塔内件安装方案.docx
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塔内件安装方案
中国化学工程第三建设有限公司
山西晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目MTG工程
塔内件安装
施工方案
方案类别II
会签：
批准：
审定：
审核：
编制：
中化三建山西晋煤华昱工程项目经理部
2015年11月20日
1、工程概况：
1.1.工程名称及相关单位
项目名称：
晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目
建设单位名称：
山西晋煤华昱煤化工有限责任公司
监理单位名称：
岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司
设计单位名称：
赛鼎工程有限公司
施工单位名称：
中国化学工程第三建设有限公司
1.2.工程内容
我公司承担MTG装置区域内部分塔的塔内件安装，共计5台。
其中油品分离工号4台（T52101~T52104），重油处理工号1台（T53001），其中T52101为气体脱除塔，T-53001、TT52102和T52103为分离塔，T52104为吸收塔。
其技术参数如下：
序号
设备位号
设备名称
规格（mm）
塔盘层数
塔盘形式
所在区域
1
T52101
吸收塔
上部：
Φ2400*21780下部：
Φ3300*4360
31
浮阀
油品分离
2
T52102
汽油分离塔
上部：
Φ1700*11705下部：
Φ3400*12500
36
浮阀
油品分离
3
T52103
液化气分离塔
上部：
Φ2400*10435下部：
Φ2400*9835
30
浮阀
油品分离
4
T52104
气体脱除塔
上部：
Φ1000*6795下部：
Φ1000*4875
填料，鲍尔环填料
油品分离
5
T53001
产品分离塔
Φ1000/Φ2500*20978
填料，鲍尔环填料
重油处理
2、编制依据：
1.1施工合同
1.2施工组织设计
1.3《塔盘技术条件》--------------------------------------------------JB/T1205-2001
1.4《石油化工静止设备安装工程施工质量》-----------------------------GB50461-2008
1.5塔内件安装图纸
3、施工程序：
3.1关键工序
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
备注
1
塔盘安装
设垂直度水平度应符合规范要求
2
人孔封闭
人孔封闭严实
3
通道板安装
符合技术要求
4、施工方法及施工技术措施
4.1设备及配件验收
⑴设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆置放。
交付安装的设备及附件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。
⑵设备清点、检查应在有关人员的参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写《设备开箱检验记录》。
⑶箱号、件数及包装情况；配件外形尺寸；配件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常（如变形等）
4.2施工技术措施
4.2.1检查和预组装
1、浮阀塔盘共97层
2、内件安装前，塔盘板可以在现场保管，但是要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场保持平整整洁且不影响其他工程施工；易损易失零部件应该按类按规格作好标记后，存放库房保管；
3、内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥砂及毛刺等杂物；测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记进行安装前的预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求，并且将塔盘编号以便安装；
4、塔盘安装前应该检查支持圈的水平度，以及支持圈上表面在300mm范围内局部水平度偏差不得超过1毫米，相邻两支持圈的间距允许偏差不得超过3毫米，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不得超过10毫米；
4.2.2安装
1、支承点的测量
⑴使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，水位差值即为水平度的偏差。
⑵支持圈水平度复测点的位置及数量按图1进行；
⑶焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦长上局部水平度偏差应不大于1mm，整体表面水平度偏差应不大于5mm；
⑷相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过±3mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不超过±10mm。
2、降液板的安装的测量
⑴整个降液板的支持圈的表面水平度T52014允许偏差应不大于3mm；其他设备应小于等于5mm，其测点位置见图1。
⑵支持板测量部位B（见图2）允许偏差为±1.5mm；
⑶支持板测量位置R1允许偏差为3.5mm；
⑷支持板测量位置R2允许偏差为7mm；
⑸支持板的倾斜度Q允许偏差为±1.5mm。
⑹降液板的长度允许偏差为0~-4mm，宽度尺寸的允许偏差为0~-2mm。
⑺降液板的螺栓孔允许偏差为±1mm。
⑻降液板安装位置要求见图3、图4。
⑼固定在降液板上的塔板支承件，其上表面应在同一水平线上，其允许偏差为-0.5~1mm。
3、横梁安装
⑴梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm。
⑵梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。
⑶梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。
4、受液盘的测量
⑴受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm，宽度尺寸允许偏差为-2~0mm。
