酒精生产线技术改造可行性研究报告.docx

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酒精生产线技术改造可行性研究报告

目录

第一章总论1

1.1项目概述1

1.2项目背景及建设的必要性1

1.3项目承担单位基本情况2

1.4编制原则、编制范围3

第二章技术改造方案4

2.1现有生产工艺及设备4

2.2工艺设备技术改造方案9

第三章市场分析12

第四章项目厂址自然、社会环境概况15

4.1地理位置及区域范围15

4.2自然资源状况15

4.3社会经济状况16

第五章项目组织机构和人员配置17

5.2技术培训18

第六章节能19

第七章劳动保护与安全卫生20

7.1劳动保护20

7.2安全卫生21

第八章消防23

8.1编制依据及采用标准23

8.2消防措施23

第九章项目实施进度25

第十章投资估算与资金筹措26

10.1投资估算范围26

10.2投资估算依据26

10.3项目总投资估算26

10.4资金来源与筹措27

第十一章　财务评价28

11.1财务评价依据28

11.2项目实施后经济效益估算28

第十二章　结论与建议29

12.1结论29

12.2建议29

第一章总论

1.1项目概述

1.1.1项目名称：

酒精生产线工艺技术改造项目

1.1.2建设性质：

技术改造

1.1.3建设单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.1.4法定代表人：

XXX

1.1.5所有制形式：

有限责任公司

1.1.6建设地点：

黑龙江省XX市XX镇（项目地理位置见附图）

本项目建设投资估算1150.57万元，其中企业自筹750.57万元，占总投资的65.2％；银行贷款400万元，占总投资的34.8％。

1.1.7建设期：

根据酒精生产线新工艺技术改造具体情况，确定技改建设期为8个月。

1.2项目背景及建设的必要性

XXXXXXXXXXXXXXXXXX于2005年筹建，2006年3月份开始正式生产。

主要原料来源为附近的镜农股份和牡丹江高科生化的葡萄糖母液及黑龙江的几家糖厂的糖蜜。

主要产品为：

优级食用酒精。

此项目的筹建是为了解决镜农股份和牡丹江高科生化的葡萄糖母液销路难，生产其它产品附加值低的问题。

并在国家发改委鼓励以非粮食作物生产酒精的范畴之内。

在筹建时实地考察了东北几家甜菜糖厂的甜菜糖蜜酒精生产情况。

该项目选用现代酒精生产新工艺新设备，采用PLC自动化控制，投产后产品质量非常稳定。

通过13个月的运行生产我公司技术人员在实际生产过程中发现酒精废醪液处理起来比较困难，主要原因是醪液中的酵母菌体含量高，虽经污水处理厂处理达标后排放，但污泥的产生量较多，使污水厂的运行负担过重。

冷却循环水水质硬度偏高，处理费用增加，冷却设备效率下降，清洗时间缩短，增加了污物产生量，并且造成补排水增加，无形中地下水的抽取量增大，水资源被过多的浪费掉。

同时影响了下游纳污水体。

公司现有酒精生产工艺与国内外同类工艺水平相比，存在总干收率低、蒸汽消耗较高、水耗较大，同时由于生产工艺过程中废水没有干物回收、回用措施，工艺水等直接排入污水处理站，增加了原辅材料消耗和污染物的排放。

公司拟对现有生产车间关键流程和设备进行技术改造，主要对现有生产线酒精废醪中的酵母蛋白回收、废醪液重复利用、循环水水质改善和利用、工艺关键设备进行技术改造，改造后将达到国内同行业先进水平。

1.3项目承担单位基本情况

XXXXXXXXXXXXXXXXXX位于黑龙江省XX市XX镇，坐落在国家旅游胜地——镜泊湖畔；这里距201国道仅1公里，距牡图线铁路中心站——东京城站仅2公里；不仅风光秀丽，而且交通十分方便。

XXXXXXXXXXXXXXXXXX成立于2006年3月，注册资本4000万元。

公司经营范围是制造酒精（乙醇），货物进出口，技术进出口等。

公司现已全部安装宽带，并实现了电子化办公，生产实现自动化控制。

主要产品和生产能力：

年产燃料酒精2万吨或食用酒精2万吨。

公司引进美国和奥地利高布殊技术和设备，采用连续发酵，四塔差压蒸馏生产酒精，项目技术属世界领先水平。

由于燃料酒精广泛应用于汽车燃油，又属再生资源，另外食用酒精在餐饮、化工行业都具有市场，因此酒精市场空间广阔。

太吉公司现从业人员120人，其中中高级技术人员56人占总人数的20％，大专以上学历者60人，占总人数22％，公司员工素质较高，软硬件设备齐全。

1.4编制原则、编制范围

1.4.1编制原则

在报告编制过程中体现清洁生产思想，技术改造方案设计充分考虑节能、降耗、减少污染物排放、提高酒精收率，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，在满足生产工艺要求保证产品质量的同时，尽量降低工程造价，节能节水节电，保护环境，节省用地。

