储酒罐施工方案.docx

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储酒罐施工方案

施工方案

一、总则

为保证张裕葡萄酿酒有限公司发酵中心400m3储酒罐、200m3储酒罐的制作质量，我公司按照食品工业用不锈钢薄壁容器行业标准的有关规定，选用具有丰富经验的管理人员、技术人员、质检人员和相应的施工人员，专门编制了完整实用的制作工艺卡，配备了我公司先进的加工制作设备，在制作过程中严格按我公司的质保体系要求运转。

为此本施工方案主要针对现场施工设备的制作安装。

二、施工依据

1、相应的图纸

2、参照及应用标准

QB/T2681-2004《食品工业用不锈钢薄壁容器》

JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

GB4237-92《不锈钢热轧钢板》

GB3280-84《不锈钢冷轧钢板》

GB700-79《碳素结构钢》

《不锈钢薄壁容器制作工艺规程》

3、储酒罐制作安装合同及附加技术要求

三、施工准备。

1、施工技术准备

1.1、施工图和相关施工工艺规范齐全；

1.2、施工方案经公司技术、工艺部门批准，施工人员熟知方案；

1.3、材料及配件质量证明书或复验报告齐全；

1.4、焊接人员具备相应上岗资格并具有两年以上同等工作经验；

1.5、所有施工人员经过图纸、工艺培训；

2、施工现场准备

2.1、施工现场供电线路和道路应畅通；

2.2、供排水系统畅通；

2.3、施工机具、配件堆放地设施齐全；

2.4、消防器具和消防设施齐全；

2.5、安全措施完善。

3、施工程序

施工准备→材料验收→（→厂内配件预制→）开卷贴膜→下料→拼接上下封头→旋压上、下封头→筒节下料对接焊接纵缝→起吊工装组装→封头、筒节环缝对接焊接→探伤→划线开孔→附件焊接→保温制作→致密性实验、盛水试漏→清扫封闭→交工验收

4、现场施工质量控制图

施工准备C

材料附件验收AB

编制排图AB

预制C

基础复查A

底板铺设C

焊接C

筒节组装C

充水试验AB

最终封闭A

C：

施工方控制A：

双方共同控制B：

书面记录

四、预制加工

1、材料配件

1.1、各种材料应有质量证明书

1.2、成卷材料要拆除外包装，要进行要点检查如钢种、产地、品级、重量、外观颜色是否一致，有无划伤，平整，并且无分层气泡裂纹夹渣折皱、花纹等缺陷，配件表面应光洁无缺陷。