⑵受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。
其它要求与塔盘板安装相同。
5、塔盘板安装
⑴塔盘按由下至上的顺序或分层分段进行安装。
⑵每层塔盘站人不超过3人，直径≤1500的塔盘，每层塔盘站人不超过2人。
⑶塔内施工人员应穿干净的胶底鞋，应站在梁上面或木板上，不得将体重加在塔板上，进塔后不得携带工具以外的杂物。
⑷塔盘板的两端支持板的间距E（图3）允许偏差为±3mm，塔盘板长度允许偏差为-4~0mm，宽度允许偏差为-2~0mm。
⑸塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm；在整个板面内的弯曲度应小于3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行。
⑹塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。
⑺每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。
⑻塔盘板安装后的水平度允许偏差为：
塔体内径≤1600mm时为4mm；塔体内径1600mm＜D≤4000mm时，为6mm。
⑼人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或者堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；
⑽施工人员除携带该层紧固件和必须的工具外，严禁带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；
⑾内件的安装严格按照图样规定施工以确保传质、传热时气液分布均匀；
6、塔盘气液分布元件安装
⑴浮阀安装前应检查浮阀重量并测量浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕和表面毛刺等情况，安装后检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿弯曲度及角度情况应符合设计规定，手从下边托浮阀时应上下开度一致无卡涩现象。
⑵筛板安装时，其孔径和孔距应符合设计图样的要求，筛板孔边没有毛刺，孔不得有杂物。
⑶泡罩安装时应调整泡罩的高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘上表面高度符合图样规定，允许偏差不超过±1.5mm，泡罩与升气管的不同高度不超过3mm。
7、最后安装通道板。
4.2.3填料塔内件的安装：
1、填料支撑结构安装后应平稳、牢固；填料支撑结构的通道孔径及孔距应该符合设计要求，孔不得堵塞；填料支撑结构安装后的水平度（指规整填料）不得超过2D/1000，且不大于4毫米；
2、颗粒填料应该干净，不得含有泥沙、油污和污物；颗粒填料在安装过程中要尽量避免破碎或者变形，破碎或者变形者必须捡出，填料层要平整；
3、颗粒填料的质量、填充体积应该符合设计要求；
4、填料床层压板的规格、重量、安装中心线、水平度应该符合设计要求；在确保限位的情况之下不要对填料层施加过大的附加力；
4.2.4除沫器的安装：
1、除沫器如果不是整体供货，丝网结构应该按照设计规定铺设，如果没有设计规定可以采用平铺，每层之间皱纹方向应该相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间应均挤紧；
2、除沫器安装的中心、标高及水平应该符合设计要求；
4.2.5塔体人孔封闭
塔盘逐层安装完毕，应进行清扫，清除内部铁锈、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。
清扫检查合格后，及时进行共检；共检合格后，封闭通道板及人孔，并填写设备封闭记录。
封闭通道板及人孔时，应有专职质量检查员检查，并作好记录。
五、施工进度计划
塔内件安装从2015年11月28日开始至2015年12月30日结束
六、降低施工成本措施
6.1现场精心组织，合理安排施工工序，图纸中所反应的问题以及供货中的问题提前解决。
6.2使用卷扬机吊装，减少机械台班。
七、施工质量保证措施
7.1本项目质量目标：
1）工程质量目标：
质量合格；
2）成品保护率100%；
7.2质保措施：
7.2.1在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
7.2.2加强职工教育，提高职工质量意识。
7.2.3建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性。
7.3质量保证体系：
7.4质量监检按表2进行。
质量监检表表2
序号
质量控制点
控制点级别
1
零部件出库
B
C
2
浮阀安装（少量的）
B
C
3
塔盘预组装
B
C
4
塔盘安装
A
B
C
5
通道板安装
A
B
C
6
人孔封闭
A
B
C
八、施工安全与环境保护措施
8.1.认真贯切执行我公司的《安全卫生与环保管理手册》及《安全卫生与环保管理标准》，并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。
同时建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。
8.2.严格遵守国家及当地政府的安全法规，严格执行业主有关安全管理的规章制度。
8.3.进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守甲方的安全要求。
各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作，新进场人员未经安全教育不得进入岗位作业。
8.4.作业前应及时办理作业票，施工现场需配备足量的消防器材。
8.5进塔前，需要测塔内的含氧量，符合要求，才能进塔。
必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，设备内缺氧时，严禁通纯氧气或富氧空气
8.6施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。
8.7进行可能产生静电、带电作业时，应配备相应保护用品。
8.8人员进出塔体，梯子应摆平，其上端应予捆扎牢固，下端防止打滑。
所使用的软梯，应时常检查，防止绳索突然断裂。
8.9木跳板的厚度不得小于50mm。
8.10施工用电规定
8.10.1.施工用电必须从业主及项目部指定的电源接出
8.10.2.安装塔盘时，每层塔盘的承载人数不得超过规定，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上；塔内的照明须使用12V安全电压。