1.4.2编制范围

XXXXXXXXXXXXXXXXXX对现有酒精生产线关键技术和设备改造，主要包括废醪液中干物回收、醪液重复利用，以此来提高产品综合收率，降低生产能耗和污染物排放量，达到节能降耗、增加产品收率的目的。

第二章技术改造方案

2.1现有生产工艺及设备

2.1.1工艺流程

2.1.1.1现有工艺流程图如下：

2.1.1.2工艺流程简述：

1）储存：

购进的糖蜜、葡萄糖母液由罐车打入储存罐备用。

2）灭菌：

为防止储存的原料的杂菌给酒精发酵带来影响，从储罐打入车间前必须经过80～90℃瞬时灭菌1.5小时，经冷却进入下道工序。

3）均质：

在均质罐内利用搅拌将原料调成浓度一致的液体。

4）混合：

原料在此处与营养盐、防腐剂、硫酸等辅料充分混合，添加辅料的目的是给发酵及酒母培养时的酵母菌创造有利条件。

5）酸化：

混合好的物料进入酸化罐进行酸化反应，调成具有一定PH值的糖液，同时可以去除部分灰分和胶体及杂菌的繁殖。

6）稀释：

将糖液加水稀释到23～25BX干物含量、温度28～29℃、酸度3～3.5°的稀糖液，供酒母培养和发酵用。

7）酒母罐：

配置好的稀糖液进入罐内，加入溶解的干酵母，通入无菌压缩空气，酵母数量迅速增长，繁殖成健壮的菌体。

连续培养，连续向发酵罐提供酵母。

8）发酵：

酒母罐提供的酒母中的酵母菌利用稀糖液为营养物质。

在发酵罐内繁殖，消耗稀糖液中的可发酵糖分，酵母繁殖过程中代谢出乙醇和二氧化碳。

换热器内通入冷却水和发酵液互换热量，保持适宜的发酵温度。

9）二氧化碳吸收：

糖液在发酵罐内发酵产生的二氧化碳通过吸收塔吸收气体内带出的酒气，二氧化碳从吸收塔顶部排出进入二氧化碳回收车间制备成二氧化碳成品出售。

10）蒸馏：

含残糖0.4％以下、酒精含量8～10（V/V）的发酵液进入成熟醪罐，证明稀糖液发酵结束。

成熟醪用泵打入四塔差压蒸发器，乙醇被从醪液中蒸发、冷却、提纯，废醪液排入污水厂，成品酒精打到罐区储存销售。

2.1.2主要工艺设备

企业现有主要生产工艺设备见表2-1。

表2-1主要生产设备表

序号

设备名称

规格型号

材质

台数

1

糖蜜储罐进料泵

IHD50-32-200

SS

2

2

糖蜜储罐出料泵

IHD80-65-125

SS

2

3

糖蜜储罐

V=500m3

CS

2

4

灭菌缓存罐

V=20m3*210m3*1

CS

3

5

灭菌罐搅拌机

XLD4

SS

2

6

灭菌泵

IHD80-65-250

SS

2

7

灭菌加热器

HYZ-23/3

SS

2

8

灭菌平衡罐

φ1000*4500

SS

1

9

排空罐

φ1800*2000

SS

1

10

灭菌恒温罐

φ2800*4200

SS

3

11

恒温罐搅拌机

XLD4

SS

2

12

均质罐

XLD6

SS

2

13

均质罐搅拌

φ2100*3500

SS

2

14

均质罐出料泵

IHD80-65-200

SS

2

15

可拆式螺旋板式换热器

LBK120-1250

SS

1

16

酸罐

V=20M3

CS

1

17

酸泵

IHD50-32-160

SS

2

18

管道混合器

HGJ

SS

2

19

隔膜计量泵

JWM0~100L/h

SS

3

20

酸化罐

V=30M3

SS

1

21

酸化醪泵

IHD100-65-200

SS

2

22

管道式连续稀释器

GLX

SS

1

23

螺旋板式换热器

KSL100-14

SS

1

24

可拆式螺旋板式换热器

LBK100-1250

SS

1

25

酒母罐

V=180m3

SS

2

26

酒母罐泵

IHD125-100-250

SS

2

27

螺旋板式换热器

KS70-14（18）

SS

1

28

发酵罐

V=680m3

SS

4

29

发酵罐侧入式搅拌机

FL型

SS

12

30

1#发酵罐循环泵

IHD150-125-315

SS

1

31

2#3＃发酵罐循环泵

IHD150-125-250

SS

2

32

成熟醪循环泵

IHD80-65-200

SS

1

33

可拆式螺旋板式换热器

LBK180-1250

SS

1

34

可拆式螺旋板式换热器

LBK150-1250

SS

1

35

可拆式螺旋板式换热器

LBK80-1280

SS

1

36

CO2洗涤塔

φ600*6000

SS

1

