预烧料设备使用维护检修规程管理办法Word 文档.docx
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预烧料设备使用维护检修规程管理办法Word文档
包钢冶金炉修理厂
年产6000吨永磁铁氧体预烧料
湿法生产线
设备使用维护检修规程管理办法
2009年6月4日
设备使用维护检修规程管理办法
目的
为保证安全、合理、正确使用设备，规范设备的维护、检修、减少设备事故，充分发挥设备效能，延长设备使用寿命，特制定本办法。
管理内容及要求
设备使用、维护、检修规程：
一．JBT-2600搅拌桶：
1．用途：
用于预烧料生产中的料浆配比在连续生产中保持的一致性。
2．使用：
使用时，先进行空载试车，观察设备转向，搅拌应逆时针旋转（与箭头指示一致）。
如发现异常，如：
严重的燥声，金属碰撞声等，按红色按钮，机器应能停止转动。
确认无误后，方可正常使用。
当班应如实、认真填写设备进行情况。
3．维护保养与检修：
必须保持工作场地的清洁，每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌桶内残余胶、砂，清扫散落或飞溅在机器上的物料及赃物，将机器暴露在外面的加工面擦拭干净。
当班操作人员应经常注意机器运转情况，不应有严重的燥声，更不应有金属碰撞声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。
如有金属碰撞声，可先检查搅拌桶和搅拌叶之间的间隙。
应经常检查电气绝缘情况，绝缘电阻在温度20±5℃、相对温度50-70％、冷感时≯10Л。
按动按钮，机器不能运转，检查电源电压，电源插头座，连接插头座等都正常，则是控制器内部故障，应请专业人员维修。
二．JBT-1800搅拌桶：
1．用途：
用于混合预烧料中料浆的混合输送分配。
2．使用：
必须严格按下列顺序进行：
一定要先开启设备的电源，运转正常后按照工艺要求先加入一定量的水后才能加入配好的干料，防止启动困难而导致电机因超载而烧毁。
如发现异常，如严重的燥声，金属碰撞声等，按红色按钮机器应能停止转动。
确认无误后，方可正常使用。
当班如实、认真填写设备进行情况。
3．维护保养与检修：
应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌桶内外残余胶、砂，清扫散落或飞溅在机器上的物料及赃物，将机器暴露在外面的加工面擦拭干净。
应经常注意机器运转情况，不应有严重燥声更不应有金属碰撞声，如发现异常应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。
如有金属碰撞声，可先检查搅拌桶和搅拌叶之间的间隙。
应经常检查电气绝缘情况，绝缘电阻在温度20±5℃、相对温度50-70％、冷感时≯10Л。
按动按钮机器不能运转，检查电源电压，电源插头座，连接插头座等都正常，则是控制器内部故障，应请专业人员维修或返回维修。
三．QM1800×2100球磨机：
1．用途：
用于粒度不超过1um铁红料的湿法球磨。
2．使用：
球磨机回度部分有备合机，能以电机为空载起动。
球磨机工作时，内装入钢球，掺料和水，当筒体旋转时，里面的物体由于离心作用贴筒，在筒内壁筒体一道回转，被带到一定高度，借重力作用自由落下，这样三者之间互相冲击，摩擦，而使粉料磨碎。
筒体上有出料部分，用作出料装料之用，出料时换上出料盖。
当班认真、如实填写设备运行情况。
3．维护、保养与检修：
球磨机开车前必须检查所有部件的灵活性，所有螺栓必须调整，紧固。
润滑油必须充足，主轴承采用4号钙基润滑脂（针入度：
160-200、滴点：
90℃）齿轮减速采用20#油润滑。
开车后，减速和主轴承的温度不得超过40℃。
球磨机工作完毕后，应使出泥口停在上方，换上出泥阀，打开阀门，在将出泥阀转到下方，打开阀，排浆，必要时可由增压管引入适当的压缩入适当的压缩空气使泥浆进速排出。
