木工作业指导书.docx

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木工作业指导书

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开毛料作业指导书

2008/03/01

A-0

1/1

1.目的：

规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.围：

推台锯。

3.作业准备：

将机台与作业场所清理干净。

3.2检查锯齿是否锋利。

检查推台锯的外壳螺丝是否结实。

3.4通过试机，检查推台锯运转是否正常。

3.5准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.作业程序

4.1将板材搬到推台锯上，根据《投料单》的毛料尺寸要求定好推台锯的尺寸。

4.2双手掌好板材，顺着马达转速的方向向前推进。

4.3锯好板材后，用粉笔写上工作单号和标明尺寸，整齐放在叉板上。

5.须知事项：

5.1进展作业时，不允许戴手套,双手不可离转动的锯轮太近，以免受伤。

5.2机器要经常保养，每天下班前，扫清工作场地，保持工作场所整齐、清洁。

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手动进料木工圆锯机作业指导书

2008/03/01

A-0

1/1

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意

外。

2.适用围：

圆锯机。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2检查锯齿是否锋利。

3.3准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.操作程序：

4.1开机：

4.1.1检查锯片，皮带松紧。

4.1.2去除工作台上杂物。

4.1.3打开电源开关、机器开关。

4.2操作：

4.2.1根据需要调整挡板位置。

4.2.2将工件贴紧工作台和挡板，平稳推进。

4.2.3从机器后面取出工件和边角料，放入指定位置。

4.3关机：

关掉机器开关、电源开关。

5.须知事项：

5.1清洁机器与四周木屑、边角料。

5.2换锯片时，用力要适当。

5.3当工件较小时，应用一小木条推工件，严禁用手直接推工件。

5.4出现异常现象，向动力设备课报告。

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木工平刨机作业指导书

2008/03/01

A-0

1/1

1.目的：

规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围:

平刨机。

3.作业准备:

将机台与作业场所清理干净。

检查锯齿是否锋利。

3.3准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.操作程序:

4.1开机：

4.1.1清洁工作台面，检查刀具、皮带是否松紧与锁紧螺钉。

4.1.2根据需要调节档板位置、锁紧。

4.1.3开电源开关，机器开关。

4.2操作：

将工件贴紧工作台面和挡板，平稳地向前推移。

4.3关机：

先关机器开关，后关电源开关。

5.须知事项：

5.1保持机器的清洁。

5.2拆卸、安装、调节刀具时，要关上电源开关。

5.3后工作台和刀具保持水平。

5.4前后工作台调整前后应将其锁紧。

5.5出现异常向动力设备课报告。

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压刨机压实木作业指导书

2008/03/01

A-0

1/1

1.目的：

规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

压刨机。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2检查刨刀是否锋利。

3.3调整好刨削量,每次刨削量不超过3MM。

3.4通过试机，检查压刨运转是否正常。

3.5准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.作业程序：

4.1先根据所要加工工件的尺寸要求，调节上下工作台之间的距离尺寸。

4.2打开启动开关。

4.3将待加工工件放置于活动底盘上，匀速用力地将工件推过机器。

5.须知事项：

5.1要注意尺寸的调整一定要正确，长宽误差为+1MM。

5.2所压的实木不能一次到位，要分几次压好。

5.3压料时人站立于产品旁侧,以防实木料反弹伤与自己。

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砂光机作业指导书

2008/03/01

A-0

1/2

1.目的:

规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围:

砂光机。

3.作业准备:

将机台与作业场所清理干净。

通过试机，检查运转是否正常。

准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.操作程序:

4.1开机：

4.1.1检查传送带、砂带Ⅰ、砂带Ⅱ。

4.1.2检查空气油雾器中油量，放水。

4.1.3放空压机水。

4.1.4打开空气压缩机。

4.1.5气压升至一定值时〔6-8bar〕，检查各仪表指数。

4.1.6打开吸尘器、机器。

4.1.7开动传送带、砂带Ⅰ、砂带Ⅱ、真空机、除尘电机。

4.2操作：

4.2.1检查工件，测工件厚度。

4.2.2根据工件需要，调整传送带速度，砂带Ⅰ、Ⅱ速度，砂带和传送带距离。

4.2.3一名操作工在机前以正确的方式将工件送入机器，另一名操作工在机后出料。

4.3关机：

关除尘电机、真空机、砂带Ⅰ、Ⅱ、传送带、关机器、吸尘器、空

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砂光机作业指导书

2008/03/01

A-0

2/2

压机。

5.须知事项：

5.1锁好控制屏，无特殊情况严禁私自打开。

5.2控制屏中严禁放任何工具、杂物等。

5.3每块工件都应检查是否有异物、不平整现象。

5.4工件类别变化时，应与时调整砂带器速度，传送带和砂带之间距离。

5.5厚度一样的工件应尽量集中加工。

5.6严禁在机器上放置卡尺、衣服、水杯等杂物。

5.7严禁他人私自开机，保存好机器锁匙。

5.8保持机器四周清洁，无杂物。

5.9与时能知杂工去除吸尘器中粉尘。

5.10假如出现气压不足、声音异常、砂带跑偏等异常现象，应按下紧急开关，

与时向动力设备课报告。

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切皮机作业指导书

2008/03/01

A-0

1/1

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

切皮机。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2通过试机，检查切皮机运转是否正常。

3.3准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.作业程序：

4.1根据需要将切皮机调到适宜的尺寸。

4.2将木皮整齐放在切皮机上。

4.3打开开关，切好直边。

5.须知事项：

5.1直边要整齐，不能带毛边。

5.2没有红外线指示灯,机器不能试用。

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缝皮机作业指导书

2008/03/01

A-0

1/2

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成

意外。

2.适用围：

缝皮机。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2通过试机，检查缝皮机运转是否正常。

3.3准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.操作程序：

4.1开机：

4.1.1检查压缩机压力为（2-2.5bar），放水。

4.1.2去除工作台上杂物。

4.1.3压轮润滑海绵加油。

4.1.4依次打开电源开关、开机按钮、检查温度电流表读数〔20-22A〕。

4.2操作：

4.2.1根据单皮厚度调节压皮装置上镙丝。

4.2.2根据工作需要自动开机按触刷。

4.2.3进料时确保两边木皮平行，杜绝一前一后现象。

4.2.4假如需连接的木皮厚度改变，应重复执行2.2.1。

4.3关机：

4.3.1拔出胶线，去除加热头残胶。

4.3.2关压缩气、机器开关、电源开关。

4.3.3去除压轮、进料盘上残胶。

5.须知事项：

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缝皮机作业指导书

2008/03/01

A-0

2/2

5.1不得私自改变控制柜中设施整定值。

5.2工作时需带防护眼镜。

5.3操作工手不得接触加热头。

5.4保持机器外表清洁。

5.5保持机器外表清洁。

5.6出现异常情况与时向动力设备课报告。

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涂胶机作业指导书

2008/03/01

A-0

1/2

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

涂胶机。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2通过试机，检查缝皮机运转是否正常。

3.3准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕.