37

CO2洗涤箱

V=5m3

SS

1

38

CO2回收泵

IHD50-32-160

SS

1

39

工艺水罐

φ3400*4500

CS

1

40

工艺水罐水泵

IRG100-200B

CS

2

41

无填料喷雾冷却塔

WGFB-800

玻璃钢

1

42

立式管道离心泵

DFGS250-65A/4

CS

3

43

消防专用水泵

XBD3.7/24-100L

CS

2

44

醪液预热器

φ1000*6600

SS

1

45

粗馏塔

φ1900*25000

SS

1

46

废醪液泵

IHD80-65-160

SS

2

47

粗塔再沸器

φ1300*4100

SS

1

48

强制循环泵

350H-9

SS

2

49

1＃粗塔冷凝器

φ1240*3600

SS

1

50

2＃粗塔冷凝器

φ650*3400

SS

1

51

粗酒罐

φ1200*1500

SS

1

52

粗酒泵

IHD50-32-160

SS

2

53

杂酒罐

φ1800*2600

SS

1

54

精塔回流罐

φ1300*1600

SS

1

55

精塔回流泵

IHD65-50-200

SS

2

56

板式换热器

BRO1A-9

SS

1

57

粗塔冷却器

BPO5-1.0-50-E-I

SS

2

58

水洗塔

φ1400*25000

SS

1

59

水洗塔淡酒泵

IHD80-65-200

SS

2

60

水洗塔冷凝器

φ650*3400

SS

1

61

水洗塔回流罐

φ1100*1300

SS

1

62

水洗塔回流泵

IHD50-32-160

SS

2

63

精馏塔

φ1700*3200

SS

1

64

精塔热水泵

IHD80-65-200

SS

1

65

精塔再沸器

φ1300*4000

SS

1

66

精塔汽液分离器

φ500*1200

SS

1

67

精塔冷却器

RB05-1.0-120

SS

1

68

废水罐

φ1000*1200

SS

1

69

废水泵

IHD65-50-125

SS

1

70

精塔闪蒸罐

φ1300*1400

SS

2

71

汽凝水泵

IHD50-32-160

SS

2

72

杂醇油分离器

φ660*1000

SS

1

73

甲醇塔

φ1300*28000

SS

1

74

成品泵

IHD50-32-125

SS

2

75

甲醇塔再沸器

φ1200*4400

SS

1

76

甲醇塔冷凝器

φ1000*3800

SS

1

77

甲醇塔冷却器

RB08-150

SS

1

78

成品酒冷却器

BRO1A-9

SS

1

79

甲醇塔回流罐

φ900*1400

SS

1

80

甲醇塔回流泵

IHD50-32-160

SS

2

81

真空泵

2BV6-161-0.7P

SS

2

82

水环式真空泵

SK-6

SS

2

83

杂醇油计量罐

φ1600*3500

SS

1

84

工业酒计量罐

φ1600*3400

SS

1

85

工业酒输送泵

IHD50-32-200

SS

1

86

食用酒计量罐

φ1500*6000

SS

2

87

食用酒输送泵

IHD80-65-200

SS

2

88

无水酒精原料罐

φ1500*9400

SS

1

89

无水酒精原料泵

IHD50-32-200

SS

1

90

原料酒预热器

φ500*2550

SS

1

91

原料酒蒸发器

φ1000*4400

SS

1

92

原料酒过热器

φ500*2500

SS

1

93

分子筛吸附器

φ2000*8200

SS

2

94

无水酒精暂存罐

φ1000*2000

SS

1

95

无水暂存泵

IHD50-32-125

SS

2

96

再生汽过热器

φ550*2500

SS

1

97

再生汽冷凝器

φ900*2600

SS

3

98

无水酒精淡酒罐

φ1300*1500

SS

1

99

无水酒精淡酒泵

IHD50-32-125

SS

2

100

无水酒精冷凝器

φ700*3300

SS

1

101

无水酒精真空泵

SX-6

SS

2

102

无水酒精真空缓冲罐

φ1200*1300