8.10.3施工用电线路要绝缘良好，接线须采用TN-S系统，并设有“一机一闸一漏一箱”。
8.11安全保证体系：
（见后附）
8.12职业安全卫生与环境管理：
8.12.1施工现场环境因素与控制措施：
序号
活动类型
重要环境因素
来源
可能产生的环境影响
影响程度
措施
1
工程安装
焊接烟气排放
焊接
大气污染，烟气中含有大量有害成分，影响人的呼吸系统
一般
1、按规定佩戴个人防护用品
2、定期医院进行身体健康检查
固体废料（焊渣、焊条头、废钢筋头等）
污染土壤和水源以及资源的有效利用等
一般
每天作业完毕后，把各种废料回收放到指定地点
2
施工机械使用
噪声
电焊机、砂轮机等机具运行
影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流
一般
1、对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作。
2、人员不能长时间在噪声区域作业
能源消耗
资源有效利用
一般
检修施工机具，减少漏油、噪声、耗电
3
施工材料使用
材料消耗
使用
资源的有效利用
一般
现场设分类垃圾箱，及时对废料进行回收、分类堆放，以便废料的再利用
表8.3.1-1
8.12.2辨识、危险评价与控制措施：
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
时态/状态
控制措施
1
施工用电
未采用TN-S系统及五芯电缆
触电
大
现在/异常
采用TN-S系统及五芯电缆。
2.采取三级配电两级保护。
3.漏电保护器灵敏可靠；开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失灵
触电
大
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
2
人为因素
未按规定正确佩戴个人劳动防护用品
人员伤害
大
现在/异常
1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度
2.加强安全教育
3.加强安全监督和检查
4.施工前进行安全交底
5.特种人员要持上岗证
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
大
3
高处作业
未正确使用安全带
高处坠落
大
现在/异常
1.正确使用安全带
2.作业平台四周设防护栏杆，挂设安全网
3.人员上下必须设有通道
4.操作平面脚手架板铺设牢固
无可靠立足点
高处坠落
大
物体放置不符合要求
高处落物
大
未按规定搭设操作平台和设置防护措施
高处坠落
大
4
施工机具
机械设备无安全保险装置或失效
机械伤害
大
现在/异常
1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。
2、危险部位按规定进行防护。
3、用电设备及线路应绝缘良好。
4、设备金属外壳可靠接地符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵
有效。
5、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查验收
机械设备带病运行中检修
机械伤害
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求
触电
大
电焊机焊接弧光
灼伤
中
气瓶使用和存放不符合安全要求
火灾、爆炸
大
5
施工现场
地面不平整、道路不畅通
人员、车辆损坏
中
现在/异常
1、工地路面作硬化处理，保证道路畅通。
2、材料堆放整齐、稳固。
3、做到工完料尽场地清。
4、夜间施工要有充足的照明。
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
中
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击、伤害
大
易燃、易爆物品使用和存放不当
火灾、爆炸
大
6
起重机械
无安全保险装置或装置失效
高处坠落
大
现在/异常
1、机械设备完好安全保险装置齐全
2、施工场地硬化处理
3、设置施工警戒区域
4、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查验收
起重吊车超负荷或支腿支护不牢
机械伤害
大
未按规定设置吊装警戒区域
物体打击
大
钢丝绳破损、锈蚀等
高处坠落
大
7
警戒区
施工区未拉警戒线
物体打击
大
现在/异常
用安全警示带在作业围设警戒区
8.13事故应急程序图示如下：
事故信息反馈
视严重程度
事件处理决策
九、施工平面布置与文明施工措施
9.1.进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布置，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求；
9.2.在施工全过程中，要清理现场，做到文明施工；
9.3.临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放；
9.4.施工中的边、角余料，垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前应打扫干净。
十、劳动力需用量计划及技能要求
10.1劳动力需用量计划表
序号
工种
人数
备注
1
钳工
3
2
HSE人员
1
3
管理人员
2
4
普工
2
5
电工
1
6
电焊工
1
7
起重工
1
合计
11
十一、施工机具、计量器具与施工手段用料计划
11.1.施工机具安装施工技措用料见表3。
安装施工技措用料表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢平台
12m×15m
块
1
2
架杆
Φ48×3.5
M
50
3
扣件
个
150
4
道木
160mm×220mm×3000mm
根
40
5
跳板
3m
条
50
6
镀锌铁丝
10#
kg
20
7
氧气
瓶
10
8
乙炔
瓶
10
9
蓬布
12×8m.m
张
3
防雨设施
10
石棉板
δ20
M2
3
焊接支撑和牛腿时保护塔体
11.2.计量器具配备计划
序号
名称
规格型号
数量（只、件）
备注
1
水准仪
S3
1
2
经纬仪
J2（苏光）
1
3
钢盘尺
20m
1
4
钢卷尺
5m
4
5
水平尺
0.01mm/m
2
6
钢板尺
1m
2
升级会员 