砌体分项工程施工方案.docx
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砌体分项工程施工方案
主体结构砌体分项工程施工方案
一、工程概况
（一）、工程主要情况
1、分项工程名称：
美吉特家居建材广场东区5#～13#楼砌体分项工程
2、工程参建单位
建设单位：
常州德美置业有限公司
设计单位：
江苏华源建筑设计研究院股份有限公司（上部）
江苏浩森建筑设计有限公司（地下室）
监理单位：
常州市华阳建设工程监理有限公司
施工单位：
江苏武进建工集团有限公司
3、工程概况及施工范围
美吉特家居建材广场东区工程，位于常州市怀德南路与童子河西路交汇处西北角，属常州市钟楼区东岱镇地块，西距常金运河大桥约500m。
东区工程分为南北两部分，南半部为1#～4#建材市场及其地下室，北半部为5#～13#楼及其下部整体地下室（主要为人防地下室）。
本方案施工范围为北半部5#～13#楼主体结构砌体分项工程。
地下室为一层框架结构或框剪结构（12#楼及13#楼高层部位地下室）；层高分为5.45m、5.25m、4.8m、4.3m、4.15m、3.85m六种；建筑面积36697.69㎡，其中人防面积22002㎡。
地面以上，由九幢单体建筑组成，其中5#、8#、11#楼为地上4层，6#、7#、9#、10#为地上三层，12#及13#楼各由三部分组成，12#A、12#C、13#A、13#C为地上二十一层，12#B和13#B为地上三层。
地上三层及四层建筑为框架结构，地上二十一层建筑为框剪结构。
结构层高如下：
四层建筑层高：
一层层高4.50m（S5#）或5.15m（S8#、S11#），二层及三层层高均为4.2m，四层层高4.25m，楼梯及机房层出屋面4.4m。
三层建筑层高：
一层层高4.50m（S6#、S7#）或5.15m（S9#、S10#），二层及三层层高均为4.2m，楼梯及电梯出屋面为4.4m。
二十一层建筑层高：
一层层高5.65m，二层及三层4.2m，四层至二十层3.6m，二十一层3.65m，机房层5.05m，构架层2m。
S12#B及S13#B楼的一层5.65m或4.50m（局部），二层及三层均为4.2m。
建筑面积：
S5#楼9890.26㎡，S6#楼7227.44㎡，S7#楼7277.17㎡，S8#楼5785.78㎡，S9#楼4014.78㎡，S10#楼3544.23㎡，S11#楼3990.94㎡，S12#楼27280.55㎡，S13#楼27644.96㎡，地上总建筑面积96656.11㎡。
本工程±0.000相当于黄海高程4.85m。
地下室筏板面标高-5.50m，顶板面标高-0.05m（S5#～S7#楼及12#B、13#B部位）、-0.70m（S8#～S11#楼）、-1.20m（S12#A、S12#C、S13#A、S13#C楼）、-0.25（六号变电所部位，上部尚无专业设计图）。
（二）、砌体分项工程设计概况
1、地下室填充墙：
A5.0加气砼砌块，M5.0混合砂浆（预拌砂浆）砌筑。
1.1、过梁采用国际03G322-2标准图集中烧结多孔砖砌体的GL-1××2M或GL-2××2M。
1.2、二次结构设计要求：
填充墙与砼柱、墙连接设2φ6@500拉结筋；伸入墙内≥700，锚入柱、砼墙内≥180；墙长＞5m时，设间距不大于3m的构造柱，内配4
10、φ6@200箍筋；墙无约束的端部（一字墙）也设构造柱；在墙中部设120×200水平系梁，内配4
10、φ6@200筋；墙顶与框架梁底连接采用60°斜砌块，两端及中间加设砼楔形砌块；卫生间墙底加200高砼翻边（门口除外）。
2、±0.00以上砌体
2.1、外墙采用240厚A5.0砂加气砼保温砌块（容重≤800㎏/m³），M5.0混合砂浆（预拌砂浆）砌筑。
2.2、内墙采用200厚A5.0灰加气砼砌块，M5.0混合砂浆（预拌砂浆）砌筑。
（砌块容重≤600㎏/m³）。
2.3、女儿墙采用240厚MU15砼多孔砖，M7.5混合砂浆（预拌砂浆）砌筑。
（多孔砖空心率36%容重≤1360㎏/m3）。