SS

1

103

无水乙醇冷却器

RB05-1.0-70

SS

1

104

成品酒冷却器

V20

SS

1

105

无水酒精计量罐

φ1500*6000

SS

2

106

无水酒精输送泵

IHD80-65-200

SS

2

107

螺杆空气压缩机

LEK22A1

SS

1

108

储气罐

C-0.6型

SS

1

109

空气干燥塔

T-66型

SS

2

110

微加热再生式干燥器

PE-3/8-A

SS

1

111

无润滑气体压缩机

ZW-10/4-1

SS

2

112

压缩空气储罐

C-1

SS

2

113

汽水分离器

FL-10型

SS

2

114

冷却水管道泵

IRG-50-160

SS

1

115

热水罐

φ2500*3000

SS

1

116

热水泵

IHD80-65-160

SS

2

117

成品酒精储罐

V=1000m3

SS

2

118

酒精出料泵

IHD80-65-125

SS

3

119

酒精出料泵

IHD50-32-200

SS

1

120

消防泡沫比例混合装置

PH1-12

CS

1

121

消防管道泵

XBD100-250A

CS

3

122

工业控制机（工控机）

研华-610

CS

3

123

控制柜

PLC

CS

2

124

分体落地式房间空调器

KF-51LW/FS

CS

1

125

高压水射流清砂机

GS52/50

CS

1

126

厢式电力变压器

S11-M-630/10

CS

1

127

电力变压器

S9

CS

1

128

交流低压配电柜

GGD2-09A

CS

2

129

交流低压配电柜

GGD2-09A

CS

3

130

功率因数自动补偿柜

BJ3-1

CS

2

131

功率因数自动补偿柜

BJ3-1

CS

1

132

交流低压配电柜（倒闸）

GGD2-09A

CS

4

133

主电缆

VV22-3*1202+1*702

CS

85m

134

主电缆

VLV22-3*2402+1*1202

CS

398m

135

配电屏到控制柜间电缆

VV3*2.52+1

CS

639m

136

配电屏到控制柜间电缆

VV3*42+1

CS

143m

137

配电屏到控制柜间电缆

VV3*62+1

CS

595m

138

配电屏到控制柜间电缆

VV3*102+1

CS

557m

139

配电屏到控制柜间电缆

VV3*162+1

CS

836m

140

配电屏到控制柜间电缆

VV6*352+1

CS

102m

141

各型号动力控制柜

CS

14台

注：

SS-不锈钢CS-碳钢

2.1.3原材料、动力消耗

现有生产物料消耗综合定额见表2-2

表2-2原材料、动力消耗定额及用量

名称

单位

消耗定额

日用量

备注

糖蜜/葡萄糖母液

T

3.9

273.00T

硫酸

Kg

19.5

1365

浓度32%

硫酸铵

Kg

15.6

1092

磷酸

Kg

1.56

109.2

液碱

Kg

22.0

1540

浓度32%

蒸汽

T

6.5

455

4.5kg

新鲜水

M3

15

1050

电

kwh

110

7700

注：

消耗定额按吨产品计。

2.2工艺设备技术改造方案

一、蒸馏废醪液分离、浓缩、干燥

酒精的废醪液中含有相当高的饲料价值，它能促进脂肪的沉积、加快增重和改善肉的质量。

因为废醪液中含有碳水化合物、含氮化合物、维生素和微量元素。

废醪液先经过分离机将酵母分离出去，剩余废液进入废热蒸发器浓缩到50％干物质含量。

分离出的酵母和浓缩后的废液进入管束干燥机，与纤维、麸皮等填充物一起烘干，成品是很好的饲料原料。

改设备选用高效节能废热蒸发器、分离机、烘干机等。

二、废醪液回配

离心分离后的澄清醪液进入暂存罐，一部分用泵送回酒精生产的稀释工段，当作补水，这样可以降低吨酒精的水耗。

另一部分去浓缩。

三、废热回收利用

填充物和分离出的酵母及废醪浓液用管束烘干机干燥。

管束干燥机烘干物料时会有大量的凝结水和湿热潮汽产生。

此项技术改造主要为降低蒸汽耗量。

充分利用热能。

干燥设备排出的凝结水和二次闪蒸汽全部以密闭形式集中到凝结水回收装置中，首先二次闪蒸汽完全被用于废热蒸发器的加热，凝结水从回收罐中由凝结水泵打出，送回电厂循环利用。

