地基加固方案.docx
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地基加固方案
松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路白粮路段地基加固专项施工方案
1、编制依据、原则、范围
1.1编制依据
本工程两轴搅拌桩地基加固方案依据设计图纸、地质勘察资料要求，参照国家及地方的有关规范要求，围绕着确保安全文明、保证质量、保证工期的目标编制。
在方案的编制过程中，结合工程特点和自身施工能力，对设计文件中的两轴搅拌桩技术按设计、施工要求进行了细化，从人员、材料、机械设备等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系，并结合本公司的实际施工实力和能力来编写的，主要编制依据有：
上海松江南部大型居住社区综合管廊工程施工有关图纸及文字说明。
工程地质勘察报告；施工现场的实地踏勘了解的情况。
现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
（1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
（2）《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-2006
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
（5）《施工临时用电规范》JGJ46-2012
我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定。
1.2编制原则
（1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现项目的全部功能。
（2）全面履行协议，确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。
（3）充分考虑两轴搅拌桩的特点、重点及施工难点，做到各阶段、工序间的有机衔接。
1.3编制范围
本方案编制范围包括松江南站大型居住社区综合管廊一期工程地基加固处理施工等。
2、工程概况
2.1工程概况
本工程为松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路与白粮路段工程，施工范围为围护结构Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩施工。
工程位于松江区南部新城,本工程包括两条综合管廊：
（1）旗亭路综合管廊工程，长度约2.749公里（桩号1K0+022.627-2K1+550.383），为双舱管廊，管廊布置在旗亭路机非分隔带及非机动车道下方，拟容纳的管线包括110kv和10KV电力、信息、给水等。
（2）白粮路综合管廊工程，长度为0.669公里（桩号K0+136.5-K0+865.872），为单舱管廊,管廊布置在白粮路机非分隔带下方，拟容纳的管线包括10kv电力、信息、给水等。
本工程基坑安全等级：
普遍区域为三级；倒虹及交叉口区域为二级。
2.2本标段的两轴搅拌桩施工范围及主要施工内容
本工程地基加固采用双轴水泥搅拌桩φ700型，搭接长度为200mm，采用两喷三搅工艺施工，整个标段通长加固，本工程地基加固有两种类型：
一种为标准段加固，纵向间距为@2000mm，横向间距为@1500mm；另一种为墩式加固（具体布置如下图）。
图2.2-1标准段地基加固图图2.2-2墩式地基加固图
3、施工人员、设备配置及驻地建设
3.1人员配置
技术负责人：
1名
项目总工：
1名
项目副经理：
1名
测量工程师：
1名
管廊技术人员：
5名
安全工程师：
3名
合同管理工程师：
1名
试验工程师：
1名
3.2主要进场机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
使用时间（月）
备注
1
搅拌桩钻机
3
良好
2
挖掘机
1
良好
3
装载机
50
1
良好
4
发电机
300kw/h
1
良好
5
水车
8000L
1
良好
4、水泥搅拌桩施工工艺
4.1试桩
水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
2、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
3、工艺试桩应达到如下目的：
获取操作参数：
包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
喷浆和搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
4.2施工质量要求
两轴搅拌桩施工桩位误差不大于20mm，垂直误差不大于1%,桩底标高不大于100mm，桩径和桩长不小于设计值；施工要求连续、封闭，搅拌均匀。
相邻搅拌桩搭接施工的间歇时间宜小于2小时，若搭接时间超过16小时，应按冷缝处理。
搅拌桩使用新鲜、干燥的P.O42.5级普硅水泥配制的浆液，不得使用已发生离析的水泥浆液。
不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内；
表4.2-1搅拌桩施工允许误差
项目
桩距
桩径
垂直度
桩长
单桩喷浆量
单位
mm
mm
%
m
%
允许偏差
±100
不少于设计
不大于1.5
不少于设计
不少于设计
4.3施工工艺及施工注意事项
4.3.1施工工艺
1、选择合适的深层搅拌钻机型号。
喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。
2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。
3、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。
4、搅拌桩采用两喷三搅工艺施工。
5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。
6、水泥搅拌桩施工工艺步骤
桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。
采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节。
表4.3.1-1双轴搅拌桩施工工艺流程图
定位放线
开挖沟槽
定桩位
搅拌桩机架设
搅拌桩机就位
预搅下沉
配制水泥浆液
第一次提升、注浆、搅拌
第二次提升、注浆、搅拌
第三次下沉、提升搅拌
成 桩
a测量定位
1、首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；
2、根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；
3、引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；
4、按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；
