井下避险六大系统压风自救供水施救相关制度.docx

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井下避险六大系统压风自救供水施救相关制度

压风自救系统管理制度

为了提升我矿安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制订本管理规定。

1、维修班负责各作业地点管路首次的加工与压风自救系统的安装，安装完毕后移交相关责任队伍。

2、维修班组要随掘进或采矿的推进及时转移、安装压风自救系统，转移不及时、安装距离超过规定，按相关奖惩措施处罚。

3、压风自救系统的管路安装规格为：

压风自救主管路（矿井压风管路）为Φ100mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为Φ50mm。

4、压风自救系统要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.6m以上，达不到要求，每处（5个位一组）对责任单位罚款100元。

5、管路敷设要牢固平直，压风管路没间隔一定距离吊挂固定一次，管路吊挂不符合要求，每处罚责任单位50元；进入回采、掘进工作面巷口的进、出风侧要设有总阀门。

6、各队组必须保证所负责区域内压风自救内压风自救系统的完好性和安装的规范化。

7、凡压风自救系统不得存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一等不合格情况。

8、各作业点的压风自救系统由该区域施工单位管理维护。

空压机工安全技术操作规程

1、开车前检查防护装置和安全附件处于完好状态，否则不得开车。

2、检查各处的润滑油是否合乎标准，摇动注油器观察注油器供油是否正常，曲轴箱、轴承内的油是否足够。

3、必须检查电压、电流是否正常。

开动高压电机前应与配电所联系，并遵守有关电器安全操作规程。

4、水冷式空压机开车前先开冷水阀门，再开电动机，无冷却水或停水时应停止运行。

5、开车前首先盘车两转，确认无误，方可合闸起动运转，停车后应速将电源切断。

空压机导电部分必须绝缘良好和设有可靠的接地线。

6、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修，排除故障后才能使用。

7、机器在运转中或设备有压力情况下，不准进行任何修理工作。

8、经常注意电流、电压及风压表指针的变化，禁止超过规定的范围。

9、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

10、压力表每年检验一次，贮气罐、导接管头外部每年检查一次，内部检查和水压温度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。

11、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟后才能投入正常运行。

12、停机应将贮气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。

电、气焊工安全技术操作规程

1、电、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

2、工作前必须穿戴好防护用品，电焊作业时工作人员必须佩戴防护面罩,通风条件差时,要戴好口罩;气焊作业时必须戴好防护眼镜。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。

3、操作场地10米内，禁止放油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃气体产生的器皿管线）。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，征得同意后，应采取严密措施，方可进行操作，防止火星飞溅引起火灾。

4、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有气体和溶液的工件进行操作时，必须事先检查，并经过冲洗除掉有毒、易爆物质，解除容器管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖）再进行工作。

5、在焊接、切割密闭空间工作时，必须留有气孔。

在容器内焊接必须有人监护，并有良好通风措施，照明电压，采取用12V。

禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。

6、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7、高空作业应系安全带，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有监护。

8、应掌握一般电气知识，检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好。

线路横越车道应架空或加保护盖。

焊钳的夹钳绝缘必须良好。

从电力网上接线以及接下来工作均应由电工进行。

9、推闸刀开关停送电时，身体要偏斜一些，移动电焊机时必须停机断电，焊接中突然断电，应立即关好电焊机。

10、焊接有色金属时，应加强通风排毒。

下雨天不准露天电焊，在潮湿地方电焊，必须采取安全保护措施。

11、使用氧气、乙炔时，必须检查乙炔瓶、氧气瓶和橡胶管的接头，阀门及紧固件应安全可靠，不准有松动、破损和漏气现象。

氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂及泥垢。

12、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在10米以上。

如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

13、冬季如回火安全器、管道等冻结时，严禁用明火烤，应用热水解冻。

14、开启氧气瓶（表）开关时要慢慢开启，不可用力过猛，同时应注意不许对着人开启。

以免损坏仪表和发生伤人事故。

氧气瓶要放平稳，不许敲打、碰击、曝晒或坠落。

15、使用氧气—乙炔火焰时，氧气瓶与乙炔瓶相距5米以上。

点火要先开乙炔气，再开氧气调整火焰，其工作压力不宜过大.