如在工作中发现异常燥声，应立即停车检查修理。
全部细装完毕后，按设计要求进行全负荷试运转，最低不能少于4小时，减速和的温升最好不能超过40℃。
齿轮与齿卷的齿合间隙需要调整，筒体内不装任何物料，松开主轴承紧定螺钉，调整筒体，保证间隙方可一致。
长期使用时，减速机过桥轴承加油保养，如有异常声音，检查轴承是否损坏。
四．LS型螺旋输送机：
1．用途：
在环境温度-20℃～50℃的条件下，以小于20℃的倾角单向输送温度低于200℃的物料。
2．使用：
螺旋输送机的加料应当均匀，否则易造成输送物料的积塞现象，驱动装置的超载，造成整台机器早期损坏。
螺旋输送机应在机壳内没有输送物料时，即无负荷时起动，起动后始向输送机加料。
为了使螺旋输送机起动时机壳内无输送物料，因此输送机在停止加料而机壳内输送物料已被输送完毕后方得停止运转。
被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，它可使加料时卡住螺旋而造成螺旋输送机的损坏。
当班如实、认真填写设备运行情况。
3．维护保养与检修：
在使用中经常检查螺旋输送机的工作状态，注意各紧固件是否松动，如发现有机件松动，应及时拧紧螺钉，使之从新紧固。
②应当特别注意连接螺丝钢管法兰与连接轴的螺栓是否松动，掉下，或者剪断。
如发现此等现象应当立即停车并矫正。
③螺旋输送机的机盖在输送机运转时不应取下，以免发生事故。
④螺旋输送机驱动装置的减速机内应用汽油机润滑油HQ-GB485-65，隔三个月换油一次，或按减速器加油说明加油。
螺旋输送机两端轴承箱内应用轴承ZG-3（SYB1401-64）。
应经常向螺旋输送机的各悬吊轴承油杯内假如4#高温滑油脂2N6-4SY1511-65。
注：
所有润滑材料均可与性质相同者代用。
⑤螺旋输送机特别是驱动装置应定期加以擦拭，以保持清洁。
螺旋输送机运转中发生任何不正常现象均应加以检查，并清除，不得强行运转。
五、KK-TDM-24除尘器
1、用途：
气力输送的物件和气体（含尘气体）通过管道输送进入料仓后，大部分粉料落入料仓（含尘气体），从除尘器的底部进入除尘器，通过装有**等的滤袋过滤，粉尘被捕后的气体经清洁室汇集到出风管，排入大气。
2、日常维护保养：
经常检查各仪器螺丝是否有松动。
②保持各仪器清洁干净。
六、GD系列惯性振动给料斗
1、用途：
给料松散、连续、均匀、准确。
2、使用、维护、检修：
振动器上每一个紧固件必须紧固可靠，尤其是机壳与支承座之间的的联结螺栓及可调偏心块的锁紧螺栓，每一次使用前一定要检查，如有松动，必须紧固牢靠后方可开车使用。
②振动器在使用过程中，应充分保证轴承有良好的润滑条件。
轴承的润滑脂采用二氧化钼2#，使用中应定期对轴承加润滑脂。
一般每两个月一次，高温季节没一个月加注一次。
③在运行过程中应有良好的接地保护。
④使用中发现噪音大，首先检查底座螺栓，其次检查内部零件松动或轴承内损。
七．HSY-6000回转窑：
1．使用：
①让回转窑，缓冷管低速转速转动，观察筒体是否运动正常，如有异常立即停车处理。
②每半巡回检查设备，对设备存在的问题和隐患要如实记录和反映，以便处理。
③每班要对各设备的电流表，油压表，温度表做记录，发现异常及时报告处理。
④设备检查每班分两次，即接班后两小时内和下班前两小时对设备进行认真检查。
⑤当班生产中若出现设备运转异常现象，应主动处理，严禁带病作业。
2．维护：
①设备维护时必须切断电源，并在接通电源处挂上检修牌，严禁随意接通电源以免发生危险。
②设备检修时严禁焊接电流通过设备的轴承和齿轮。
③设备维修时严禁在现场人员上方吊运物品，如必须吊运，则应在人员避让后运行。
3．点火前的检查工作:
开车前对设备进行细致的检查与及时修理时决定窑是否能按时运转，和开窑后设备能否正常运转的前提。
因此开窑前应针对各种机械的作用顺序进行检查。