5、机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记；
b桩机就位
1、由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；
2、采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；
3、动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；
4、桩位定位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1/150。
c预搅下沉
1、严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；
2、如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；
3、严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。
d灰浆制备
1、在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；
2、需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；
3、搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；
4、水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前；
e搅拌
1、喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不大于1.0m/min。
钻头每钻一圈的提升或下沉量以10~15mm，额定浆量在桩长范围内应均匀分布
f桩体检测
基坑开挖前对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数的0.5%且不小于三根，28天无侧限抗压强度标准值＞0.8MPa，取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
4.3.2施工质量控制及事故注意事项
1、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
2、水泥搅拌桩桩体采用P.O42.5级普硅水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.55。
水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
5、供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。
如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。
6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
7、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。
补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施。
8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和水泥用量；复搅深度等。
4.4水泥搅拌桩的材料要求
水泥采用强度等级为P.O42.5级普硅水泥。
水泥堆垛高度10袋一码。
水泥露天堆放时，应在距地面不少于30cm垫板上堆放，垫板下不得积水。
水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入使水泥受潮。
水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。
水采用饮用水，桩顶垫层采用级配碎石加筋垫层，最大粒径不得超过30㎜，不含植物残体、垃圾等杂质。
4.5搅拌桩施工质量控制
1、双轴水泥土搅拌桩采用2φ700型，相互搭接200mm。
2、搅拌桩水泥掺入比13%，浜填土处增加至15%；桩身28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
3、水泥浆采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥配制，水灰比0.55，外掺剂由施工单位根据实际情况试验确定。
不得使用已经离析的水泥浆液，不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内。
4、搅拌桩桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/150。
成桩直径、桩长和桩底标高不小于设计值。
5、相邻搅拌桩搭接施工的间歇时间宜小于2小时，并不大于16h。
若大于16h应设置冷缝。
6、水泥土重力式围护墙施工现场应事先予以平整，清除地下障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤后再进行回填。
回填应采用素土并予以压实，不得回填杂填土。
7、施工前应根据设计要求进行工艺性试桩，并应根据工艺性试桩结果确定相关施工参数；工艺性试桩数量不应少于2根。
8、搅拌桩施工机械应配备计量装置。
9、施工中因故停浆时，应将钻头搅拌下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
停机时间超过3h时，宜先拆卸输浆管路，并对管路进行清洗。
10、搅拌桩桩身完成养护4周以后，方可进行基坑开挖。
11、两轴水泥土搅拌桩的桩身强度钻芯取样检测取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根；每根桩取芯数量不少于3点，每点3个试块。
28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
4.6质量验收标准
表4.6-1两轴搅拌桩施工技术参数表
序号
项目名称
参数
1
水灰比
0.55
2
注浆压力
0.4～0.6Mpa
3
提升速度
30~50cm/min
4
旋转速度
30~50r/min
5
水泥规格
P.O42.5硅酸盐水泥
6
桩长
8m/6m
7
桩径
700mm
8
桩间距
500mm
9
成桩28天无侧限抗压强度
0.8Mpa
10
空搅水泥参量
7％
11
实搅水泥参量
13％
表4.6-2两轴搅拌桩质量验收标准一览表
序号
检查项目
检查方法
检验批次
验收标准
1
水泥原材
试块检测
每批1次；
同一批500t/批
合格
2
水灰比
粘度计测量
泥浆比重计
1m³/1批
0.55
3
水泥参量
施工记录对比
3次/1台班
≥20％
4
桩身28d强度
钻孔取芯
1％
≥0.8MPa
5
成桩直径
钢尺量
每根
±10mm
6
桩底标高
测钻杆长度
每根
+100，-50
7
桩位偏差
钢尺量
每根
±20mm
8
垂直度
全站仪