4.操作程序：

4.1开机：

4.1.1调节两对胶轮间水平距离。

4.1.2将乳胶均匀置于上、下两对胶轮上。

4.1.3合上保护盖。

4.1.4打开机器开关，打开胶轮旋转开关。

4.2操作：

4.2.1检查工件外表。

4.2.2根据工件厚度，调整两对胶轮垂直距离。

4.2.3将工件以正确方式送入机器。

4.2.4收工之前，将剩余乳胶回收。

4.2.5取出胶轮两端的挡胶板。

4.2.6用清洁水冲洗胶轮上残胶。

4.2.7装上挡板胶。

4.2.8清洁储水池。

4.2.9关胶轮、机器开关。

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涂胶机作业指导书

2008/03/01

A-0

2/2

5.须知事项：

5.1保持胶轮清洁。

5.2短时间不工作时，按暂行键使机器暂行。

5.3严禁加工超过适用围的工件。

5.4厚度一样的工件应尽量同时加工。

5.5负责机器的清洁工作。

5.6清洗残胶时，注意不得让水流入机器部。

5.7出现异常现象〔滚轮卡死、漏胶、声音不正常、过热等〕时，与时向动力设备课报告。

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热压机作业指导书

2008/03/01

A-0

1/1

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

热压机。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2检查油床、油路是否有漏油现象。

3.3检查油箱循环开关是否打开。

3.4如果压异型工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。

3.5试机后，预热压床。

3.6准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.操作程序：

4.1开机：

清洁工作台面，保证枯燥、清洁，打开电源、主机开关。

4.2操作：

4.2.1将工件以正确的方式放置于平台之上，确保各油缸受力均衡。

4.2.2根据工件面积、工件所需压力调整所需油压。

4.2.3根据工件材料调整所需时间和温度。

4.2.4同时按辅助按钮和上压按钮，使压板向上压紧工件。

4.2.5压板自动下放后，取出工件，放于指定位置。

4.3关机：

关掉机器开关和电源开关。

5.须知事项：

5.1不得私自调节油压校准、安全电缆松紧等。

5.2放置和取出工件时，注意手和前臂不能碰工作台。

5.3保持机器工作台的清洁。

5.4发现异常情况与时向动力设备课报告。

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冷压机作业指导书

2008/03/01

A-0

1/1

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

冷压机。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2检查油床、油路是否有漏油现象。

3.3检查油箱循环开关是否打开。

3.4如果压异型工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。

3.5准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.作业程序：

4.1清洁工作台面。

4.2打开电源开关，按“上升〞按钮，使工作台升至一定高度。

4.3关闭电源。

4.4将工件以正确方式放置于下台面上。

4.5根据需要设定压力。

4.6打开电源开关，按下压按钮使上台面下降，使压力表到达设定值。

4.7压到一定时间后，打开电源开关，按〞上升〞按钮升起上台面，关电源开关。

4.8取出工件，放到指定位置。

4.9机器上下升降时,人不允许离开机器旁。

5.须知事项：

5.1每日检查油缸中的油面，油面低于20MM向相关部门报告。

5.2注意机台的清洁工作。

5.3出现异常情况与时向动力设备课报告。

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精裁推台锯作业指导书

2008/03/01

A-0

1/2

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

精裁推台锯。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2检查锯齿是否锋利。

3.3通过试机，检查运转是否正常。

3.4准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.操作程序：

4.1开机：

4.1.1清洁工作台面，检查两个锯片是否松动、错位,校正好前后锯片的位置,检查锯片是否锋利。

4.1.2根据需要调锯片转速。

4.1.3打开电源开关、吸尘器开关、机器开关打到Y位，等十秒钟后再到位。

4.2操作：

4.2.1调节档块到所需位置。

4.2.2将工件置于工作台上，与档杆〔和档块〕贴紧，平稳推动活动台面。

4.2.3将工件移开，去除余边角料，将活动工作台推回。

