合成塔检修标准规程.docx

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合成塔检修标准规程

榆林凯越煤化有限责任公司检修技术规程

合成塔检修技术规程

实施日期：

本检修技术规程由生产部提出

编制人：

审核人：

批准人：

初始编制日期：

目录

1.总则-1-

2.完好标准-1-

3.常见故障及处理方法-2-

4.检修周期和检修内容-3-

5.检修方法及质量标准-4-

6.试车与验收-7-

7.检修时的注意事项-7-

一.总则

本规程仅适用于本装置的甲醇合成塔。

1.结构简述

本合成塔主要由换热管、筒体、上下封头、管板等组成。

1）换热管

规格：

φ44.5×2.11×6707mm；列管数：

4102根；材质：

S32205

设计压力：

10.2Mpa；工作压力：

5.05Mpa

设计温度：

-19.3/300℃；工作温度：

299.6℃

2）筒体

规格：

φ3800×7000mm；材质：

SA387Gn11CL2

设计压力：

5/-0.1Mpa；工作压力：

4.2Mpa

设计温度：

-19.3/275℃；工作温度：

259.2℃

3）上下封头

材质：

4）管板

材质：

SA336F11CL.3

二.完好标准

1.零部件质量

零部件及附件完整，质量符合标准；

设备的测量及控制仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；

基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符合技术要求；

阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。

合成塔筒体、换热管及外管焊接质量符合技术要求；

防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。

2.运行状况

生产能力达到铭牌出力或查定能力；

设备各部温度、压力、流量等运行参数符合要求；

塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固；

设备各部位阀门开关正常。

3.技术资料

有完整的验收记录、检修记录和运行记录；

操作规程、维护检修规程齐全；

有完整的设备档案；

有压力容器检验合格证；

设备的易损配件图纸齐全；

有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书。

4.设备及环境

设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；

设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。

三、常见故障及处理方法

管道振动严重管卡松动紧固管卡  操作不当纠正操作方法管道不畅通疏通管道管道布局不合理 改变管道布局 设备壁温高保温不良 更换保温层或处理不合理处 操作不当正操作方法

四.检修周期及内容

1.中修：

12个月

2.大修：

36～72个月

.检修内容

1.中修

清理合成塔的壳程、管程及封头（浮头、平盖、凸形等）积存的污垢。

检查合成塔内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。

检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位。

检查更换进出管口填料、密封垫。

检查更换部分连接螺栓、螺母。

检查校验仪表及安全装置。

检查更换管件、阀门及附件。

修补壳体、管道保温层。

2.大修

包括中修内容。

修理或更新换热管管束与壳体。

检查修理设备基础。

整体防腐、保温。

3.辅助设备

汽包

检查、研磨人孔门；

检查、清理汽包内部的腐蚀和结垢；

检查内部焊缝、焊口、汽水分离装置的严密性和蒸汽清洗装置；

检查、冲洗水位计连通管、压力表管、加药管、排污管、给水管、给水分配管；

检修内部支架、汽水分离装置和蒸汽清洗装置；

汽包内壁、全部内部装置、汽水分离装置和蒸汽清洗装置除锈和油漆；

金属和化学监督检查或检验；

检修保温层。

2）减温器

检查各法兰结合面和焊口；

检查减温水系统泄漏和调节的灵活性；

联箱内部清理和除锈；

检修或更换进水管；

检查、清理内部结垢和腐蚀；

金属和化学监督检查或检验；

检修保温层。

五.检修方法及质量标准

1.筒体

筒体表面应无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象

焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。

筒体焊缝表面不得有咬边。

焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应规定。

2.换热管

换热管因从管板中拉脱松动可采用焊接的方法,焊好后应对周围列管再胀一次,防止热胀冷缩松动。

更换新管时应对管板孔进行检查、清理修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。

换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150～200㎜长度内退火。

管束的换热管允许有一道焊口，对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15﹪，且不大于0.5㎜。

焊接后的换热管应进行通球实验，通球直径0.85倍管径；并需进行水压实验，实验压力2倍设计压力。

3.管板

拼接的管板焊缝应进行100﹪的射线或超声波探伤。

除不锈钢外，拼接后的管板应作消除应力处理，

管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。

4.折流板

折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。

板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。

5.汽包

汽包的水平误差应符合制造厂家的规定，直线度误差不超过汽包直线部分全长的0.3％。

支撑装置的各部件完整，无锈蚀、裂纹、松脱。

锈蚀物、结垢物全部清除，并作出分析。

内部支架无脱焊、变形，连接、固定牢固，腐蚀深度不超过原厚度的20％。

全部焊缝、管孔周围及封头弯曲部分的缺陷已全部处理完毕，并检验合格。

全部内部装置和汽包内壁的锈、垢已清除干净并油漆完毕。

加药管、连续排污管、水位计连通管、给水管、给水分配管全部畅通并完好。

汽水分离器完好，焊口无脱焊、变形；进口法兰面平整，无贯通凹痕。

全部连接螺栓符合技术规范的要求。

金属和化学监督检查或检验。

全部仪表、安全保护装置校验合格，能投入正常运行。

6.减温器

减温器芯子外表的腐蚀坑、刻痕深度不得超过1mm，

减温器联箱的水平误差不应大于规定。

膨胀指示器伸缩自如，刻度盘清晰，冷态时指示在“0”位。

0密封垫无腐蚀、裂缝、重皮、沟槽，形状完整；水压实验合格。

减温水进水、疏水、排汽阀门与管道的连接管应用0.3Mpa以上的压缩空气进行吹扫。

六.试车及验收

1.试车应具备的条件

零部件安装齐全，各部位连接螺栓已紧固。

检修记录齐全，检修质量合格。

拆除盲板、封闭人孔，各进出口管道、阀门一连接好。

检修机具已拆除，现场已清理干净。

2.验收应具备的条件

经检查各附件安装齐全

有完整的检查，鉴定和检修记录

人孔封闭前已检查内部结构的检修质量

水压试验及气密性试验记录齐全、准确。

安全装置检验、检验记录齐全、准确。

七.检修安全注意事项

设备检修应结合实际情况制定检修方案和安全措施。

一切修理工作必须与当班班长及操作工联系获得许可后方可进行。

设备交出检修前必须排净物料，切断物料来源，降温、清洗、蒸煮、吹扫、置换，并经分析合格后，方可办理设备交出检修手续。

所有关闭的阀门、盲板必须挂上警告牌，如动火必须严格按照动火的有关规定办理动火手续。

进入容器内检修必须遵守入塔进罐的安全规定办理手续，塔外必须有监护人员监护。

塔内应使用照明电压不高于24伏的防爆灯具，检验仪器和修理工具的电源电压超过24伏时，必须采取保护措施防止直接接触带电体。

严格遵守厂或车间其它相关的安全技术规定。