全过程
≤1/150
5、安全、文明、环保措施
5.1安全措施
5.1.1搅拌机的切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
5.1.2搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
5.1.3灰浆泵及输浆管路
1、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
2、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
3、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
5.1.4深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
5.1.5施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。
5.1.6施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地。
接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
5.1.7雨季施工应采取防洪排涝措施;加强施工用电设备的检查，防止漏电伤人。
5.1.8夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。
严防乱拉电线。
5.1.9所有机器操作人员必须持证上岗。
5.2环保措施
5.2.1施工场地必须做到无积水。
5.2.2水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。
材料堆放场地四周必须设围，地面适当硬化。
材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行遮盖。
5.2.3防止水土流失及污染，做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。
对施工时产生的废水要及时导流至监理允许流人的地点，严防施工废水流入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境的污染。
5.2.4采取措施，以防止噪声扰民、废气污染。
5.2.5施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和储存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。
竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。
5.3文明施工措施
5.3.1施工过程中，严格管理，并积极争创文明施工样板工地。
5.3.2文明施工实行项目经理总负责制，具体的现场施工，由分管该项施工的副经理负责，各作业班长配合，由副经理定期组织相关人员对施工作业现场进行检查、评比，将文明施工纳入日常管理之中。
5.3.3施工现场平面布置，严格按照监理工程师批准的施工总平面布置图进行布置。
生产区、材料存放区安排合理，避免施工过程中发生相互干扰情况。
5.3.4施工现场设立施工公告牌、施工生产安全标示牌，安挂施工文明标语。
5.3.5施工现场场容严格按规定实施
1、施工所有相关人员必须戴安全帽。
2、施工作业现场不能穿拖鞋、打赤脚、打赤膊进行施工。
3、施工现场临时房屋硬化处理。
建立临时住地文明、卫生、防火管理。
按规定设置消防设施，并落实到人。
4、注意机械维修废机油对现场耕地的污染,并即时处理。
5、施工现场保证交通通畅，施工工作面保持平整。
6、施工现场设立警示牌。
施工电缆要保护，有损伤外皮的电缆线要经过电工处理后方可使用。
7、严禁作业人员在施工现场随地大小便，乱丢工程垃圾，禁止向水沟倒废料垃圾。
6、应急救援组织预案
6.1地基加固工程急救小组
组长：
廖春林
副组长：
张大鹏陈德顺
组员：
高志祥、李路路、张庆宇、黄天赋、严正昱、刘国胜及各现场施工负责人。
6.2项目部应急救援领导小组成员组织机构及各部门分工如下：
项目经理：
在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。
项目书记：
在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，对现场员工进行思想教育，稳定队伍。
必须时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险。
项目副经理：
现场组织、指挥应急求援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度。
项目总工及工程部：
组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。
安质部：
组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。
物设部：
保证所需物资、设备和供给、配备、维护和提供服务。
财务部：
资金支持。
办公室：
组织本部门人员做好内、外联络和沟通。
负责在事故发生后保护现场，做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。
在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，对现场员工进行思想教育，稳定队伍。
必要时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险。
应急救援队：
负责直接参与或配合地方专业抢险队伍进行抢险救援。
6.3应急救援预案的启动条件
当日常施工生产中突发性触电紧急安全事故（状态）时，由分部项目经理下达指令并运行本应急救援预案，全力挽救企业和员工生命财产安全，减少经济损失。
应急绿色通道设置：
各工作井内设置专门爬梯，作为井下工作人员出现意外事故紧急疏散通道。
6.4应急救援资源配备
6.4.1资金的配备
由分部项目经理批准，财务部门必须保证一定资金的应急救援备用金，以备紧急火灾事件发生时，有足够的财力支持应急救援工作顺利落实。
6.4.2应急救援物资、设施的配备
表6-1应急物资配备表
序号
名称
数量
位置
负责人
1
医药箱
1套
项目部
办公室主任
2
绝缘手套、鞋
20副
项目部
物设部长
3
应急车
1辆
项目部
办公室主任
4
灭火器
20套
项目部
物设部长
6.5应急计划的实施
6.5.1接警：
接警部门为现场值班办公室。
项目值班员接到报警后，迅速弄清和掌握事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过、人员伤亡、现场事态控制及发生情况等，并做好记录。
6.5.2组织应急抢险，包括营救人员，现场灭火，如情况较重及时报警。
6.5.3事后积极吸取教训，排查隐患，以免类似的事故再次发生。
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