桩基钢筋笼施工技术交底.docx
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桩基钢筋笼施工技术交底
技术（质量、安全、文明、环保）交底
施工单位：
中铁二局渝万铁路土建5标二分部1队文件编号：
JS-0402-QL005
单位工程名称
桥梁工程
交底项目
桩基钢筋笼制安
交底部门
1队技术室
交底对象
钢筋笼施工人员
交底依据
钻孔桩施工作业指导书及规范标准
主要内容：
内容及说明：
钻孔桩钢筋笼制作及安装技术交底
一、施工准备
、技术准备
⑴施工图纸到位并经过审核，已澄清有关技术问题，技术人员应认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特殊工种持证上岗。
⑵充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。
熟练掌握机械的操作方法。
⑶安全防护用品：
将穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等发放给操作人员，并让操作人员熟知使用方法。
、材料准备
⑴钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。
⑵钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。
⑶加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。
⑷进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
⑸按材料表和钢筋下料交底资料进行配料。
查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，同技术人员进行洽商进行代换。
、机械设备要求
⑴钢筋制安所使用的塔吊及设备具有合格的出场证明及使用期限。
⑵在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
⑶对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜，其配备数量根据加工厂大小确定。
二、施工工序及工艺流程
、施工工序
主要施工工序为：
原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
、施工工艺流程
钻孔桩钢筋笼制作及安装工艺流程图
平整硬化、大棚搭设
↓
台模、模具放样施工
↓
钢筋检验、试验、报验
→
钢筋放样、下料
↓
钢筋笼分节加工
钢筋笼报检
↓
钢筋笼底节吊装
↓
第二节吊装对位、效验
↓
钢筋笼上下节焊接连接
焊接质量检验、报检
↓
吊放最后一节并定位
三、施工要求
、钢筋储存
⑴钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
⑵钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30cm，并加以遮盖。
⑶检验合格的判定标准：
如有1个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样对该项目进行复检，如仍有1个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
、钢筋的除锈
⑴除锈方法
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程来完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
⑵注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。
已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
、钢筋配料整形
钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2﹪，牌号钢筋冷拉率应≤1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。
调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意：
冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
、钢筋下料
⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后方可下料。
⑵钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
⑶应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm。
⑷钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
、钢筋的弯曲成型
、加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯4～8根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。
当弯直径20mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。
可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
光圆钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求,箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式为180°,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度，不应小于钢筋直径的3倍。
、注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应先将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。
弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，箍筋内净尺寸为±5mm。
、钢筋的焊接接头
⑴焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
⑵钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
⑶主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋不得多于3个接头，且应尽量少设接头。
、钢筋笼加工成型
⑴加工钢筋笼胎具：
用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。
底梁采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110cm×110cm的钢板，厚不小于；在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具，弧形板采用10mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与底梁焊接。
将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至全部焊完。
滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并焊接于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋位置核对，焊完后，核对无误，可成批加工。
具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。
⑵钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。
下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识摆放。
钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
⑶螺旋筋的安装
螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。
为防止离鼓，采用梅花形点焊与主筋连接成型。
螺旋筋与主筋连接均点焊在主筋上，螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。
⑷加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋从承台底算起，最下一道设于钢筋底部以上10cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于。
加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。
、钢筋笼出场报检
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
、钢筋笼运输与现场堆放
钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。
吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。
、钢筋笼下沉与连接
⑴沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。
上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。
焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。
电焊工要持证上岗，严禁漏焊。
⑵两节钢筋笼连接时，50﹪的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于50cm。
连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。
连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。
上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。
⑶钢筋笼采用圆形同标号混凝土垫块或成品塑料块。
垫块对称布置且每圈不少于4处，竖向每2m布置一道。
检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。
⑷在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。
露出承台部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。
在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈，每圈不少于四4个，保证主筋净保护层达到8cm的设计标准。