16、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光，避免弧光幅射产生危害。

17、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交检验和试验。

钳工安全技术操作规程

1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套。

2、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

3、检修设备时，先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时禁止工作。

4、在装配设备时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

5、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。

不准用汽油清洗零件、擦洗设备，废油要倒在指定容器内。

6、工作地点要保持整洁，油液污水不得随意流在地上，以防滑倒伤人。

7、设备上的防护装置未安装好以前，不准试车，不准移交生产。

8、手拉葫芦和千斤顶等专用工具必须经常保养，保持良好。

9、起吊机搬运重物，应遵守起重、搬运安全操作规程。

10、高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠。

工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；正确佩戴好安全带，并系在牢固结构上。

11、在高空作业时不准穿硬底鞋、不准打闹、不准往下面扔东西。

12、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应垫有绝缘层以防触电，平台上应设立栏杆。

13、在钳工台上工作时，人站在一面工作，对面不准有人。

钳工台必须牢固，台上的照明电压不得超过36V。

维修人员岗位责任制

1、严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。

2、要会看、会画简单的图纸，保质保量的完成各项维修任务。

3、要经常深入生产现场，与操作工配合，检查设备运转情况，确保设备运转正常。

4、设备工具要正确使用，并做好日常维护，定期检查。

5、拆装设备，必须按技术、安全要求进行。

6、积极配合相关部门进行安全、设备检查工作，对检查发现的问题及时处理整改。

7、参加设备事故调研分析，对在本工作范围内照成的设备事故，要主动查明原因，做出防范措施。

8、工作完毕后，工具设备要收拾妥当，及时清理工作场所，搞好清洁卫生。

设备巡检制度

为及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，最终达到减轻维修工人的维修量、减少维修费用、推进生产发展，结合本矿山的实际情况，制订本制度。

一、巡检人员

设备巡检人员为值班人员、机修主管和班长，其它维修人员由机修主管和班长根据需要安排参与巡检

二、巡检周期

值班人员每班一次，机修主管和班长不定期。

三、巡检路线

规定巡检路线的目的是不漏过检查每一台机泵、每一段管线、每一台设备。

四、巡检内容

1、紧固情况---螺丝是否松动，设备是否稳固

2、润滑情况---是否缺油

3、设备的密封性---机、泵、管路是否有跑冒滴漏现象

4、设备的温度、气味---温度气味是否有异常情况

5、设备的声音---响声是否正常

6、腐蚀情况---设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何

五、巡检方法

巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。

巡检人员巡检到某一岗位时，应同该岗位操作工沟通，了解设备运行信息。

六、巡查处理

1、巡查人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障立即处理

2、不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理

3、处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由调度或工段决定处理与否和处理时间

4、对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细记录

5、巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求操作工改正错误，及时加油

七、例外情况

如遇到抢修任务无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。

八、对于电气设备的巡检工作，电工人员可参照本制度执行。

设备使用、维护、保养、维修

管理制度

1、设备使用人员必须熟悉设备的性能、维护、保养要求及操作规程，严格按设备的操作规程操作，合理使用设备，严禁违章操作。

2、对本班所负责维护保养的设备，每一轮次（8天）的第一个日班必须做好设备的清洁、加油等维护保养工作，并在操作记录或交接班记录上做记录。

3、当班操作人员在开动机械设备前，应检查设备的各润滑部位的润滑油脂是否足够，所需的冷却水是否足够等，如无不妥方可启动设备。

4、在使用设备（含阀门、管道、各种槽）过程中，应经常检查设备的运行情况，保持设备运行良好，无跑、冒、滴、漏现象，如发现故障或异常情况，自己又无法解决时，应立即报机电维修人员或当班调度（或车间管理人员），并做好记录，未经许可不得让设备带病运行。

