脱硫塔防腐施工方案.docx
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脱硫塔防腐施工方案
TheponywasrevisedinJanuary2021
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
1、工程概况
本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。
脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：
脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
2、编制依据
2.1HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2.2GB8923-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.3GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2.5GB/T3854《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》
2.6GB/T7692《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
2.7HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》
2.8Q320282NNK16-2004<江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准>
2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》
2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定
单板法》
2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）
2.12DIN28051德国标准对金属构件的结构造型的要求
2.13DIN28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》
2.14GB18241.4烟气脱硫衬里
2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》
2.16防腐施工技术规范
a.干膜测厚（ISO2808）
b.粗糙度检查方法（ISO8503-2）
c.钢体表面处理（ISO8503-1）
3、施工单位工器具准备
3.1主要机具要求配置
表一施工机具
机具名称
功率
数量
说明
空压机
65KW
1
产气量：
13m3/min
额定压力：
0.8MPa
ACR－32喷砂机
2
连续加砂式
轴流风机（防爆）
3KW
产风量：
6000m3/h
储气罐
2m3
1
有检验合格证
角磨机
1KW
6
带防护装置
表二检验仪器
检验仪器名称
数量
检测范围
便携式红外线测温仪
1
0～200℃
旋转式干湿温度仪
1
0～100%
巴氏硬度计
1
0～100Hba
干膜测厚仪
1
0－5mm
电火花测试仪
1
0～32KV连续可调式
表面粗糙度测试仪
1
4.主要涂层结构施工工艺流程
4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收
5、涂层施工前主要标准要求
5.1表面准备
5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。
临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。
钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。
设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。
局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
6.2喷砂施工
6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。
6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。
6.2.3喷咀选用：
耐磨喷咀。
6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
6.3喷砂后清洁
6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。
6.4工作区域气候条件控制：
T=10～40℃空气相对湿度（RH）≤85%。
7、各涂层结构施工规范说明
7.1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）
7.1.1底漆施工
7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。
7.1.1.3物料配制：
（1）配制比例：
漆料：
引发剂：
促进剂=100：
1.5:
0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）配制方法：
用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
7.1.1.4操作要点：
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。
7.1.1.5工作区域气候条件控制：
（符合标准要求）
7.1.2第一层基层鳞片衬里施工
7.1.2.1施工前的确认事项：
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
如有，必须清除干净。
7.1.2.2衬里材料的调和
（1）配制比例：
漆料：
引发剂：
促进剂=100：
1.0:
0.5（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
7.1.2.3衬里施工要领
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
7.1.3.1外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
7.1.3.2膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
7.1.3.3对不合格处的处理
（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
7.1.4第二层基层鳞片衬里施工（同第一层类似）
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.5面层施工
7.1.5.1施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
7.1.5.2材料的调和
（1）配制比例：
漆料：
引发剂：
促进剂=100：
1.2:
0.6（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.1.5.3施工要领
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.1.6面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：
使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
敲击检查：
使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范
7.2.1底漆施工（规范同上）
7.2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）
7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）
7.2.4FRP层施工
7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上
7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。
按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
7.2.5面层施工
7.2.5.1施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
7.2.5.2材料的调和
（1）配制比例：
漆料：
引发剂：
促进剂=100：
1.2:
0.6（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.2.5.3施工要领
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.2.6面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：
使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
敲击检查：
使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.3耐磨结构涂层施工
7.3.1底漆施工（规范同上）
7.3.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）
7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）
7.3.4FRP层施工（规范同上）
7.3.5耐磨衬里层施工
7.3.5.1施工前的确认事项：
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；
（2）确认第一层鳞片的硬化状态。
7.3.5.2衬里材料的调和：
（1）按硬化剂的添加规定进行调和；
（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.3.5.3衬里要领：
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0mm；
（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；
（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
7.3.6耐磨面层施工
7.3.6.1材料的调和
（1）配制比例：
漆料：
引发剂：
促进剂=100：
1.2:
0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.3.6.2施工要领：
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； （4）在涂层未固化前清除流淌的物料； （5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.3.7面层衬里最终检查 在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：
使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
敲击检查：
使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.4FRP内插管施工规范 7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管； 7.4.2内衬管应在衬里施工前安装； 7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长； 7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度； 7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面； 7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强； 7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况； 7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆； 7.4.10胶粘剂是树脂； 7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。
齐平内插管
（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）；
（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm； （3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域； 8、内衬中的保护与隔离 8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：
内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。
8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。
8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。
8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。
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