4.3关机：

先关机器开关，再关吸尘器开关、电源开关。

5.须知事项：

5.1每天做好机器的清洁工作，包括机器下面的木屑。

5.2每周全面清洁一次，润滑相应运动部位。

编号

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精裁推台锯作业指导书

2008/03/01

A-0

2/2

5.3调节锯片、档块时要松开其锁紧螺丝，调好后锁紧。

5.4保持锯齿锋利，选择锯片时直径大小，齿数要适当。

5.5无相关部门同意，严禁他人私自开机。

5.6出现异常情况向动力设备课报告。

5.7严禁用锤敲锁紧罗母。

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立式单轴木工镂铣床作业指导书

2008/03/01

A-0

1/1

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

镂铣床。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2检查锯齿是否锋利。

3.3通过试机，检查运转是否正常。

3.4准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.操作程序：

4.1开机：

4.1.1清洁工作台面与机身。

4.1.2根据工作需要调整工作台高度、倾角。

4.1.3安装所需的刀具。

4调整挡板位置。

4开电源开关、机器开关。

4.2操作：

4将工件贴紧工作台和挡板，平稳移动工件。

4将加工好的工件放入指定位置。

4.3关机：

关机器开关、电源开关。

5.须知事项：

5.1保持工作台面清洁。

5.2每天润滑工作台上下移动导轨和倾斜道。

5.3调整工作台高度和倾角挡板位置时，要关掉电源开关。

5.4加工工件和刀具直径不得超过使用围。

5.5发现异常情况〔如噪声变大、切削无力等〕，向动力设备课报告。

编号

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双端铣作业指导书

2008/03/01

A-0

1/1

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

镂铣床。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2检查锯齿是否锋利。

3.3通过试机，检查运转是否正常。

3.4准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.操作程序：

4.1开机：

4.1.1打开压缩气开关，检查气压〔6bar〕。

4.1.2放空气油雾器中的水，检查油位。

4.1.3检查锯片。

4.1.4根据需要调整两锯片间距离。

4.1.5根据需要调整上、下传送带距离，传送带速度。

4.1.6检查各旋钮位置。

4.1.7打开电源：

变频器、吸尘器、锯片旋钮。

4.2操作：

4.2.1将工件放在支撑架上，左边紧贴挡板，双手平稳地向前推送工件。

4.2.2当工件被传送带压紧后，松开双手。

4.3关机：

关锯片旋钮、变频开关、电源开关、吸尘开关、压缩气开关。

5.须知事项：

5.1先加工工件较长的边。

5.2加工另两边时，应使工件前部紧贴传送带上挡柱。

5.3当工件规格变化时，应与时调整相应部位。

5.4每调整一次机器后，加工出的第一个工件应检查。

5.5当工件长度过大时，应装上辅助支撑架。

编号

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木工细带锯作业指导书

2008/03/01

A-0

1/1

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

细带锯。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2装挂锯条,直至锯齿全部露出轮缘,在上下锯轮边缘走动平稳为止。

3.3调整好进料高度。

3.4通过试机，检查机器运转是否正常。

3.5准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.操作程序：

4.1开机：

4.1.1清洁工作台面;先检查锯条是否有断痕,如有,必须换掉。

4.1.2检查锯条、电机皮带松紧与锯条限位装置。

4.1.3调整锯条与轮子的相对位置，并锁紧。

4.1.4先开电源开关,再开机器开关。

4.2操作：

4.2.1将工件平稳置于工作台上。

4.2.2按要求，移动工件，加工出所要求的规格。

4.3关机：

先关机器开关，再关电源开关。

5.须知事项：

5.1保持机台与周围的环境清洁。

5.2出现异常情况，向动力设备课报告。

编号

文件名称

制/修订日期

版次

页次

封边作业指导书

2008/03/01

A-0

1/2

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

封边机。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2检查胶罐內的胶水是否充足干净,不足时应跟据用量适当加胶。