2.4、填充墙应沿柱（或剪力墙）全高每隔500～600㎜设2
6拉筋，拉筋伸入墙内长度沿墙全长贯通。
2.5、墙高超过4m时，在墙高中部或门窗顶部设置与柱连接的水平系梁，截面120×墙厚，内配4
8、
6@200箍筋；当墙高超过6m时，应沿墙高每2m设置与柱连接的水平系梁，截面为60×墙厚，内配3
8纵筋，φ4@200分布筋。
2.6、墙长度超过5m或墙高2倍时，砌体中部应加设构造柱，截面为200×墙厚，内配4
12、A6@200箍筋；上下端纵筋应锚入梁板中。
2.7、与钢筋砼柱连接的小墙肢≤300㎜时，可改为砼浇筑，并设2
12纵筋、φ6@200U型拉结筋，U型拉结筋锚入砼柱内210㎜。
2.8、当门窗洞口宽度＞2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱，构造柱截面及配筋同2.6条所述；当门窗洞口宽度≤2.1m时，应设置钢筋砼边框，截面120×墙厚，内配2
10纵筋、A6@400U型拉结筋，U型拉结筋伸入墙体内210㎜。
2.9、当门窗洞口宽度＞2.1m时，窗台顶面应设置通长现浇砼板带，截面为墙厚×60高，内配3
8纵筋，φ4@200分布筋。
2.10、楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
2.11、过梁采用国标03G322-2标准图集中烧结多孔砖砌体的GL-1××2M或GL-2××2M，荷载等级为0级，遇构造柱时改为现浇。
（三）、砌体分项工程的施工条件
1、墙体砌筑前，模板应拆除清理干净，施工层楼面所有杂物清理打扫完毕，墙体轴线全部放线完成。
2、墙体砌筑前，预拌砂浆罐已安装好，下部搅拌装置安装调试好，并试运转正常。
砌筑的干粉砂浆已进场入罐，取样复试合格。
3、灰加气砌块与砂加气砌块均已提前运至现场，加气块的龄期已超过45天，最少也不少于28天。
4、底部200高坎台使用的水泥砖或砼空心砌块均已进场备用，空心砌块的龄期应大于28天。
外墙保温砌块下应浇筑200高现浇砼防水带，内墙在厨卫间墙下亦同。
5、墙顶如使用斜砌，60°斜角楔形砖已加工完，或购置的半成品已进场。
6、墙体拉结筋已焊接接长到位，构造柱已绑扎完成，构造柱两侧拉结筋已加工并运至现场。
7、配合腰梁、窗台板、构造柱、门窗框及现浇过梁的模板已配置完成。
8、有吊梁及吊柱处，吊梁、吊柱已浇筑完成，模板已拆除清理干净。
9、所有门窗框洞口位置已在地面上标定。
窗顶窗台标高在皮数杆上或框柱侧面标定。
10、底层应先砌出一间样板间，经业主、监理共同认可后再大面积砌筑。
二、编制依据
1、本工程施工图纸及设计交底记录、设计变更通知
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
3、《建筑物抗震构造》苏G02-2011
4、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》第三分册DGJ32/J30-2006（J10826-2006）
5、《建筑施工手册》第五版
6、《蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程》DGJ32/TJ107-2010
三、施工安排
（一）、工程施工目标
1、进度：
2014年10月1日～2015年5月31日，工期为243天（包括2015年春节放假在内）。
其中5#楼～11#楼为60天左右，于2014年11月底完成；地下室墙体在2015年春节前砌筑完成，利用冬季施工时间地下室气温较高阶段施工；12#～13#楼由2014年10月开始至2015年5月底结束，在2015年春节前9-10层主体验收一次，2015年5月底第二次主体验收完毕）。
2、质量：
一次性验收合格，做到墙体轴线位置准确，纵横墙阳角方正；墙体灰缝厚薄均匀顺直，墙面垂直度和平整度不超标，整洁美观；门窗洞口方正，上下对中，同一墙面的同类窗顶标高及窗底窗台标高一致且水平，墙体拉结筋放置准确，墙体砌筑和马牙槎设置规范。
砼构件浇筑不流淌，墙面干净、整洁、美观。
3、安全：