⑸钢筋笼入孔吊环必须保证4根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。
吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝。
固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。
杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。
钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
、综合接地设施安装
按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋件安装工作，确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。
钻孔桩每根桩要选2根最长的主钢筋作为接地钢筋，并在制作钢筋笼时用红油漆标志，并采用包裹保护措施，桩基接地与承台接地圈筋采用“L”形式焊接，采用单面搭接焊，长度不小于10d。
四、质量控制及检验
、质量控制
⑴钢筋原材料质量：
钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。
⑵钢筋接头质量：
钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。
⑶钢筋笼主筋间距：
严格控制主筋间距，间距偏差控制在±以内。
⑷钢筋笼保护层厚度：
按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。
确保桩体保护层符合设计要求。
⑸钢筋笼标高和平面定位：
钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。
⑹遇有声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应牢固可靠，防止脱扣。
⑺钢筋存放现场时，采用等高度枋木垫高，确保钢筋顺直不变形。
遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
⑻钢筋笼吊装及运输过程中要轻吊轻放，防止钢筋笼变形。
⑼钢筋笼运输过程中，防止保护层掉落。
、质量检验
、主控项目
⑴原材料
①钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20﹪或10﹪，但至少一次。
检验方法：
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
②环氧涂层钢筋的涂层检验应符合规范要求。
③钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计。
检验方法：
按规定方法试验。
⑵钢筋加工
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定（d为钢筋直径）：
①受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于，钩端应留有不小于3d的直线段。
（图1-1）
②拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）HRB335钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
（图1-2）
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径有的10倍（光圆）或12倍（带肋钢筋）。
（图1-3）
④光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图1-4）内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
检验数量：
按钢筋编号各抽检10%。
且各不少三件。
检验方法：
尺量。
图1-1180°弯钩图1-2直角形弯钩
图1-3弯起钢筋图1-4箍筋末端弯钩
⑤钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
⑶钢筋连接
①纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
②钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用机械套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。
检验数量：
钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20﹪，但至少一次。
检验方法：
钢筋接头外观检查，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头和机械套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
⑷钢筋安装
①安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
②钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/㎡。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
、一般项目
⑴原材料
钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察。
⑵钢筋加工
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注：
L为钢筋长度（mm）。
检验数量：
施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各件不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件。
⑶钢筋连接
①钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计为提出要求时，应符合下列规定：
②焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50﹪，轴心受拉构件不得大于25﹪；
③机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
④绑扎接头在构件的受拉区不得大于25﹪，在受压区不得大于50﹪；
⑤钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
⑥同一根钢筋上少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
两焊接接头在钢筋直径的35d范围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在倍搭接长度范围内且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
⑷钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1﹪
吊线尺量检查
注：
d为钢筋直径（mm）
检验数量：
施工单位全部检查。
五、安全施工要求
、安全要求
、基本作业技术措施
⑴新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑵施工中的特种作业人员，必须经考试取得特种作业资格证后，方可上岗作业，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
⑶施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
⑷施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
⑸施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行统一布置。
⑹现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。
⑺所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。
⑻加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。
⑼钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好交通疏导。
⑽钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理，以确保安全。
⑾班组长每天必须对班组人员进行班前安全讲话和交底。
、用电安全保护措施
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（GJJ46-2005）规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。
外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。
、消防措施
⑴制定消费安全制度、消费安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
⑵闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，附近不得有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。
⑶氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。
禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
⑷定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。
六、文明和环保施工要求
、文明施工要求
⑴施工场地要保持清洁，施工设备和物资堆放整齐、有序。
⑵材料和工具应及时回收、归库，做到工完、料清、场地清。
⑶施工场地物品、材料堆放、坑洼地段并有相应的标示标牌。
、环保施工要求
⑴施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。
⑵钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。
⑶施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。
⑷施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。
七、附件
⑴《渝万铁路土建5标钻孔桩桩基钢筋笼布置图
（一）》
⑵《渝万铁路土建5标钻孔桩桩基钢筋笼布置图
（二）》
⑶《渝万铁路土建5标桥梁桩基检孔器钢筋布置图》
⑷《渝万铁路土建5标桥梁桩基检孔器钢筋布置图》
⑸《渝万铁路土建5标桥梁钻孔桩各型号桩基钢筋数量表》
编制/日期
审核/日期
接收/日期
本表由施工单位填写并保存（一式三份。
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