由管束烘干机上部排出的湿热潮汽用废热吸收塔回收，通过热交换方式被用于蒸发醪液。

这样浓缩废醪液时，新蒸汽用量减少。

表2－3项目技术改造设备一览表

单位：

万元

序号

设备名称

规格型号

材质

台数

单价

合计

1

废醪罐

V=30m3

SS

2

15.00

30.00

2

废醪泵

IHD80-65-125

SS

2

0.56

1.12

3

分离机

D5LC-HS

SS

2

72.50

145.00

4

澄清醪储罐

V=30m3

SS

1

15.00

15.00

5

澄清罐搅拌

XLD4

SS

1

3.10

3.10

6

澄清液泵

IHD80-65-250

SS

2

0.78

1.56

7

三效废热蒸发器

ZFJ3-40

SS

1

387.00

387.00

8

无填料喷雾冷却塔

WGFB-500

玻璃钢

2

11.60

23.20

9

立式管道离心泵

LSR300-20

CS

2

1.20

2.40

10

管束干燥机

GGH800

SS

2

116.50

233.00

11

螺旋输送机

LSJ300-16m

SS

2

8.00

16.00

12

螺旋输送机

LSJ300-8m

SS

2

4.00

8.00

13

螺旋输送机

LSJ300-4.5m

SS

2

2.25

4.50

14

浸泡灌

15M3

SS

2

4.05

8.1

15

风机

9-19N05-6A

CS

1

4.2

4.2

16

糖化锅

2.5M×3M

SS

2

7.5

15

17

酒泵

50FB-40

CS

1

1.9

1.9

18

罗茨鼓风机

L41CD

CS

2

4

8

19

蒸馏塔

JSB-1200

SS

1

36

72

20

锅炉给水泵

FG*9

CS

1

3.5

3.5

21

清水泵

IS100-65-200

SS

1

2.3

2.3

22

浓浆泵

ZKH-50／0.63-I

SS

1

29

29

23

竖流罐

φ5000*5500

CS+防腐

1

5.60

5.60

24

立式单吸管道离心泵

IHG80-125

SS

1

2.81

5.62

25

交流低压配电柜

GGD2-09A

CS

5

2.65

13.25

26

自耦降压柜

XL

CS

3

0.84

2.52

27

管道

500m

6.00

28

阀门

84

4.20

29

电缆

1500m

7.50

30

其他

12.00

31

合计

1070.57

第三章市场分析

目前，燃料乙醇生产及消费量最大的国家是美国和巴西，其次是加拿大，意大利，法国等国家。

其中美国燃料乙醇的生产量和消费量居世界首位，年产量400万吨。

燃料乙醇在美国的生产已有多年的历史，所使用原料以玉米为主，还有大麦，糖蜜等。

美国发展燃料乙醇其主要的目的是：

开发多种能源，减少石油的消耗；

解决玉米等农产品的销售问题，促进农业发展；

减少空气污染，改进空气质量。

为了支持燃料乙醇行业的发展，美国联邦政府在税收上给予了优惠政策；

每加仑汽油醇（添加燃料乙醇的汽油）免税5.4美分；

每加仑掺合燃料乙醇的汽油减税为54美分；

小型燃料乙醇生产厂家生产每加仑燃料乙醇减税10美分；

生产汽车清洁燃料减税；

采用非传统原料生产燃料乙醇减税。

在政府支持下，美国的燃料乙醇行业迅速发展，有利地促进了农业的发展，保护了环境，也减少了不可再生资源石油的消耗。

在巴西，车用油品依靠进口，为了减少油品的进口巴西发展了以糖蜜为原料生产燃料乙醇的技术，补充了车用燃料。

与美国不同，在巴西有两种燃料的汽车，一种以汽油为燃料，一种以乙醇为燃料。

近年来以乙醇为燃料的汽车销售量激增。

向汽油中混加乙醇，可以提高汽油的辛烷值，并能改善汽车尾气的质量，减轻污染。

一般情况下，炼油厂催化裂化装置所产汽油的辛烷值为88—90，而车用汽油的辛烷值一般要求为90或93。

为了提高汽油的辛烷值，目前国内普遍采用的办法是填加甲基叔丁基醚（MTBE），添加量一般为