1.3、钢板厚度质量符合施工图纸的要求

1.4、焊材贮存摆放应离开地面和墙壁均不得小于300mm并严防焊材受潮

1.5、焊材应按种类牌号批号规格分类存放

2、一般要求

2.1、预制组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定

2.1.1弧形样板的弧长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m

2.1.2样板采用0.7mm镀锌铁皮制作，周边应光滑整齐并由专人保管

2.2、钢板切割，采用等离子切割。

2.3、上下封头排料图（由项目工程师在施工前准备好）

2.4、罐体筒节排料图（由项目工程师在施工前准备好）

2.5、罐体筒节方形边缘下料加工控制表

测量部位AEB

长度AB与CD

宽度AC、BD、EF

对角线AD、BC

CFD

2.6、筒节下料加工尺寸控制表

测量位置

长度偏差（mm）

AC、BD、EF

±1.5

AB、CD

±2

AD、BD

±3

2.7、筒节卷制后应立置在平台上用样板检查，并且组装后复验。

注意：

筒节应在开卷机上开卷并贴膜保护。

2.8、封头筒节下料要求：

a下料后板材不得有划伤现象。

b割口处不得有明显的割豁现象。

c割口断面不得有明显的偏吹现象。

d切割直线偏差0.5mm/m，圆弧偏差R±1mm。

e割后修磨，去除全部氧化层，露出金属光泽

五、对接

1、基本要求

1.1、对接前，对接处修磨完毕，保护膜揭掉离焊缝20-30mm内。

1.2、平板对接（含成锥焊缝）：

对接间隙0.5mm，错边量≤1/6板厚，且最大不超过0.4mm；棱角度应作为控制重点，不应超过2mm；尤其要注意锥型封头的抽心焊缝的对接。

1.3、所有组对焊缝外表面不得有锤击痕迹。

1.4、组对间隙≤1mm，错边量小于筒体的1/6板厚且最大不超过0.4mm。

1.5、所有组对焊缝不得有波浪、凸凹、尖角现象。

1.6、上、下人孔及大于等于φ300mm接管口采用人工翻边时，外观质量要求美观，过渡圆滑，不应有皱褶、锤印、压痕、不规则等缺陷。

点焊：

氩弧焊点焊，焊点要求无氧化现象，呈金黄色或银白色，且焊点不得高于母材表面，否则应予修平，点焊间距20~30mm。

2、上封头组对

2.1、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两端点焊。

2.2、抽心部分要掌握好尺寸，切割时要注意切割直线度。

2.3、抽心缝对接时应先点好外边缘点，再点中心点，基本方法是先分段，再到局部，一定要保证对接缝的平整度。

2.4、封头与筒体环焊缝对接：

筒体直径以上封头直径为准，对接时筒体与封头内齐。

2.5、上封头与筒体间的组对应作为控制重点，要求封头修正后，对接处齐平、无波浪、无额头等现象。

正常情况下要求里齐，间隙应均匀，否则应在修整、补焊后施行焊接。

3、下封头组对

3.1、基础复查。

3.1、基础中心坐标差≤±12mm中心标高差≤±10mm。

3.2、支撑罐壁的基础表面沿缸壁周围方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度不得大于整个周围长度内任意两点间的高度差且不得大于19mm。

