手机电池检验标准.docx
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手机电池检验标准
深圳市华邦盛科技有限公司
来料检验标准
电
池
组
件
文件编号：
HBS—PZ---WI—013
拟文人/时间FROM/DATE:
/2017.8.1
□文件类型：
GATEGORY检验规范
□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS
更改记录
发行/修定日期
修定内容摘要
页次
版本/版次
总页数
拟制
审核
批准
2017-08-01
初版
1-7
A/0
7
陈斌
1.0目的
2.0范围
3.0抽样计划
4.0定义
4.1检验条件
4.2抽样标准
5.0术语和定义
5.1缺陷等级
5.2电池不良缺陷定义
6.0检验内容
6.1外观不良判定标准
6.2尺寸判定标准
7.0可靠性试验及判定标准
8.0周期性测试要求
9.0包装要求
10.0出货附带报告
手机电池检验标准
11.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机电池的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
2.0范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机电池的质量检验和控制。
23.0抽样计划
按GB2828.1—2003中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
检验项目
抽样方案
合格质量水平
常
规
检
验
包装箱
GB2828.1—2003
Ⅱ级
CR
Maj
Min
最小包装箱
0
0.4
1.0
颜色/外观
尺寸测量
取样10PCS
ACC=0；REJ=1
结构/Sample
取样3PCS
ACC=0；REJ=1
组件配装
取样3PCS
ACC=0；REJ=1
性能测试
参照可靠性测试标准
ACC=0；REJ=1
4.0定义：
4.1.检验条件
4.2.1距离：
人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
4.2.2时间：
每面检查时间不超过5-10S；
4.2.3位置：
检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
4.2.４光源：
D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5温度：
23+/-3℃；
4.2.6湿度：
30%-85%；
4.2.7光照强度：
1000±200LUX；
4.2.8视力：
检验员视力需在1.0以上；
4.2.9检测工具：
卡尺；
4.2抽样标准:
采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）及MIN（1.0）；
5.0术语和定义
5.1.缺陷定义
致命缺陷：
（CRITICAL）
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成电池不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
主要缺陷：
（（MAJOR）
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；
次要缺陷：
（MINOR）
影响电池外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；
5.2电池不良缺陷定义
上盖偏：
与电芯错位；
气泡：
贴纸未贴平；
上下错位：
贴纸上下未对齐；
异物：
表面未清洁干净；
条码断条、模糊：
条码印刷断条，模糊不清，扫条码后无数据；
左右错位：
贴纸时未对齐；
触片脏：
接触片上面脏污；
触片下陷：
接触片下陷，低于正常；
拉边折痕：
上下盖与电芯未百分百平整；
电池漏液：
未装配好或电芯漏液；
电池鼓包：
电芯内部短路长时间发热；
字体图文错误：
印刷、丝印、字体与规格书要求不一致；
触片氧化：
表面生锈,发白；
6.0检验内容
6.1外观判定标准
备注：
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
检查项目
判定标准
缺陷定义
CR
MAJ
MIN
上盖偏
不允许（或以品质部签样为主）
▲
气泡
不允许（或以品质部签样为主）
▲
上下错位
不允许（或以品质部签样为主）
▲
异物
不允许
▲
条码断条、模糊
不允许
▲
左右错位
不允许（或以品质部签样为主）
▲
触片脏
不允许
▲
触片下陷
不允许
▲
拉边折痕
不允许（或以品质部签样为主）
▲
电池漏液
不允许
▲
电池鼓包
不允许
▲
字体图文错误
不允许
▲
触片氧化
不允许
▲
6.2尺寸检查
电池的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS
7.0可靠性试验
实验项目
实验方法及要求
实验要求时间（H）
实验取样（PCS）
判定标准
高温性能
电池充电结束后，将电池放入55℃高温箱中恒温2h，然后以1CA电流放电至终止电压，试验结束后，将电池取出在环境温度20摄氏度左右搁置2H
2
3
电池放电时间不低于51MIN，电池外观应无变形，无爆裂
低温性能
电池充电结束后，将电池放入-20℃低温箱中恒温20h后，以0.2CA放电至终止电压，试验结束后，将电池取出在环境温度20摄氏度左右下搁置2H
2
3
放电时间应不低于3H，电池外观应无变形，无爆裂
高温高湿
电池按1C或0.2C充满电后，放入40℃，相对湿度95%的恒温恒湿箱中搁置48H，之后取出在环境温度下搁置2H
48
3
电池无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，1C放电时间不低于36分钟
高温存储
温度70℃时间24H
24
3
电池测试后电性能pass，电池外观无明显变形，锈蚀，冒烟或爆炸，放电时间不低于36min
低温存储
温度-40℃时间24H
24
3
电池测试后电性能pass，电池外观无明显变形，锈蚀，冒烟或爆炸，放电时间不低于36min
温度冲击测试
将外壳放入温度冲击试验箱内，并设置温度为：
高温+70℃，低温-30℃，每个温度持续30分钟，温度转换时间在15秒内，总共测试32个循环。
测试完后在室温条件下恢复2小时，进行功能、外观及开壳检查
48
3
外观及结构上应无任何不良现象，开壳检查时螺丝柱或其它部件不能有任何开裂现象
标示耐酒精测试
500G砝码擦拭100次
2
3
标示应不被擦除，模糊，缺省
电池金手指耐插拔测试
在手机关机状态下拆装电池2000次
2
3
插拔后电池金手指不允许有底材，电池插入手机可开机
ESD
±4Kcontact/airdischarge
0.5
3
电池应不爆炸，不起火，不冒烟或漏液,测试后电池性能正常
充放电曲线/容量检测
电池以1CA或0.2CA充满后，静置30—60min，然后电池以1CA或0.2CA放电到终止电压（2.75V）；
以380mA放电至3.5V容量
8
5
放电时间不少于国标要求；
以380mA放电至3.5V容量/标称容量≥70%
8.0周期性测试
所有电池每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需
及时反馈。
9.0包装
9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
9.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
10.0出货时需附带的报告文件
10.1出货检验报告
10.2可靠性测试报告
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