

①劣质玻化砖背胶：

表面强度低、与玻化砖的附着力差；

②优质玻化砖背胶：

表面强度高、与玻化砖的附着力强。

6.填缝剂的选择：

经试验测试：

柔性填缝剂挤压后回弹，不会出现开裂，适合于轻板基层墙体贴砖。

水泥填缝剂容易出现什么问题？

玻化砖施工工艺注意点

1.铺贴控制点

①提高粘结力：

玻化砖的破坏主要是玻化砖背面与粘结材料脱开，原因是玻化砖很致密，普通粘结材料不易与玻化砖牢固粘结，采用玻化砖背胶提高粘结材料与玻化砖之间的粘结力。

②减少破坏性应力：

玻化砖尺寸较大，弹性模量较大，温度变化、基层变形等产生的应力较大，减少破坏性应力，使系统应力小于强度，以保持系统的稳定。

轻板墙体与玻化砖变形不一致，易脱落，因此采用柔性处理的方式减少应力。

2.基层处理及玻化砖处理：

（1）平整基层：

检查墙面基层平整度、垂直度，未能达到平整度、垂直度要求时，应先对基层进行找平处理。

符合设计要求的基面应满足：

①用2m垂直检测尺检查立面垂直度≤3mm；

②用2m靠尺和塞尺检查表面平整度≤3mm；

③用钢直尺和塞尺检查接缝高低差≤1mm。

（2）基层清理：

基层墙面或找平层表面需具有足够的强度（表面粘结强度不小于0.4MPa）；对基层表面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于粘结的物质，需清理后才可进行粘贴；检查基层有空鼓开裂疏松的必须铲除，局部修补找平后方可进行下一步施工。

（3）基层加固：

如基层出现起砂现象，用辊刷直接将墙固处理剂涂布至基层上，涂布1~2遍，常温下的干燥时间约为3~6小时；

柔性防水层（如聚氨酯防水涂料）表面进行界面处理：

将柔性界面处理剂按照一定的比例与水泥混合均匀（液料：

水泥=1:

2），水泥建议使用PO42.5普通硅酸盐水泥，用拉毛滚筒均匀地涂布至基层表面，厚度约为1.0mm，用量约1.0KG/m2，常温下的表干时间为1~2h，待自然养护1d后即可进行后续施工。

（4）玻化砖背面处理：

①玻化砖清洗：

把要粘贴的玻化砖平放，背面朝上。

玻化砖无需用水浸泡，保持干燥状态。

用稍硬的刷子、半干的毛巾等工具清理掉瓷砖背面的附着物。

白色附着物主要是脱模剂，不清洗会影响粘结效果。

②刷涂背胶浆料：

1.涂刷背胶：

将玻化砖背胶按照一定的比例混合均匀（液料：

粉料=1:

2~2.5）后涂布至玻化砖粘结面；只需涂刷一遍，用量约为0.5公斤/平米，成膜厚度约为0.5毫米。

2.背胶养护：

瓷砖四周边沿留10mm不刷，以防背胶流淌污染瓷砖；背胶浆料常温下的表干时间通常为30~60分钟，自然养护1天后即可进行下道施工工序。

注意：

涂刷背胶浆料的瓷砖应水平放置晾干，四角用垫块做支撑；养护时不得立放或斜放，以免液体流到瓷砖正面或地面。

3.粘接剂处理：

①准确称量：

严格按照厂家要求的加水比例进行称量。

②均匀搅拌：

使用机械搅拌器混和并搅拌均匀。

经实验测试：

配比不准确或搅拌不均匀，粘结剂中掺入水泥、沙子等，会严重降低粘结剂性能。

粘结剂的搅拌工序？

（重点）

注意：

搅拌好的粘结剂必须在规定时间内用完，一般为2h，已经干固不得加水继续使用。

4.厚贴施工与薄贴施工（重点）

厚贴施工法问题：

①、浪费材料；

②、粘结剂层过厚，容易收缩导致粘结层开裂；

③、瓷砖抗滑移性能降低。

薄层施工法优势：

①、施工简单

②、节省材料

③、施工快捷

④、粘结牢固

节点图：

5.普通墙面如何留缝（重点！

）

瓷砖铺贴充分养护后进行嵌缝处理，根据其规格大小合理设置接缝：

玻化砖长度≤60cm时，应设置≥0.5mm的接缝；长度＞60cm时，应设置≥1.0mm的接缝。

针对轻板墙面如何留缝？

填缝时间应尽可能推迟，填缝前应先清除缝隙里面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于填缝、影响粘结的杂质；由于轻板墙体变形较大，在选择填缝材料时应使用柔性填缝剂或弹性硅酮胶进行填缝处理

粘贴时根据玻化砖的规格大小合理设置接缝：

玻化砖长度≤60cm，应设置不小于1.0mm的接缝；长度＞60cm，应设置不小于1.5mm的接缝。

6.施工环境重点：

7.石材技术管理流程（重点）