锅炉风机跳闸事故措施.docx
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锅炉风机跳闸事故措施
锅炉风机跳闸事故措施
锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。
当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。
当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。
电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。
一、引风机
引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
1、跳闸条件
1.1引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S
1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S
1.3MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。
1.4引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S
1.5两台油泵全停，延时3秒
2、一台引风机跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。
（4）炉膛负压变正。
（5）跳同侧二次风机
处理：
（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。
（3）联系值长要求降负荷，最续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台运行引风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台引风机同时跳闸
现象：
（1）DCS报警。
（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。
（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。
处理：
（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。
（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
（3）确认所有风机已停运，检查关闭各风机挡板。
（4）及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃时投入I级旁路，开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（5）调整汽包水位在正常围，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及汇报，采取措施进行处理。
（7）尽快查明引风机跳闸原因，具备恢复条件后，按顺序启动各风机运行，进行旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，方可重新点火。
（8）短时间不能恢复，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）其它操作按紧急停炉规定处理。
二、一次风机
一次风机的作用是流化炉床料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。
经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
1、跳闸条件
1.1A、B引风机停止
1.2一次风机前后轴承温度大于85度，延时5S
1.3一次风机前后轴承温度大于75度，延时5S
1.4一次风机润滑站润滑油压低0.1MPa“与”电机前后轴承温度大于65℃
1.5MFT已动作，且炉膛上部压力大于3800pa。
2、一台一次风机跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸一次风机电流到零，运行风机电流增大（两台一次风机投入自动的情况下）。
（3）跳闸一次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛负压变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
（6）下层床温升高。
处理：
（1）一次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸后一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。
否则应手动关闭；调整炉膛负压正常，同时增大运行一次风机出力，确保流化风量不低于临界流化风量。
（3）联系值长要求降负荷，最续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台一次风机不得超电流。
。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台一次风机同时跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
（4）二次风机均跳闸。
处理：
（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（4）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（5）尽快查明一次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，若床温不低于510℃，即可启动B、C、D、E给煤机进行给煤，控制温升率5℃/min，若床温低于510℃，重新点火。
（6）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（7）若停炉后短时间不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（8）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（9）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（10）若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停规定处理。