主要检查项目有：
①各地脚螺丝有无松动现象，各个齿轮及轴的键和大齿轮对口螺丝是否牢固。
②各齿轮传动系统齿捏合得是否正常，齿有无损坏，安全罩是否牢固安全。
③托轮各项顶丝位置是否正常，各种机械润滑油是否齐全，充足。
④滚圈上有无杂物。
⑤电器设备是否绝缘良好。
各种机械试车是否正常。
以上检查正常后方可点火，点火后应缓慢升温，并调小窑尾风管的闸板，进料管要及时进水，保证窑尾的正常温度。
4.设备润滑位置及周期
名称与位置
润滑剂牌号
观察周期
加油周期
润滑点数
主传动减速机
N320中级压齿轮油
1天
主传动电机
1天
开式齿轮
ZL-2润滑脂
1天
一周
1
支撑轮轴承
ZL-2
1天
一周
8
挡轮轴承
ZL-2
1天
一周
2
八.回转窑燃烧控制系统：
1.系统组成：
本系统由燃烧系统和管路系统组成。
燃烧系统包括燃烧器，火焰监测器等元件；滚路系统包括焦炉煤气管路，助燃空气管路，然公点火管路，其中焦炉煤气管路包括：
煤气球阀，煤气截止阀，煤气低压压力开关，煤气高压压力开关，煤气压力表，煤气电磁阀，电动执行器，煤气调节阀等元件；助燃空气管路包括风机，手动调节蝶阀，空气压力开关，空气压力表，空气调节阀等元件；人工点火管路作用时点燃小煤气管路的煤气，再通过明火棒点燃主管道中的焦炉煤气。
2.操作程序：
（1）每次点火前，检查并关闭助燃风机上的手动调节蝶阀，以防助燃风机启动电流过大，造成电机的损坏；检查并打开自动点火管路上的不锈钢球阀；检查并打开焦炉煤气管路的煤气球阀。
（2）将系统控制柜“控制电源”二位拨位开关拨至“开”的位置，给驱动控制柜控制系统上电，这时“控制电源”指示灯变亮。
（3）按下回转窑驱动电机“启动”按钮，启动回转窑驱动电机。
转动“回转窑变频调速”旋钮设定变频器的频率，调节回转窑的转速。
（4）按下冷却风机驱动电机“启动”按钮，启动冷却风机驱动风机；按下缓冷管驱动电机“启动”按钮，启动冷却螺旋驱动电机，转动“缓冷管变频调速”旋钮设定变频器的频率，调节缓冷管的转速。
（5）烧结温度调节仪，尾气温度显示仪，窑内压力显示仪将有显示。
将烧结温度调节仪设定值设定到所需值（1200℃）,将烧结温度调节仪置于手动位置,手动将输出设定为30-50%（根据需要设定）。
（6）打开红外测温仪的冷却水阀门，检查冷却水是否有。
（7）按下“助燃风机启动”按钮，“助燃风机启动”指示灯亮，助燃风机启动，操作人员打开助燃风机上的手动调节蝶阀，自动检测空气压力，空气压力将建立，“风压正常”指示灯亮，如果空气压力过低，“风压警报”指示灯将亮，提示操作人员空气压力有问题，操作人员应按下助燃风机停止并检查助燃风机管路及助燃风机。
（8）打开手动煤气总阀，将手动煤气调节阀打开约30度，电动执行器打开约30度（通过仪表调节），焦炉煤气管路上的低压压力开关，高压压力开关将检测煤气压力，当煤气压力在正常范围内，“气压正常”指示灯亮，如果煤气压力不在正常范围内，“气压报警”指示灯将亮；操作人员应检查焦炉煤气管路。
（9）当空气压力和煤气压力都正常的情况下，“压力建立”指示灯将亮。
（10）此时操作人员将明火棒点燃，送入窑内烧嘴前端。
（11）操作人员确认“压力建立”指示灯亮后，点燃明火棒送入窑内燃烧观察五分钟，若没有异常情况，则按下“燃烧启动”按钮，打开煤气电磁阀，烧嘴被明火棒点燃燃烧，同时系统自动检测大火焰燃烧情况，正常后“燃烧建立”指示灯将亮，一旦大火焰检测不正常，PLC自动切断煤气电磁阀，操作人员将检查管路后按下“复位”按钮，消除警报，为重新点火作准备，操作程序回到第八步。
（12）煤气正常燃烧，操作人员按升温要求手动调节烧结温度调节仪输出百分比（在25-80%范围内调节），同时将红外测温仪镜头对准窑内目标点（红外测温仪在700℃以上才显示）。
（13）当窑内温度达到设定温度并稳定1小时左右，将烧结温度调节仪“手动”改为“自动”由烧结温度调节仪自动控制烧结温度。