施工中脚手架稳固，堆重不超载，拉墙件和防护网设置及保留完好，砍砖、碎砖等不发生从外墙坠落，洞口及五临边防护安全，不发生人员坠落事故，不发生机械及吊物坠落伤害事故，杜绝误食亚硝酸钠（防冻剂）中毒事故。
4、环境：
砂浆搅拌处封闭防止扬尘，设置砂浆池使污水有序排放，砂浆不随意洒落并派专人清理；施工楼层的落地灰、半截砖及时清理，做到工完料尽场地清。
5、成本：
节约成本2～3%，主要是在堆放、运输和砌筑中减少断砖，及时回收落地灰。
（二）、工程施工顺序及流水段划分
1、施工顺序
1.1、各幢号各自组织力量，自下而上施工，齐头并进。
1.2、由于地下室施工各班组进度有差异，东部的11#、13#楼和西部的5#楼先行进入施工，然后是中部的8#～10#楼及12#楼，最后的6#、7#楼将会滞后两至三层施工。
2、施工流水段划分
2.1、5#～7#楼由于单层面积较大，可以伸缩缝每层划分为两个流水段施工。
2.2、12#及13#楼1-3层部位，可以伸缩缝每层划分为三个流水段施工，4层以上每层划分为两个流水段施工。
2.3、8#～11#楼由于单层面积不大，以层作为流水段，不再划分流水段。
2.4、由于墙体砌筑需与二次结构支模、绑扎钢筋、浇筑砼交叉进行施工，每一个部位的流水施工段，可按上下3层或4层结合，作为工序间的流水作业，以保证各工种施工作业的连续性而避免浪费工时。
2.5、各幢号之间连廊，应尽量划入建筑面积较小的相邻幢号内，以利于加快施工进度，保证工期的完成。
（三）、主要管理措施和技术措施
1、管理措施
1.1、为确保砌块有足够的龄期，从主体开始施工起，着手订购砌体材料，将砌体尽早进场存放。
装卸过程中严禁倾倒和抛掷，水平和垂直运输宜采用砖夹和吊笼、吊盘。
1.2、要及早硬化砂浆罐基础和砌好砂浆池，准备好预拌砂浆的采购工作，使预拌砂浆供应商及早提供砂浆罐，为安装和调试罐体附属的搅拌设备提供准备的时间，保证及时使用。
1.3、及早提供拉结筋的数量和加工，准备好焊接设备，并划好皮数杆。
1.4、在主体开始施工开始时，着手挑选砌体施工队伍，要对施工队伍认真考察和挑选，要求信誉好、有实力、善打硬仗，并创过优质工程的施工队伍作为条件来择优选择。
同时签订合同，明确优质优价、提前或滞后的奖罚措施。
1.5、选派有实际操作经验的工长作为专职质量检查员，实施跟班监督和同步检查，将问题发现在萌芽状态，实现事前预控为主的管理措施，避免不合格而返工，费工费材的劳命伤财管理方法。
1.6、班组要采取“自检、互检、交接检”的“三检制度”，不得让不合格品流入下道工序。
1.7、检查监督要以数据说话，要以检测工具实测为手段，不得以目测进行推断质量的好坏。
1.8、实行操作挂牌制，谁砌筑的墙打上谁的印记，以便作为质量追溯的依据，同时也可促使操作人员增加对自己操作质量的约束，又为奖优罚劣提供一手资料。
2、技术措施
2.1、砌块的品种、砂浆的品种及其强度等级必须符合设计要求。
其中外墙因保温要求必须使用“砂加气”砼砌块。
同时在外墙砌筑时，应注意突出柱、梁外侧30㎜，使墙外侧面与柱、梁后粘贴用作保温的HX板平齐。
所有墙体砌筑用材（包括拉结筋）必须认真进行复试，合格方可使用。
2.2、砌块砌筑前应弹出墙体轴线和边线，并检查相互垂直轴线或边线的直角度；砌筑时要采用皮数杆，间距为≤12m设置1根，皮数杆上应标明皮数及竖向构造位置。
2.3、转角处和内外墙交接处应同时砌筑，当分砌时应留设构造柱。
除转角处外，不能同时砌筑又不留构造柱时，必须留成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
2.4、临时间断处（如施工洞），除转角处外不能留斜槎需留阳槎时，应加设2
6@500拉结筋，长度为留槎两侧各1000，采用光圆筋时尚需在末端作90°弯钩。
补砌时，表面应清理干净，浇水湿润并在阳槎处填满砂浆，还要注意接缝平直。
留洞离开转弯处的距离不小于500㎜，洞口宽度不大于1000，临时施工洞的洞口高度不大于1800；在粉刷前，沿洞口接槎缝要铺设300宽钢丝网。