三、二次风机
二次风机的作用主要是补充炉燃烧的氧气和加强物料的掺混，适当调整炉温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量的作用。
1、跳闸条件
1.1两台一次风机均停
1.2二次风机前后轴承温度大于85度，延时3S
1.3二次风机前后电机轴承温度大于95度，延时3S
1.4MFT已动作，且炉膛压力大于3800pa。
1.5二次风机运行30S，液力耦合器进油压力小于0.03Mpa,延时3S
1.6液耦进油温度大于65度，延时3S
1.7液耦排油温度大于85度，延时3S
2、一台二次风机跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸二次风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛压力变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
处理：
（1）二次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机勺管开度置0；同时增加另一台二次风机出力，维持氧量正常。
（3）联系值长要求降负荷，最续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台二次风机不得超电流。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台二次风机同时跳闸
现象
（1）DCS发出报警。
（2）锅炉MFT动作，高流风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（4）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理
（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
汇报值长，快速降负荷，尽可能维持主汽压力、床温。
（2）检查两台一次风机联动跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）尽快查明二次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（7）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（8）停炉后短时间不具备恢复条件，停止所有运行风机；汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（10）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（11）由引风机跳闸引起的二次风机全停，按引风机全停规定处理。
四、高压流化返料风机
高压流化返料风机是一种高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂的高压，实现物料连续稳定的输送。
1、跳闸条件
1.1高压流化风机前后驱轴承温度大于100,4选一
1.2高压流化风机前后轴承温度大于85度，延时5S
2、一台高压流化风机跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，备用高压流化风机自启动。
（2）跳闸高压流化风机电流到零，出口门自动关闭，备用高压流化风机联启。
处理：
（1）检查备用的高压流化风机启动后运行正常，母管风压正常；否则应手动启动备用高压流化风机。
（2）高压流化风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（3）检查跳闸的高压流化风机出口门自动关闭。
否则应手动关闭。
（4）及时查明原因，消除风机故障。
3、两台高流风机同时跳闸
现象：
（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理：
（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）检查两台一次风机跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-125Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）严密监视分离器、立管、回料器各处温度正常。
（7）尽快查明高压流化风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（8）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（9）若停炉后短时间不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（10）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（11）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（12）高压流化风机若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停处理。
风机运行参数限额
序号
项目
设计值
定值
动作结果
1
风机联锁保护
两台引风机全停
MFT动作；
二次风机、一次风机、
两台一次风机全停
MFT动作；
二次风机、
两台二次风机全停
MFT动作；
4
一次、二次、引风机轴承振动
＜6.3mm/s
6.3mm/s
报警
5
一次、二次、引风机轴承温度
＜75℃
75℃
报警
85℃
风机跳闸
7
一次风机电机轴承温度
70℃
报警
75℃
风机跳闸
9
一次风机电机轴承供油压力
0.15MPa
报警，联启备用油泵
0.10MPa
一次风机跳闸
11
一次风机电机轴承供油温度
50℃
报警
12
一次、二次、引风机
电机线圈温度
135℃
报警
13
二次、高流风机电机轴承温度
85℃
报警
95℃
风机跳闸
15
高流风机电机线圈温度
120℃
报警
16
液力偶合器进油压力
≥0.35MPa
压力高报警
≤0.05MPa
压力低报警
≤0.03MPa
动力跳闸
19
液力偶合器进油温度
62℃
报警
67℃
跳闸
21
液力偶合器排油温度
85℃
报警
90℃
跳闸
23
风机额定电流（A）
引风机
372
一次风机
241.2
二次风机
183.4
高流风机