3.3跟据工件长度，调节好平横杆位置。

3.4跟据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,而又不会因太紧而压伤工件外表。

3.5调节压封边料的钢片,使封边料能够涂胶均匀、充分。

3.6通过试机，看封边机动转是否正常。

3.7准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.作业程序：

4.1首先按照投料单上的精裁尺寸，将精裁好的板件根据不同的规格，不同工件单进展分类，所封木皮的边应于板件外表木皮颜色相近。

4.2板件进展热熔胶封边时，将温度表调试好，温度控制在185-2000C。

进展封边时，一定要用木块刮几下，以便将木皮边和板件胶合结实，修木皮边时，一定要平整，切勿碰伤外表木皮。

然后用木砂纸将边砂去棱角、圆滑。

4.3手工封边，涂万能胶时，涂胶应均匀，外表涂胶后，根据天气温度来决定时间长短，胶膜应枯燥到不沾手方可封木皮，严防起泡。

4.4封刨花板木皮时，应先刮原子灰，打磨光滑，方可封皮，当所封木皮完毕后再检查一遍，有否起泡、崩边。

编号

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封边操作作业指导书

2008/03/01

A-0

2/2

4.5封实木边时，首先要挑选与外表木皮颜色相近，严禁刨雀、虫斑、死节等

实木边，涂胶水要均匀，拼压严密，与时去除胶迹。

4.6光理精细，R元边要圆滑，严禁刨雀，线条顺畅，R大小严格按图纸要求进展加工，光理时，防止刨伤外表木皮。

光理外表完毕后，按每单整齐堆放在叉板上，同时板件之间用纸皮或泡沫垫上，防止拖拉划伤。

5.须知事项：

5.1涂胶封边机每天工作完毕，应清理干净，关闭电源开关。

5.2下班前，清扫场地，返修部件与时解决，以免延误工期。

编号

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制/修订日期

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三排钻作业指导书

2008/03/01

A-0

1/2

1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

三排钻,最大钻孔深：

75mm,孔间最小距：

32mm,孔间最大距：

1120mm-1700mm。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2通过试机，检查机器运转是否正常。

3.3准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.操作程序：

4.1开机：

4.1.1检查气压〔6.5-7bar〕、油雾器中油量。

4.1.2调整钻深、孔位、压盘等位置。

4.1.3安装钻头。

4.2操作：

4.2.1选择钻头组合、挡柱与工作模式。

4.2.2踩脚踏器放下挡柱。

4.2.3将工件放到正确位置。

4.2.4踩脚踏器钻头工作。

4.2.5钻完钻后松脚踏器，取出工件放入指定位置。

4.3关机：

关机器开关、电源开关。

5.须知事项：

5.1不得私自改动控制屏中各元件参数。

5.2工作场所无杂物，保持清洁。

编号

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三排钻作业指导书

2008/03/01

A-0

2/2

5.3操作循环中，集中注意力。

5.4在工作循环中，不得进入工作区。

5.5更换钻头、调整机器时，关掉电源开关。

5.6不得使用严重磨损的钻头。

5.7工作时戴防护手套、防护眼镜。

5.8安装钻头时，方法要正确，注意旋转方向，去除盘中杂物。

5.9润滑条板滑动道轨。

5.10每班工作完后，用刷子或软布去除机器上的木屑。

5.11严禁使用压缩空气吹机器和四周地面。

5.12严禁将钻头、木板等物品放在横轨上。

5.13外表当调节垂直钻头，左右位置和钻孔深度时，假如调节方向与机器上标识方向一致，调到位即可，假如相反，如此应调过一些再调回。

5.14空钻较大直径孔时，应将钻孔进间调长。

5.15发现异常情况，向动力设备课报告。

编号

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制/修订日期

版次

页次

单排钻作业指导书

2008/03/01

A-0

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1.目的：

通过规作业程序,使加工工件符合质量要求,防止因不规操作而造成意外。

2.适用围：

三排钻,最大钻孔深：

80mm,孔间最小距：

32mm。

3.作业准备：

3.1将机台与作业场所清理干净。

3.2通过试机，检查机器运转是否正常。

3.3准备好材料和辅料〔垫板、纸皮等〕。

4.操作程序：

4.1开机：

4.1.1检查气压、油雾器中油量。

气压为〔6-6.5bar〕

4.1.2打开电源开关、机器开关。

4.1.3装钻头。

4.1.4调整钻深、孔位、压盘等位置。

4.2操作：

4.2.1将工件置于工作台上，并贴紧挡板。

4.2.2踩脚踏开关，机器开始工作。

4.2.3钻孔完成后，松开脚踏开关。

4.2.4等压盘升起后，取出工件放入指定位置。

4.3关机：

关机器开关、电源开关。

5.须知事项：

5.1安装钻头时方法要正确，注意钻头旋转方向与磨损程