合成塔检修标准规程.docx
《合成塔检修标准规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《合成塔检修标准规程.docx(5页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![合成塔检修标准规程.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/26/e5007878-e6b0-4951-b0ce-446b892ef79b/e5007878-e6b0-4951-b0ce-446b892ef79b1.gif)
合成塔检修标准规程
榆林凯越煤化有限责任公司检修技术规程
合成塔检修技术规程
实施日期:
本检修技术规程由生产部提出
编制人:
审核人:
批准人:
初始编制日期:
目录
1.总则-1-
2.完好标准-1-
3.常见故障及处理方法-2-
4.检修周期和检修内容-3-
5.检修方法及质量标准-4-
6.试车与验收-7-
7.检修时的注意事项-7-
一.总则
本规程仅适用于本装置的甲醇合成塔。
1.结构简述
本合成塔主要由换热管、筒体、上下封头、管板等组成。
1)换热管
规格:
φ44.5×2.11×6707mm;列管数:
4102根;材质:
S32205
设计压力:
10.2Mpa;工作压力:
5.05Mpa
设计温度:
-19.3/300℃;工作温度:
299.6℃
2)筒体
规格:
φ3800×7000mm;材质:
SA387Gn11CL2
设计压力:
5/-0.1Mpa;工作压力:
4.2Mpa
设计温度:
-19.3/275℃;工作温度:
259.2℃
3)上下封头
材质:
4)管板
材质:
SA336F11CL.3
二.完好标准
1.零部件质量
零部件及附件完整,质量符合标准;
设备的测量及控制仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏,并按期校验;
基础、基座稳固完整,各部位联接螺栓齐整、紧固,无锈蚀,符合技术要求;
阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
合成塔筒体、换热管及外管焊接质量符合技术要求;
防腐、保温设施完整有效,符合技术要求。
2.运行状况
生产能力达到铭牌出力或查定能力;
设备各部温度、压力、流量等运行参数符合要求;
塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固;
设备各部位阀门开关正常。
3.技术资料
有完整的验收记录、检修记录和运行记录;
操作规程、维护检修规程齐全;
有完整的设备档案;
有压力容器检验合格证;
设备的易损配件图纸齐全;
有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书。
4.设备及环境
设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;
设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
三、常见故障及处理方法
管道振动严重管卡松动紧固管卡 操作不当纠正操作方法管道不畅通疏通管道管道布局不合理 改变管道布局 设备壁温高保温不良 更换保温层或处理不合理处 操作不当正操作方法
四.检修周期及内容
1.中修:
12个月
2.大修:
36~72个月
.检修内容
1.中修
清理合成塔的壳程、管程及封头(浮头、平盖、凸形等)积存的污垢。
检查合成塔内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等,并视情况修理。
检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位。
检查更换进出管口填料、密封垫。
检查更换部分连接螺栓、螺母。
检查校验仪表及安全装置。
检查更换管件、阀门及附件。
修补壳体、管道保温层。
2.大修
包括中修内容。
修理或更新换热管管束与壳体。
检查修理设备基础。
整体防腐、保温。
3.辅助设备
汽包
检查、研磨人孔门;
检查、清理汽包内部的腐蚀和结垢;
检查内部焊缝、焊口、汽水分离装置的严密性和蒸汽清洗装置;
检查、冲洗水位计连通管、压力表管、加药管、排污管、给水管、给水分配管;
检修内部支架、汽水分离装置和蒸汽清洗装置;
汽包内壁、全部内部装置、汽水分离装置和蒸汽清洗装置除锈和油漆;
金属和化学监督检查或检验;
检修保温层。
2)减温器
检查各法兰结合面和焊口;
检查减温水系统泄漏和调节的灵活性;
联箱内部清理和除锈;
检修或更换进水管;
检查、清理内部结垢和腐蚀;
金属和化学监督检查或检验;
检修保温层。
五.检修方法及质量标准
1.筒体
筒体表面应无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象
焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得保留有熔渣和飞溅物。
筒体焊缝表面不得有咬边。
焊缝表面应圆滑过渡至母材,角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应规定。
2.换热管
换热管因从管板中拉脱松动可采用焊接的方法,焊好后应对周围列管再胀一次,防止热胀冷缩松动。
更换新管时应对管板孔进行检查、清理修磨,管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕,管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。
换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右,否则应在管端150~200㎜长度内退火。
管束的换热管允许有一道焊口,对接焊缝应平滑,对口错边量不得超过管壁厚度的15﹪,且不大于0.5㎜。
焊接后的换热管应进行通球实验,通球直径0.85倍管径;并需进行水压实验,实验压力2倍设计压力。
3.管板
拼接的管板焊缝应进行100﹪的射线或超声波探伤。
除不锈钢外,拼接后的管板应作消除应力处理,
管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。
4.折流板
折流板表面要保持平整、光滑,无毛刺。
板面孔距必须与管板孔距一致,折流板的最小厚度与管孔偏差,应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。
5.汽包
汽包的水平误差应符合制造厂家的规定,直线度误差不超过汽包直线部分全长的0.3%。
支撑装置的各部件完整,无锈蚀、裂纹、松脱。
锈蚀物、结垢物全部清除,并作出分析。
内部支架无脱焊、变形,连接、固定牢固,腐蚀深度不超过原厚度的20%。
全部焊缝、管孔周围及封头弯曲部分的缺陷已全部处理完毕,并检验合格。
全部内部装置和汽包内壁的锈、垢已清除干净并油漆完毕。
加药管、连续排污管、水位计连通管、给水管、给水分配管全部畅通并完好。
汽水分离器完好,焊口无脱焊、变形;进口法兰面平整,无贯通凹痕。
全部连接螺栓符合技术规范的要求。
金属和化学监督检查或检验。
全部仪表、安全保护装置校验合格,能投入正常运行。
6.减温器
减温器芯子外表的腐蚀坑、刻痕深度不得超过1mm,
减温器联箱的水平误差不应大于规定。
膨胀指示器伸缩自如,刻度盘清晰,冷态时指示在“0”位。
0密封垫无腐蚀、裂缝、重皮、沟槽,形状完整;水压实验合格。
减温水进水、疏水、排汽阀门与管道的连接管应用0.3Mpa以上的压缩空气进行吹扫。
六.试车及验收
1.试车应具备的条件
零部件安装齐全,各部位连接螺栓已紧固。
检修记录齐全,检修质量合格。
拆除盲板、封闭人孔,各进出口管道、阀门一连接好。
检修机具已拆除,现场已清理干净。
2.验收应具备的条件
经检查各附件安装齐全
有完整的检查,鉴定和检修记录
人孔封闭前已检查内部结构的检修质量
水压试验及气密性试验记录齐全、准确。
安全装置检验、检验记录齐全、准确。
七.检修安全注意事项
设备检修应结合实际情况制定检修方案和安全措施。
一切修理工作必须与当班班长及操作工联系获得许可后方可进行。
设备交出检修前必须排净物料,切断物料来源,降温、清洗、蒸煮、吹扫、置换,并经分析合格后,方可办理设备交出检修手续。
所有关闭的阀门、盲板必须挂上警告牌,如动火必须严格按照动火的有关规定办理动火手续。
进入容器内检修必须遵守入塔进罐的安全规定办理手续,塔外必须有监护人员监护。
塔内应使用照明电压不高于24伏的防爆灯具,检验仪器和修理工具的电源电压超过24伏时,必须采取保护措施防止直接接触带电体。
严格遵守厂或车间其它相关的安全技术规定。