进入作业现场安全管理制度通用版.docx

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进入作业现场安全管理制度通用版

进入作业现场安全管理制度（通用版）

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（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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进入作业现场安全管理制度（通用版）

备注说明：

安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。

　　1目的

　　为了规范安全作业行为，消除安全隐患，依据国家、省、市有关法律法规、标准，制定本规定。

　　2适用范围

　　本规定适用于厂各部门的现场安全作业工作。

　　3规定要求

　　4.1特殊岗位操作人员必须持《特殊工种安全作业证》，方可上岗独立作业。

学徒人员未取得《特种作业安全作业证》不得独立作业。

　　4.2凡属高处作业、动火作业、入罐作业、带电作业、吊装作业、设备检修等作业都要依据《作业安全操作规程》落实安全措施。

　　4.3动火作业

　　4.3.1在厂动火作业区内动火必须到安全部办理《动火作业许可证》，落实安全措施后方可作业。

　　4.3.2在固定动火区可不办理动火作业证，但必须落实安全措施。

　　4.3.3在使用气焊时，乙炔瓶与氧气瓶要分开放，其距离不少于5m，距离明火不少于10m，在焊接前必须消除周围及下方的易燃物，或采取必要的防护措施。

　　4.3.4电焊作业，在地面施焊时，应站在绝缘处，在潮湿的工地或地沟槽内要站在备好的绝缘板上。

　　4.4登高作业

　　4.4.1首先要办理登高作业证，2米以上的高处作业必须由安全部审批。

　　4.4.2年老体弱人员、视力差、患有头晕病者，不能登高作业。

　　4.4.3遇有六级以上强风、大雾等恶劣气侯，露天场所不能登高作业，夜间登高要有足够的照明。

　　4.4.4登高作业前应检查登高用具是否安全可靠，不能借用设备、建筑物、支架、管道、绳索、不坚固的水泥架等非登高设施，作为登高工具。

　　4.4.5在登高作业时要顾前思后，细心从事，穿戴轻便，不准带重物。

　　4.4.6登高作业时在没有取得上下联系好的情况下严禁向地面扔物，大件工具要拴牢，防止滑落，地面上的监护人应和登高者统一联络信号。

　　4.5设备内作业

　　4.5.1设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并严格履行审批手续。

　　4.5.2进设备内作业前，必须将该设备与其它设备进行安全隔离（加盲板或拆除

　　一段管线，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换合格。

　　4.5.3对于进入有害物质的储罐内作业，必须通风置换，并在进入前30分钟之内由化验室取样分析，分析合格，经安全领导小组同意后方可进入作业。

如在设备内作业时间长，至少每隔2h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　4.5.4在设备内作业时，应采取适当的通风措施（自然通风或机械通风），确保设备内空气良好流通。

　　4.5.5设备内应有足够的照明，照明电压应≤36V，在潮湿、狭小容器内作业应≤12V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　4.5.6设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

　　4.6在带电运转设备上进行作业时，必须采取停电、挂牌等安全措施后，方可作业。

　　4.7在生产区内不准使用电炉子取暖。

　　4.8各种安全作业票证要保证完整无损，不得损坏、乱画。

现场作业时必须由作业人员随身携带。

　　4.9安全装置

　　4.9.1现场安装在机械设备上的各种防护设施和压力容器的安全装置必须齐全。

　　4.9.2移动电动工具必须安装安全保护装置。

　　6.0生产区内“十四不准”

　　6.1加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。

　　6.2生产区内，不准带进小孩。

　　6.3禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。

　　6.4上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

　　6.5在班前、班上不准喝酒。

　　6.6不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

　　6.7不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入生产岗位。

　　6.8安全装置不齐全的设备不准使用。

　　6.9不是自己分管的设备、工具不准动用。

　　6.10检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

　　6.11停机检修后的设备，未彻底检查，不准启动。

　　6.12不戴安全带，不准登高作业。

　　6.13脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

　　6.14石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

　　7.0操作工“六严格”

　　7.01严格进行交接班。

　　7.02严格进行巡回检查。

　　7.03严格控制工艺指标。

　　7.04严格执行操作票。

　　7.05严格遵守劳动纪律。

　　7.06严格执行有关安全规定。

　　8.0动火“六大禁令”

　　8.01没有有效的动火证，任何情况严格禁止动火。

　　8.02不与生产系统隔绝，严格禁止动火。

　　8.03不进行清洗、置换合格，严格禁止动火。

　　8.04不把周围易燃物消除，严格禁止动火

　　8.05不按时作动火分析，严格禁止动火。

　　8.06没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。

　　9.0进入容器、设备“八必须”

　　9.01必须申请并得到批准。

　　9.02必须进行安全隔绝。

　　9.03必须进行置换、通风。

　　9.04必须按时间要求进行安全分析。

　　9.05必须配戴规定的防护用具。

　　9.06必须器外有人监护。

　　9.07必须有抢救后备措施。

　　9.08监护人员必须坚守岗位。

10.0机动车辆“七大禁令”10.01严禁无证开车和无令开车（调度令）。

10.02严禁酒后开车。

10.03严禁超速开车10.04严禁空档溜车。

10.05严禁设备带病行车。

10.06严禁人货混载行车。

10.07严禁超标（超高、超长、超量）装载行车11.0起重作业“十不吊”11.01指挥信号不明或乱指挥不吊。

11.02超负荷不吊。

11.03工件紧固不牢不吊。

11.04吊物上面站人不吊。

11.05安全装置失灵不吊。

11.06光线阴暗看不清不吊。

11.07工件埋在地下不吊。

11.08斜拉工件不吊。

11.09棱刃物体没有衬垫措施不吊。

　　12.0预防事故“十问”12.01身体状况是否正常。

12.02心理状况是否正常。

12.03班前是否进行安全检查。

12.04劳动保护用品是否穿戴。

12.05操作技术是否熟练掌握。

12.06是否会处理工作中的异常情况。

12.07自己周围是否存在危险因素。

12.08工作中是否有不良习惯。

12.09是否严格遵守安全操作规程。

12.10是否注重消除危险隐患。

13.0安全生产现场自律准则“20条”13.01要正确使用与清洁整理物料架、模具架、工具架。

13.02作业台面要整洁。

13.03正确使用、定位摆放模具、量具、工夹具。

13.04机器上不能有不必要的物品、工具，工具摆放要牢靠。

13.05私人用品及衣物等要定位置放。

13.06手推车、小推车要定位放置。

13.07塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱要定位摆放。

13.08润滑油、清洁剂等用品要定位放置并作标识。

13.09消耗品（如抹布、手套、扫把等）要定位摆放。

13.10物料、成品、半成品等要堆放整齐。

13.11通道、走道要保持畅通。

通道内不能摆放物品（如电线、手推车）。

13.12不良品、报废品、返修品要定位摆放并隔离。

13.13易燃物品要定位摆放并隔离。

13.14下班后，要清扫物品并摆放整齐。

13.15垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布要消除。

13.16废料、余料、吊料等要随时清理。

13.17地上、作业区的油污要清扫。

13.18垃圾箱、桶内外要清扫干净。

13.19工作环境要随时保持整洁干净。

13.20地上、门窗、隔壁要保持清洁。

14.0员工防火“三懂”、“三会”14.1三懂14.1.1一懂本岗位产生火灾的危险性。

14.1.2二懂本岗位预防火灾的措施。

14.1.3三懂本岗位扑救火灾的方法。

14.2三会14.21一会报警。

14.22二会使用本岗位灭火器材。

14.23三会扑救初起火。

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