（14）在烧结温度控制仪自动控制烧结温度过程中，火焰突然熄灭则程序将自动回到第九步等待。
（15）回转窑需要停炉时，操作人员应按降温要求，将烧结温度调节仪由“自动”状态改为“手动”状态，手动调节烧结温度调节仪的输出百分比，温度达到要求后，按下“燃烧停止”按钮，同时切断电磁总阀。
（16）窑内压力显示仪显示窑尾烟道内的压力，正常燃烧时窑尾烟道内应为负压，负压植的调节通过手动调节窑尾风门；尾气温度显示仪显示窑尾内的温度，窑尾内的温度调节通过进料量调整。
3.日常维护及注意事项
（1）红外测试仪在回转窑烧结过程中不得断水，不得随意改变观察位置，红外测温仪镜头及观察孔应在停窑时定期进行清扫。
（2）燃烧过程中，操作工要密切注意尾气温度，一般在500℃左右，如果急速上升的话，可能是窑尾进料有问题，如果是没料的话，要及时通过进料管补水，严禁进料管空烧。
且进料管的循环冷却水在尾气温度高于200℃时，就要保证循环水正常循环，否则停止窑头升温。
（3）助燃风机启动前必须关闭助燃空气管路手动调节阀。
助燃风机启动完成后，再打开助燃空气管路手动调节阀。
此举目的是防止风机启动负载过大而造成风机损坏。
4.烧结温度调节仪参数清单
CNP
输入信号
A-1
DP
小数点位置
1
SL-U
输入下限值
700
SL-F
输入上限值
1600
SL-L
设定下限值
700
SL-H
设定上限值
1400
AL1C
报警1设定
AH
AL-1
报警1设定值
1400
5.尾气温度调节仪参数清单
CNP
输入信号
K
C-F
单位选择
℃
DP
小数点位置
1
SL-U
输入下限值
0
SL-F
输入上限值
1100
AL1C
报警1设定
AH
AL-1
报警1设定值
560
6.窑内压力调节仪参数清单
CNP
输入信号
A-1
DP
小数点位置
1
SL-U
输入下限值
-150
SL-F
输入上限值
150
SU-L
设定下限值
-150
SU-H
设定上限值
150
AL1C
报警1设定
AH
7.回转窑二次升温，降温操作：
回转窑经过首次烘窑升温后，在以后由冷窑状态升至高温时则需要36小时左右。
其升温趋势如下：
（1）尾气温度由常温升至100℃（窑头约200℃）保温12小时;
（2）2小时升温至200℃（窑头约400℃）保温10小时，此时窑尾进料管的循环冷却水需要打开；
（3）2小时升温至300℃（窑头约600℃）保温2小时；
（4）2小时升温至400℃（窑头约800℃）保温2小时；
（5）1小时升温至500℃（窑头约1000℃，此时可以使用窑头测温仪观测窑温）保温2小时，此时窑尾进料管需适量进水，保持窑尾温度在500℃以下，同时运行窑头冷却电机。
（6）1小时升温至1200℃，准备进料；
回转窑降温操作：
回转窑需要停止燃烧时，先调小煤气手动调节阀，使其温度降至800℃以下，关闭煤气总阀，10分钟后则停止助燃风机，窑头冷却电机运行，让回转窑低速运转，自然冷却，待窑尾温度降至100℃以下，则可以停止回转窑运转，关闭回转窑总电源。
九.流量积算控制仪操作说明：
1.电磁流量计的流量范围设置需与流量积算控制仪的设置一致。
2.流量积算控制仪接线说明：
（1）6，7：
4-20mA;由水计量引来（ICOUT,ICOM）;
（2）27，28：
AC220V电源;26接地；
（3）（24，25）第二报警ALM2作为定量控制输出触点
（4）15，18：
起动按钮；
（5）16，18：
停止按钮；
（6）17，18：
清零按钮；
3，参数设置：
（1）在PV显示状态下，按压SET键，仪表转入控制参数设定状态，修改CLK=132，同时按压SET键和▲键30秒，仪表进入二级参数设置。
（2）逐步设置如下参数：
b1:
被测量介质，b1=2表示为其它类型；
b2:
流量输入信号类型，b2=0表示为线性；
b3:
第一报警方式，b3=2表示为瞬时流量上限报警；
b4:
第二报警方式，b4=3表示为流量定量过程控制输出-手动起动，“１”输出；
b5:
流量测量选择，b5=0表示为测量质量流量；
c1:
瞬时流量显示时间单位，c1=2表示为瞬时流量显示时间单位为小时；
c2:
累计流量显示精度，c2=2表示为累计流量显示精度为0.01；
c3:
瞬时流量显示的小数点，c3=1表示为显示###.#；
c6:
流量显示的小数点，c6=1表示为显示###.#；
d1:
温度补偿输入的类型，d1=0表示为无温度补偿；
d2:
压力补偿输入的类型，d2=0表示为无压力补偿；
d3:
流量输入类型，d3=2表示为4-20mA；
KK3:
流量输入的量程比例，KK3=1表示为1倍；
Pb3:
流量输入的零点迁移，Pb3=0表示为零点迁移为0；
CAL:
流量输入量程下限CAL=0；
CAH:
流量输入量程上限CAH=9；
DCA:
流量输入单位，DCA=18表示为m3/h;
PV:
瞬时流量单位，PV=18表示为m3/h;
SV:
累计流量单位，SV=18表示为m3/h;
KE:
流量系数补偿方式，KE=0表示为线性补偿；
（3）设置完毕后，按压SET键进入一级参数设定（使CLK=0或132）；
AL1=要求的上限报警值；
AL2=要求的定量控制值（400g）；
K1=1流量系数为1；
DIP=2时PV显示瞬时流量；
（4）修改完毕后，按压SET键一次，再按“●”复位键，仪表显示测量状态。
4.操作步骤：
（1）按SET键，仪表显示CLK=132，再按SET键，直至仪表显示AL2，按“▲”或“▼”键和“
”键改变数值大小，设定放水量多少。
（2）按SET键5秒以上，退回测量状态。
（3）按启动按钮，仪表面板下限指示灯变绿，电磁阀打开，开始计量。
（4）按“▼”键，仪表分别显示时间，瞬间流量，本次累计流量等参数。
（5）按SET键，仪表显示CLK=132，按“▲”或“▼”和“
”键改变CLK=111，按SET键5秒以上，退回测量状态，按SET键和“▼”键清零。
5.注意事项：
注意管道流量不得大于流量计量程设定值。
否则计量不准。
十.电磁流量计使用说明
1.接线说明：
（1）L1,L2:
AC220V电源；
（2）ICOUT,ICOM:
4-20mA信号输出，接至流量积算控制仪6，7端子上；
2.参数设置：
（1）测量管道口径：
25；
（2）流量量程设置：
9m3/h；
（3）测量方向择项：
正向；
（4）电流输出方式：
4-20m3/h；
3.操作步骤：
（1）按“复合键”和“确认键”，仪表出现转换密码“0000”，按“复合键”和“左上键”或“右上键”移动光标，按“左上键”或“右上键”输入密码“3210”，再按“复合键”和“确认键”进入参数设置状态。
（2）按“左上键”或“右上键”选择参数内容，按“确认键”进入具体参数，按“左上键”或“右上键”修改参数内容，按“确认键”确认。
（3）按“确认键”2秒，返回自动测量状态。
十一.回转窑定量进料系统控制柜电气使用说明书
1.将控制柜中总空气开关DZ0、1号搅拌桶断路器DZ1、2号搅拌桶断路器DZ2、1、2#进料泵断路器DZ3、控制回路断路器DZ4、可编程控制器断路器DZ5、24V电源一次侧断路器DZ6、24V电源二次侧断路器DZ7合上。
2.将紧急停止按钮复位，将控制开关拨至“ON”位，控制电源指示灯将亮（如果第一次使用，请连续充电6小时以上），将计算机控制开关拨至“ON”位，工业计算机将上电，出现系统控制画面。
3.按下“1#搅拌桶启动”按钮，1#搅拌桶将工作；按下“1#搅拌桶停止”按钮，1#搅拌桶将停止工作，同时“1#搅拌桶启动”按钮灯将熄灭。
4.按下“2#搅拌桶启动”按钮，2#搅拌桶将工作；按下“2#搅拌桶停止”按钮，2#搅拌桶将停止工作，同时“2#搅拌桶启动”按钮灯将熄灭。
5.选择“1、2#泵选择”按钮，选择1#或者2#进料泵。