2.5、构造柱的马牙槎，从底部开始要先退后进，进退尺寸均不小于60㎜，每一级马牙槎高度不大于300㎜，加气砼砌块可按砌块高度设置马牙槎。
马牙槎进退尺寸要一致，阴槎和阳槎的边线应上下在一条垂线上。
2.6、墙体按不大于3m构造柱，构造柱两侧的拉结筋伸入构造柱内不少于180（宜贯通设），伸入两端墙体灰缝内长度不少于1000。
墙体采用通长拉结筋时应相互搭接。
2.7、墙体拉结筋当与框柱连接时，在柱内锚固不少于35d，在墙内灰缝中长度不少于700或墙长1/5的较大值。
（采用通长拉结筋时除外）
2.8、所有拉结筋位置应准确，不得弯折进入灰缝。
2.9、砌筑时应采用双排脚手架，轻质墙体上不允许留置脚手洞眼。
2.10、在支设构造柱及腰梁、窗台板、门框等构件模板时，不得留脚手架洞眼和穿方木搁栅洞眼，可采用对拉螺栓从浇筑砼部位加塑料套管穿过对拉，或在灰缝中用A14冲击钻头成孔穿A12钢筋或螺栓作搁置件或对拉。
2.11、砌好墙面不允许任意开凿洞口，预埋电气管线和开关箱、开关插座时，不得随意乱凿，应用切割片切槽，并用小占子轻轻剔出槽口和洞口，线槽应竖向或斜向开凿，不得沿墙开水平槽，槽口深度不得超过半砖厚度；管线埋好后，低于墙面为20～30㎜，然后用细石砼封严封牢。
2.12、控制每天的砌筑高度为1.2～1.8m，雨天和冬季应取上限值；超过5级大风要采取临时加固支撑措施，或暂停施工。
2.13、填充墙砌至梁底或板底时，应停置7d后再用斜砌砖封顶，使墙体收缩沉降稍作稳定，以减少裂缝产生。
斜砌砖在墙顶两端和中间采用预制60°楔形砼块作辅砖，以控制斜砖角度规范，斜砌块要用砂浆塞满塞严，砂浆饱满度为100%。
2.14、墙体灰缝的饱满度要用百格网检查，饱满度达到80%以上，竖向缝要填满，检查要进行拆砖抽查，目测无假缝、瞎缝或透明缝。
水平灰缝厚度为15㎜，竖向缝为15㎜，当竖向缝＞20㎜时应用C20砼灌实。
平整度与水平度检测要用刻度靠尺和托线板检查，三皮一吊、五皮一靠。
2.15、在浇筑构造柱、腰梁、窗台板、门框梁砼构件时，模板与墙面接触处要贴双面胶，防止砼浆流坠污染墙面。
2.16、填充墙与框架柱交接处，先用15㎜×15㎜木条预先留缝，并加贴300宽钢丝网，用1:
3水泥砂浆嵌实。
保温外墙缝内用PE泡沫塑料棒填塞。
四、施工准备与资源配置计划
（一）、技术准备
1、做好施工前的学习、教育和培训工作
1.1、施工前，现场技术人员、瓦工工长、操作班组长应认真看阅图纸，吃透设计图纸中的设计要求，掌握二次结构所处的位置，核对预埋的拉结筋、构件的预埋筋是否符合要求和偏位，据此弹出墙体轴线和边线、二次结构的位置线，并制作皮数杆。
1.2、组织操作人员进场后的三级安全教育，对新进场人员进行技术和安全培训，明确相关的制度要求。
1.3、对施工规范、操作规程进行培训学习。
2、做好材料的试验和检测计划，检验批的组批规定和取样方法如下：
2.1、蒸压加气砼砌块，分为砂加气和灰加气两种，应分别进行取样送检复试。
各幢号以1万块组成一个检验批，不足1万块也为一个检验批。
随机抽取50块进行尺寸偏差检验和外观检验，然后从外观及尺寸偏差均合格的砖块中，随机抽取6组制作试件送检，强度3组9块，干密度3组9块。
其中砂加气砼块尚需做节能性能检测（导热系数）。
2.2、砼多孔砖抽样送检
各幢号以10万块为一个检验批，不足10万块也为一检验批。
外观检查的样品在每一批中随机抽取，送检强度等级的试块从外观合格的样品中抽取，每一检验批送检不少于10块。
2.3、预拌干粉砂浆复试：
按生产厂家产量和生产设备条件，年产量10万吨、4万吨～10万吨、1万吨～4万吨、1万吨以下的分别以不超过800T或1d产量、600T或1d产量、400T或1d产量、200T或1d产量的同品种、同规格型号为一批取样单位，由供货商委托试验，并提供复试报告给施工单位。
当交货时以抽取实物试样的检查结果为依据时，供需双方应在发货前或交货地点共同取样和签封，每批取样应随即进行，试样不应少于试验用量的8倍。
2.4、砌筑砂浆试块制作送检：
以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m³砌体为一个取样单位，每一取样单位标准养护试件的留置不得少于1组。