39.5
单台二次风机调整锅炉燃烧调整措施
单侧风机突然跳闸，往往是由于机械故障，如风机轴承甩油环断开，导致轴承温度快速上升；或由于电机线圈温度跳变，超过保护定值；或电气故障、热控故障（甚至会造成单侧所有风机跳闸）引起的。
也可能是由于未能及时发现轴承温度的异常变化，及时采取防措施造成的。
尤其是对于单侧二次风机跳闸，在值班人员没有充分准备的情况下，经常会造成锅炉出力迅速下降甚至发生MFT。
因此必须做好相应预防措施和事故预想：
1、在正常运行过程中尽量保持A、B侧风机出力均匀。
2、应定时浏览各风机参数，必要时连续监视有关参数的变化趋势。
3、如单台风机在无法预知的情况下突然跳闸，应立即切除炉膛负压自动，进行手动调整；在最短的时间查清风机跳闸原因，如无报警出现，经机长和值长同意后，可重新启动该风机。
4、如单台二次风机跳闸，首先应防止炉膛负压过大导致锅炉保护动作；在运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量。
单台风机跳闸后，应迅速将给煤机出力降为正常运行时的50%,但不得低于锅炉最小稳定负荷所对应的给煤量,也可首先停运一台给煤机，或将两台给煤机出力迅速减为0；同时及时加大运行二次风机的风量，降低炉膛负压和一次风量。
5、一、二次风的调整原则是：
一次风调整流化、炉膛温度和料层差压，二次风控制总风量；在一次风满足流化、炉膛温度和料层差压需要的前提下，在总风量不足时，（正常运行时氧量在5－6％左右）应在较低负荷时逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。
当达到额定蒸发量时，一、二次风的比例约为56％：
44％左右。
掺烧其他燃料时，一、二次风的比例应相应调整。
6、将上排二次风电动调节门关至35-40%，以增加下排二次风通风冷却，防止下二次风管过热烧坏。
7、随着锅炉负荷的下降，密相区的燃烧份额增大，因此单风机跳闸后必然出现床温、床压上升的现象，此时应首先确保炉流化正常，防止发生结焦。
8、在较低负荷，燃烧稳定时，可以间隔停止中间给煤机，以提高其他给煤机煤量，以防止单侧断煤引起给煤机温度升高。
9、床温的调节：
9.1正常运行时床温控制在850～920℃；改变一、二次风的比例调节床温：
增大一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之可提高床温。
9.2增加床料量，提高循环物料量，可降低床温；增大排渣量，炉膛差压下降，物料量减少，可提高床温；
9.3床料平均粒度过大，会使床温较高。
增大排渣量，排除较大粒径的床料，通过加料系统加入合格的床料，以替换原来粒度不合格的床料，使床温恢复正常。
9.4在较低负荷时，可以关小上排二次风，以增加下排二次风量来降低床温，反之可提高床温。
10、克服炉膛负压和锅炉负荷的剧烈扰动后，应尽量控制床温的变化，防止床温低于790℃，必要时投入床下油枪。
同时床压将会迅速升高，布风板阻力明显降低，此时根据引风机出力情况应尽量增大一次风量，或继续减少给煤量，以控制床压的上升幅度，保证炉流化正常。
11、在锅炉工况过渡到稳定状态后，应尽量保证锅炉负荷不低于额定负荷的50%，保证锅炉氧量在正常围，氧量尽可能保持在5-6%之间保证燃烧充分，以尽量减少事故损失。
12、为防止风机停运后挡板关闭不严造成风机出力降低，必要时应手动关闭风机挡板。
13、锅炉负荷的快速变化必然会引起汽温、汽压和水位、的剧烈扰动，尤其应注意主汽温度、壁温和水位的变化，减负荷过程中应及时将有关自动切为手动，防止水位超限造成锅炉保护动作；或汽温产生过大偏差引起汽机保护动作。
14、运行人员在平时应充分掌握本炉的运行特性，对于给煤量、风量、氧量和负荷等主要参数间相互的对应关系做到心中有数，在事故情况下力争做到超前调整，才能最大限度地减少外界的干扰。
15、加强受热面吹灰，严密监视氧量和烟道各部温度，若有异常变化，随时核实情况。
尤其氧量过低，烟道局部温度升高且偏差较大时，应加强吹灰，必要时减负荷运行以控制烟道局部温度异常升高；并做好辅汽吹扫的检查和应急投用。
经过吹灰和减负荷仍然无效，烟温升高过快过高时应紧急停炉，锅炉密闭。
单台引风机锅炉运行方案措施
当运行中出现引风机故障跳闸，或引风机故障需要停运检修，特制订运行方案。
1、运行中出现一台引风机参数异常，将会造成引风机跳闸时，应及时联系热工退出跳闸侧二次风机保护，联系检修共同判断故障，调整A、B两侧风机出力，减小故障引风机参数异常，如参数超限不跳闸时，可以故障停运，避免造成事故扩大。
2、运行中出现引风机跳闸后，及时减煤减风降低机组负荷100MW左右运行，保证炉膛负压在正常参数。
在参数调节正常后，及时启动跳闸的同侧二次风机，保持两台二次风机运行，确保机组安全。
3、运行中，引风机需要检修，必须热工人员首先对保护进行强制（引风机联跳同侧二次风机），减煤减风、机组降负荷，降低需要检修引风机出力至最小，后停止该引风机，严密关闭进出口挡板，防止风机倒转。
5、在单引风机运行时，加强运行引风机巡回检查（每两小时一次）和参数监视，如出现异常及时汇报发电部，并联系检修引风机工作负责人，尽快恢复检修引风机的运行。
6、在单引风机运行时，合理配煤配风，确保锅炉燃烧完全且稳定，保证炉膛负压在正常围，并在运行中做好引风机跳闸事故预想。
7.汽包水位低三值-280mm时MFT动作、引风机、一、二次、高压流化风机在此保护值下均发生跳闸。
2015年09月18日
单台一次风机锅炉运行方案措施
我厂两台一次风机采用并联运行，但在正常运行过程当中，一台一次风机故障，单台风机运行，运行人员必须加强运行监视，及时调整，确保锅炉正常安全运行。
1、当运行中某台一次风机故障（变频器故障），一次风量急剧下降，锅炉汽温、汽压下降，立即关闭故障（跳闸）风机进口挡板、出口挡板，加大运行一次风机出力，提高一次风量170-180Nm3/h,一次风机电流不得超过240A;变频电流不得超过263A;并就地确认风机挡板已关闭严密。
2、减煤减风机组减负荷，保持机组负荷80-100MW运行。
3、降低料层厚度保持床压5.2-5.4KPa（风室压力7.8-8.2KPa）运行。
保持较大运行烟气含氧量5-7%.
4、调节各给煤机煤量均匀，床温各点温度正常，锅炉燃烧稳定。
5、及时督促处理故障一次风机提早加入运行。
注意事项:
1、一次风机故障后必须及时关闭进出口挡板，防止一次风倒流，造成一次风量更低。
2、迅速提高运行一次风机出力，保证一次风量170Nm3/h以上，确保炉料流化正常。
3、注意监视一次风机电流不能超过限定值。
4、降低运行床压，保证炉炉料流化正常，燃烧充分。
发电部
2015年10月27日
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