6.在选择1#进料泵的情况下，按下“1#进料泵启动”按钮，1#进料泵将工作；按下“1#进料泵停止”按钮，1#进料泵将停止工作，同时“1#进料泵启动”按钮灯将熄灭。
7.在选择2#进料泵的情况下，按下“2#进料泵启动”按钮，2#进料泵将工作；按下“2#进料泵停止”按钮，2#进料泵将停止工作，同时“2#进料泵启动”按钮灯将熄灭。
8.1#进料泵和2#进料泵不能同时工作，每次只可启动一台进料泵。
9.1#、2#进料泵如果出现故障，报警灯将闪烁鸣响，维修人员检修处理后，操作人员按下控制柜上“复位”按钮，将报警消除。
10.1#、2#进料泵的进料量大小由变频器的频率决定，变频器的频率可以通过工业控制计算机来设定，同时在工业控制计算机上显示运行的频率。
11.1#、2#、3#球磨机启动以后，到达设定的球磨时间，1#、2#、3#球磨机将自动停机，同时报警灯将闪烁。
操作人员将球磨机中物料放空后，必须按下控制柜上“复位”按钮将报警解除。
每台球磨机的球磨时间可以通过工业控制计算机来设定，同时在工业控制计算机上显示球磨机运行的时间。
12.一旦出现紧急情况，操作人员可以将紧急停止按钮按下或将控制开关拨至“OFF”位，切断控制电源，通知维修人员检修。
13．工业控制计算机的关闭应遵循以下操作：
先退出控制画面，键入密码（123456），选择“关闭计算机”菜单，关闭计算机。
14．不间断电源在断电的情况下可以提供5分钟的电源给工业控制计算机使用，操作人员必须在5分钟内将工业控制计算机按第10步骤关闭，不间断电源在断电的情况下将不停的鸣响，提示操作人员现在处于断电的状态。
15．在工业控制计算机出现故障时，变频器的频率可以通过变频器的操作面板设定，但需将变频器的参数DRV-04频率模式改为0。
16．定量进料系统变频器参数清单
ACC
加速时间
1
DEC
减速时间
1
Drv
驱动模式
1
Frq
频率模式
5
FU1-20
最大频率
50
I/O-46
变频器号
1
I/O-47
波特率
3
I/O-50
通讯协议选择
0
十二.冷冻式压缩空气干燥机RC-75FH
1.用途：
冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应的含的水分，并通过分离器进行气液分离，再用自动排水阀将水排出。
从而达到冷冻除湿的目的。
2.使用：
A.开机前的检查：
（1）检查电源电压是否正常。
（2）观察制冷系统：
观察冷媒高，低压表，两表在一定压力下达到基本水平，而这平衡力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa~1.0MPa左右）。
（3）检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa（特殊型号除外），进气温度尽量不超过选型时的确定值。
（4）开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
B.冷干机操作方法：
（一）控制仪表板说明
（1）冷媒低压表：
指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
（2）冷媒高压表：
指示冷媒的冷凝压力值。
（7m3以下无）
（3）空气压力表，指示压缩空气在冷干机出口处的压力值（3m3以下无）
（4）停机按钮（STOP）按下此按钮则冷干机停止工作。
（5）启动按钮（STAR）按下按钮，则冷干机被接通电源，六分钟后即开始运转工作。
（6）通电指示灯（POWER）此灯亮则表明电源接通。
（7）运行指示灯（RUN），此灯亮则表明冷干机正在运转工作。
冷媒低压表指示在0.3~0.5MPa范围以内。
冷媒高压表指示在1.2~1.6MPa范围以内。
（二）冷干机的操作程序：
（1）打开空气开关，接通电源，此时面板上的电源
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