建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆中或同一车砂浆中取样，取样数量不应少于试验所需数量的4倍。
3、做好施工前的技术交底工作。
交底时应明确各部位墙体砌筑所使用的材料、砂浆品种和等级、厚度、施工方法及操作规程、施工安全防护、环境保护等内容，同时应对施工中的着重注意的内容作出详细交待。
（二）、现场准备
1、预拌砂浆罐已立好，下部搅拌装置已安装好，并接通电源试运转正常。
2、砂浆搅拌用水的水源已提供到位，灰浆池已浇筑好。
3、垂直运输的物料提升机或施工电梯已安装好，并试运转正常。
4、内外脚手架已搭好并验收合格，防护网已挂牢，拉墙件改换位置符合要求并拉结可靠，脚手架板已铺设并绑扎牢固。
5、灰浆运输车已准备充足，灰桶及操作、检测工具已配制。
6、工人食宿等生活设施已妥善安排，人员进场三级安全教育已进行。
（三）、资金准备
准备流动资金500万元，用于材料购置、设备租金及人工工资。
（四）、资源配置计划
1、劳动力配置
序号
工种
平均级别
各幢号（部位）每天平均出勤人数
地下室
5#
6#
7#
8#
9#
10#
11#
12#
13#
1
普工
2级
16
10
10
10
6
6
6
6
10
10
2
瓦工
5级
15
12
12
12
8
7
7
7
12
12
3
钢筋工
4级
5
4
4
4
3
3
3
3
4
4
4
木工
4.5级
6
5
5
5
4
4
4
4
6
6
5
砼工
4.5级
6
6
6
6
4
4
4
4
6
6
6
其它
4级
3
3
3
3
2
2
2
2
3
3
7
机械司机
4.5级
2
6
6
6
6
2、机械设备配置
2.1、卷扬机6台，除9#～10#楼合用一台外，5#～8#及11#楼各1台。
2.2、施工电梯（双笼）4台，12#楼2台，13#楼2台。
2.3、预拌砂浆罐（带搅拌装置）8只（或灰浆机8台），5#～7#楼2台，8～11#楼2台，12#楼2台，13#楼2台。
2.4木工及钢筋机械设备利用主体结构施工设备。
2.5、测量仪器：
水准仪4台（共用）、红外线测距仪4台（共用），手提式焊机4台（备用），插入式振动器11台（每幢1台）。
3、主要周转材料配置
3.1钢管40T，每个幢号2～5T用作内墙砌筑脚手，外脚手在主体结构现浇施工时已搭设。
3.2、扣件8000只，与钢管配套使用。
3.3、脚手板1000张，仅用于内脚手架，外脚手已配备。
3.4、二次结构模板，利用现浇主体结构拆除后的旧料配置。
4、主要墙体材料使用计划
4.1、砂加气砼砌块（规格600×240×200～240）：
27万块（200高）或22.5万块（240高）。
4.2、灰加气砼砌块（规格600×240×200～240）：
15万块（200高）或12.5万块（240高）。
4.3、砼多孔砖（规格390×240×115）：
4.6万块。
五、各类砌体的砌筑方法及操作要点
（一）、加气砼砌块内外墙砌筑
本工程外墙采用240厚砂加气砼砌块自保温墙体，因梁柱面为热桥部位，需做保温，因此外墙面应突出梁柱外表面30㎜，使保温面抗裂砂浆粉刷后与自保温墙体面砂浆粉刷后表面平齐。
内墙体采用200厚灰加气砼砌块。
1、加气砼砌块的产品龄期应超过28天，以45天为佳。
运输和装卸过程中严禁抛郑，堆放时堆高不超过2m。
2、加气砼砌块砌筑时不应提前浇水，含水率宜小于30%；当气温较高时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
3、在外保温砌块和室内卫生间和洗涤间等有水房间的加气砼砌块墙底，宜先浇筑砼坎台，高度宜为150～200㎜。
其它处墙体，根据新规范的9.1.6条条文说明，可不需在墙底加砌烧结普通砖或多孔砖、普通砼空心砌块、现浇砼坎台等。
4、根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，每隔12m左右立一根。
5、加气砼砌块的施工工艺流程如下：