5、维修人员无维修任务时，应巡查各种设备的运行情况，如有异常情况应立即通知设备的使用人及当班调度，并做好记录，由调度、车间管理员安排维修时间维修。

6、本岗位使用的各种工具要妥善保管，用毕放回原处，交接班时要做好交接工作并做好记录。

7、交接班时交班人交待清楚设备的运行情况，注意事项及加润滑油情况等，填好交接班记录，并会同作一次检查。

8、维修人员交接班时，交班人应向接班人员交待清楚设备的维修情况，巡查设备的运行情况及注意事项，并填好交接班记录。

9、当班调度应根据生产情况及设备的运行情况合理安排设备的使用、维修工作，尽量减少设备的维修对生产的影响。

做好设备的运行情况及维修工作的交接班工作并做好记录，特别是发现违规操作、设备缺油、带病运行、跑、冒、滴、漏等异常情况的记录，并向接班人交待清楚。

10、各车间管理人员每天应巡查本车间的各种设备运行情况及设备的清洁、保养、维护工作情况，每周不少于2次检查各设备的润滑油脂是否按规定加注，有无缺油、少油、过量加油、异常响声、跑、冒、滴、漏等情况并做好记录，根据设备的运行情况及生产情况合理安排设备的维修工作。

11、维修部门接到维修任务后应及时派人员尽快完成维修，如在维修过程中发现异常情况应及时报告有关人员做好记录。

12、设备科每周不少于一次检查各设备的运行情况并做好检查记录，如发现不按上述规定正确操作设备或没有做好设备的清洁、维护、保养、维修等工作的，对责任人作出相应的处罚。

13、设备科每月检查一次各岗位及机电维修人员所保管使用的工具，如有遗失的由责任人赔偿。

水泵工安全技术操作规程

1、开泵前认真检查水泵各部零件有无松动，电源电压是否正常，盘动水泵有无障碍。

使用串联水泵时，在与其他泵房取得联系后，方可起动；

2、每台水泵靠背轮与电机传动部分都要安防护罩，运转时切勿掀动防护罩；

3、设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表，电流表、电压表和指示灯是否正常；

4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理；

5、突然停电或发生事故，要立即切断电源，要经常检查电机引线的绝缘情况及接地线是否良好；

6、值班人员，不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情；

7、新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导；

8、井下水泵工下井时必须执行下井制度；

9、设备检修完毕后，水泵工必须进行验收，特别是电源相序不得变动，以防水泵反转。

井下供水施救系统管理制度

为了加强安全设施管理，提高矿井灾害事故应变能力，根据我矿实际情况，对井下供水施救系统特制定以下管理制度：

1、主供水管路及各工作面分支管路实行“谁使用，谁管理”的管理制度。

2、机修车间作为全矿饮用水供水管路的主管部门，在生产矿长的直接领导下，按相关区队的职责范围协调组织供水管路的安装、协调、移交及拆除工作，负责对供水管路的维护情况进行调查，对违反本规定的行为进行处罚。

3、工作程序：

各单位应坚持“下级服从上级，基层服从部门，局部服从整体，辅助服务采掘”的工作原则，严格按工作程序协调生产供水。

4、供水施救主管路巡视应安排专人进行，防止管路出现“跑、冒、滴、漏”现象发生，如有“跑、冒、滴、漏”现象的能现场处理的可现场处理；如不能处理，要及时汇报，由调度室协调处理。

巡检人员发现问题，可在现场做好标记，并注明检查人员姓名及日期。

5、供水系统管路铺设要平直、牢固，岩巷段要采用金属托杆配合卡子固定，供水救援设备保证齐全完好，阀门手柄方向一致，并与管路保持平衡。

6、主供水管路不经机修车间批准，不得随意开关阀门和调整水压，发现一次罚款200元。

各单位需要安装供水管路或在主管路上接接头，要提前3-5天申请，由机修车间安排进行安装。

7、饮用水管路必须定期检查，每月不得少于两次；避难硐室供水管路末端拆开检查，检查时间控制在2个小时以内，检查内容包括：

①检查管路有无杂物，有杂物应及时清理。

②检查管路水质，有污染应及时排放。

9、建立检查维护保养记录台账。