3.3、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两端点焊。

3.4、将封头口朝下，将六件支腿按图纸要求位置划线，并焊在封头上。

3.5、将封头翻转使开口朝上，下封头与最下一节筒体环焊缝对接：

筒体直径以下封头直径为准，对接时筒体与封头内齐。

4.附件组对

5、保温

5.1、制作保温皮：

制作要求同上封头，R弧为20mm，保温皮对接焊缝焊接采用微束等离子焊接方式，保温皮与筒体加强槽钢圈的角焊缝采用氩弧焊接方式。

5.2将保温皮按上封头加强筋均分的四个区域上分别开聚氨脂发泡用孔。

5.3将发泡材料通过保温皮上的孔注入保温空腔内，要求保温层均匀无死角，无空腔。

5.4将保温皮上的孔用板封焊，对焊缝进行磨平抛光处理。

六、焊接

1、设备：

氩弧焊机。

2、焊接方式：

（1）水焊方式（一般板厚≤4mm时）；

a、先焊接外部焊缝，加焊丝，内部水冷却；

再焊接内部焊缝，不加焊丝，外部水冷却。

b、先焊接内部焊缝，不加焊丝，外部氩气保护；

再焊接外部焊缝，加焊丝，内部水冷却。

水焊ab优缺点对照表

a

焊缝美观

罐体焊缝变形小

气体使用量少

b

焊缝美观

罐体焊缝内凹

气体使用量多

（2）干焊方式

a双枪对焊方式，双枪内外同时施焊，外部加焊丝，内部不加焊丝。

b单枪焊接方式（不做任何保护）

c单枪正面焊接背面氩气保护方式（加丝）

d单枪背面焊接正面氩气保护方式

（3）脉冲焊接方式双枪对焊完对外焊缝进行钝化处理后，进行内浇水外脉冲施焊

（4）摇把方式

a干焊摇把焊接方式

b水焊摇把焊接方式

3、基本要求：

（1）环焊缝，不得有外凸内进现象，不得有未熔合现象。

尤其要注意上下封头与筒节间的环焊缝，外焊缝应美观，内焊缝应不低于母材，以便内部打磨处理。

（2）外焊缝应为美观的鱼鳞纹，焊缝宽度、余高应均匀一致，不得有明显的接头痕迹；

（3）内焊缝余高越低越好，但不得低于母材表面；

（4）角接及搭接焊缝采用摇把方式焊接，应显圆滑过渡，焊缝美观均匀，加强板周边不得出现锯齿状；焊接时要控制手法和电流，板边不得有烧损

（5）筒体纵焊缝及上封头拼接焊缝应美观均匀，且筒体纵焊缝不得有明显的棱角、不平等缺陷。

（6）所有焊缝在施焊前必须要检查是否有错边、点焊距离过大现象。

4、封头、封底焊接

平板对接焊缝采用水焊方式；抽心焊缝采用干焊方式（直径2米以下可采用水焊方式）；焊接时必须将焊缝下部压平

5、最后合拢焊缝采用干焊方式

6、纵焊缝焊接

焊接方式可采用水焊方式、干焊方式；焊接时要减少焊接接头，接头越少波浪变形的可能性就越小。

7、环焊缝焊接

封头、封底和筒节的焊缝可采用水焊方式或干焊方式；筒节之间的焊缝采用水焊方式

8、角焊缝所有角焊缝采用摇把焊接方式，对于搭接角焊缝，焊接时不应许有咬搭接边的现象

9、管口焊接

所有管口焊缝采用摇把焊接方式，对不能做焊后处理管口，必须用内部充氩的焊接方式。

七、探伤

按图纸要求对主体焊缝进行10％射线探伤，不低于Ⅲ级为合格。

八、酸洗钝化

外部焊缝进行酸洗钝化处理，应完全去掉氧化黑斑；

九、抛光修磨

1、罐体内部焊缝：

平对接焊缝应用角向磨光机修磨至与母材齐平，再用千叶轮修磨至抛光色泽均匀，然后用抛光丝轮抛光Ra0.8；要求亮度均匀，边缘整齐，所有亮带宽度一致，角焊缝及其余焊缝应磨掉焊缝表层至圆滑过渡，抛光Ra0.8；

2、外部焊缝原则上不允许修磨，保持焊缝原貌，焊缝两侧各25mm内抛亮带，要求亮度均匀，边缘整齐，所有亮带宽度一致；

3、个别角接及其余焊缝，不美观均匀处，允许修磨至均匀一致，但不得伤及母材表面，修磨后整体效果要整齐美观。

十、罐体的吊装

1、说明：

由于罐体的结构形式及现场施工条件的限制，本次罐体组对方式为倒装法，用龙门架吊装；

2、标准

2.1施工图纸

2.2现场平面布置图

2.3吊车性能手册

2.4罐体的重量

3、吊装方法与顺序

3.1、根据罐体重量采用2台5T龙门架吊装；

3.2、采用倒装法，吊装上封头与上第一节组对，组对后再吊起上部组件

3.3、起吊时由专人指挥，起吊速度保持罐体平稳上升至第二节板的高度时，多名铆工立即进行环缝组对，以下各节壁板逐次进行，直至罐体全部完工。

4、吊装施工技术要求；

4.1、吊装时，参加起重工作的技术领导应熟悉吊装方案；

4.2、起吊时信号要做到统一、清楚、正确和及时；

4.3、起吊时，除操作人员外其他无关人员不得进入安全线内，以免影响操作或引起操作失误；

4.4、起吊重物提升的速度要均匀平稳，不许忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险；

4.5、起重设备的工作负荷，不准超过规定；

4.6、施工前对所有设备、绳索、工具进行认真检查，如发现磨损、锈蚀等现象，应考虑降低其受压或不用。

5、安全技术措施；

5.1、施工前技术人员应向参加施工的全体人员作一次详细的安全技术交底，让参加工程施工的人员均熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案进行施工；

5.2、参加设备吊装的施工人员必须坚守岗位，听从指挥，做到令行禁止，确保工程安全顺利完工；

5.3、严禁在风力4级以上进行吊装作业；

5.4、作业区设有明显的标志，起吊时严禁无关人员进入或通过；

5.5、施工人员进入现场必须头戴安全帽，上高处时必须系安全带。

在制作过程的所有工序中，均不得划伤板材表面；首件必须检查，合格后方能进行同工序的批量制作。

十一、检查及验收。

1、焊缝外观检查，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；

2、罐体筒节上的工卡具焊迹必须清理干净；

3、罐体组装完成后高度偏差，罐体垂直度（按图纸要求）；

4、盛水试漏

5、设备制造完毕后，下封头焊缝进行100％着色渗透检测，罐内以不低于5℃的水进行盛水试验，48小时罐体无渗漏和异常变形为合格。

由于不锈钢制品对Cl离子特别敏感，故试验水中的Cl离子含量应控制在25mg/L以下，不能控制时应在试水结束后及时清除干净水渍。

水压试验完成后必须将罐内打扫干净。

十二、交工验收

1、技术文件；

1.1竣工图；

1.2钢材、焊材、型