制定砌块排列图、定位放线、找平、划皮数杆→立皮数杆、焊（植）拉结筋→砌块运输、配制砂浆→砌筑（或现浇）坎台200高→砌体砌筑与校正→浇腰梁砼→上部砌体砌筑→7d后上部斜砌挤紧，填缝→浇筑门窗钢筋砼框及构造柱→验收→转入下道工序。
6、制定砌块排列图时，应结合砌块的品种规格，根据门窗洞口尺寸，过梁或腰梁的高度、构造柱位置、预留洞大小以及管线、开关、插座设置部位等确定砌体的排列图，确定后再进行施工。
砌体排列时应遵循以下原则：
6.1、排列应从楼层面进行。
排列时应先考虑墙底部不小于200高的砼砖、砼多孔砖砌体或砼下坎高度，坎台以上应尽量采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量的80％以上。
6.2、砌块排列应上下错缝搭接，搭砌长度宜为砌块长度的1/2，且不应小于150㎜；当搭砌长度＜150㎜时，应在水平灰缝中设置2φ6拉结筋或φ4钢丝网片，拉结筋或钢丝网片的长度不应小于700㎜。
6.3、排列时宜避免600和600以下的窗间墙，当不可避免采用≤600窗间墙时，应用L型的镀锌铁件与邻墙加强连接。
砌块的长度（包括切锯后的长度）宜符合30㎜进位的模数要求。
6.4、外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。
不得用其它砌块或砖镶砌。
6.5、当采用水泥砂浆或混合砂浆砌筑时，砌体水平及垂直灰缝厚度不应超过15㎜，当采用专用粘结剂砌筑时，水平及垂直灰缝厚度宜为3～4㎜。
填充墙的灰浆饱满度≥80%。
6.6、砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。
不就模数可用砼浇筑。
7、定位放线：
根据施工图和制定的砌块排列图，放出墙体的轴线、中心线或墙边线，以及坎台的高度和第一皮砌块的分块线。
放线后应及时组织验线。
8、找平：
砌体施工前，应将基层清理干净，坎台下部如不平，按设计标高用C15细石砼找平，如用砼坎台则不必找平。
9、根据排列图划好皮数杆，并在砌筑前按要求放置到操作面上，以便砌筑。
10、墙体所用的砌块，干粉砂浆使用前应进行复试，砂浆砌筑时试块制作按250m³制作一组，每层不少于一组。
11、根据排列图先砌筑砼砖、砼多孔砖≥200高坎台或现浇C20砼≥200高坎台。
12、加气砼砌块的砌筑与校正
12.1、运砌块前应检查砌块外观有无破损和断裂，有者不得使用，并清除表面浮灰和杂物。
12.2、砌体与墙、柱的连接部位应预埋（或后置）拉结筋，后植的拉结筋应进行抗拔试验，承载力≥6KN；预埋的应准确不得弯锚。
12.3、砌块就位砌筑应先远后近、先下后上、先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。
12.4、砌块就位应避免偏心，底面应水平下落，下落时用双手扶正缓慢下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正好为止。
12.5、搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点。
砌块就位前用大铁锹、灰勺进行分块铺灰。
砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间要有良好的粘结力。
一般情况下，铺灰长度不得超过1.5m。
12.6、临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。
当转角处和丁字交接处无构造柱连接时，应一皮隔一皮相互伸到对方墙外边平齐。
12.7、墙体洞口上边洞宽＞300时应加过梁，洞口下边应加3根φ6钢筋，长度等于洞宽+2×500。
12.8、当砌块砌至梁底不足一皮时，应停置7d后用砌块斜砌塞紧，必要时宜用预制的实心砼辅助砌块塞紧，呈60°并确保砂浆饱满和粘结牢固。
当墙在板底时，房顶
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