精选新版特种设备安全监察模拟考试题库500题含标准答案.docx

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精选新版特种设备安全监察模拟考试题库500题含标准答案

2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]

一、选择题

1．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机对槽卷筒不应小于卷筒长的B倍。

A.10B.15C.20D.25

2．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，确定缺陷的位置.方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后.左右.B.环绕等四种探头基本扫查方式。

A.上下B.转角C.直线D.摆线

3．《起重机设计规范》（GB／T381.1—2008）规定，受动载荷的主要承载结构，在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下，角焊缝的表面应呈D或直线形。

A.弧形B.曲线形C.微凸弧形D.微凹弧形

4．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对接焊缝中，主要承载结构中不等板厚或板宽的对接，均应从一侧或两侧制成不大于C的过渡斜度。

A.1：

2B.1：

3C.1：

4D.1：

5

5．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件，除非采取措施减小或消除焊接内应力，否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于Dmm，对低合金钢不宜大于Amm。

A.35B.40C.45D.50

6．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在设计由D控制的主要焊接结构时，应采取各种降低疲劳应力的措施，如改善接头型式降低应力集中等级，对双面连续焊缝的头部进行包裹回焊.采用较大半径的圆弧过渡板以减少内应力等。

A.稳定性B.结构刚度C.结构强度D.疲劳强度

7．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，角焊缝应计算其抗剪强度。

计算时焊缝的有效高度一般取为Bhf，hf为较小的焊脚尺寸。

A.O.5B.0.7C.1D.2

8．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式，其焊缝的主要型式为对接焊缝和D。

A.T接焊缝B.搭接焊缝C.平接焊缝D.角焊缝

9．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，焊条.焊丝和焊剂，应与D的综合机械性能相适应。

A.整机B.机构C.构件D.母材

10．《桅杆起重机》（26558—2011）关于涂装及表面防护的要求中，关于油漆漆膜厚度的规定为：

每层为A，总厚度为D。

A.25um～35umB.25um～75umC.45um～105umD.75um～105um

11．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当最大起重量大于B时，应装设额定起重量限制器或额定起重力矩限制器（当额定起重量与工作幅度有关时）。

A.O.5tB.1tC.2tD.5t

12．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N，推荐采用值：

对于左右方向的操作，控制在A之间；对于前后方向的操作，控制在D之间。

A.5N～40NB.5N～60NC.8N～40ND.8N～60N

13．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于负载超速会引起危险的变幅机构和起并机构，应设置超速开关，超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的C倍。

A.1.0～1.4B.1.1～1.4C.1.25～1.4D.1.25～1.5

14．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，停止器应能承受B额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。

A.100％B.110％C.120％D.150％

15．焊接不锈钢和有色金属时，焊接方法最好采用D。

A.电弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.Ar弧焊

16．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时，缆绳布置区域不宜小于D。

A.125。

B.75。

C.105。

D.225。

17．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的吊钩滑轮及钢丝绳包角小于等于C的导向滑轮上，应该设置防钢丝绳跳槽装置。

A.70。

B.80。

C.90。

D.100。

18．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机工作制动器的安全系数应符合GB／T3811要求，安全制动器安全系数应不小于C。

A.1.1B.1.25C.1.34D.1.48

19．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在A位置时，起升索不相互缠绕。

A.最低B.最高

20．《桅杆起重机》（26558—2011）所说的桅杆起重机，是以两端通过绳索或B兰撑固定的桅杆（或相同功能构件）为基本构件，配备或者不配备臂架及回转机构：

依靠和操作绳索工作的起重机。

A.标准节B.卷扬机C.基础吊

21．根据《桅杆起重机》（26558—2011）的规定，试述桅杆起重机按构造型式分为几种类型?

D

A.3B.4C.5D.6

22．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，安装有B套支持制动器时，应采取措施以自动控制主.副制动器的动作时序，防止产生不当的运动冲击载荷。

A.1B.2C.3D.4

23．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳数目最少为C根。

A.10B.8C.6D.4

24．按照<桅杆起重机》（26558～2011）的规定，钢丝绳固定采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的A倍，并且不应小于Dmm，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75％。

A.15B.20C.100D.300

25．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的规定，桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100％无损探伤，射线检测按GB／T3323规定，透照质量不低于AB级，合格级别为A级；超声波检测按J13／T10559规定，合格级别为B级。

A.ⅡB.1C.IIID.2

26．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于A且小于Bmm。

A.1／1000B.40C.1／2000D.60

27．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.各自的根铰中心线的垂直度不应大于A。

A.1／500B.1／800C.1／1000D.1／2000

28．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，不允许使用B吊钩。

A.锻造B.铸造

29．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时，除固定绳端的长度外，保证至少还有B圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上。

A.1B.2C.3D.4

30．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工采用对铵焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：

当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的D。

A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限

C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限

31．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以下风压条件下安全正常使用：

（1）在内陆地区的工作风压不大于APA，非工作状态最大风压为CPA；

（2）在沿海地区的工作风压不大于BPA，非工作状态最大风压为DPA。

A.150B.250C.600D.800

32．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，2级焊缝钢的瓤土乒接头缺陷质量分级应符合GB／T19418的D级。

A.ⅡB.ⅢC.BD.C

33．《港口门座起重机安全规程》（JT400--1999）规定，对臂架.象鼻架.大拉杆上设置的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能承受C的集中载荷而无任何明显变形。

A.1kNB.3kNC.4.5kND.6kN

34．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，仪器至少在荧光屏满刻度的B％范围内呈线性显示。

A.70B.80C.90D.100

35．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，试件的2个弯曲试样试验结果合格时，弯曲试验为合格；C个试样不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格。

A.1B.2C.3D.4

36．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响内，沿任何方向不得有单条长度大于Amm的开口缺陷。

A.3B.4C.5D.6

37．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，堆焊试件表面按照JB／T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测，焊缝质量等级为A级。

A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ

38．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于Bmm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过mm。

A.1.1B.1.1.5C.1.5.1D.1.2

39．《特种设备焊接操作人员考核细则》（17S个Z6002—2010）规定，与埋弧焊这利焊接方法相对应的焊接代号为A。

A.SAWB.SMAWC.ESWD.PAW

40．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊为焊工用手进行操作和控制B而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。

A.速度B.工艺参数C.焊接尺寸D.质量

41．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工，机动焊焊工和自动焊焊工合称为D操作工。

A.自动B.机动C.机焊D.焊机

42．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书后B年内不得重新提出焊工考试申请。

A.2B.3C.4D.5

43．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，逾期未申请复审.复审不合格者，其《特种设备作业人员证》B，由发证机关予以D并公告。

A.暂停.补审B.失效C.有效.补审D.注销

44．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业B以上，该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。

A.3个月B.6个月C.1年D.2年

45．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应检查焊接材料符合所规定的适用位置，且焊接电流和极性符合A有关分类的要求。

A.焊条型号B.焊缝C.焊接材料D.焊接质量

46．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，构件材料的厚度越A，脆性破坏危险性越大；温度越D，材料脆性破坏的危险性越大。

A.大B.小C.高D.低

47．焊接接头包括的三部分是ACD。

A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区

48．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从A面焊接；焊机操作工考试时，B加引弧板和引出板。

A.单B.允许C.双D.不允许

49．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工考试板材试件厚度大于lOmm时，B用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是A试件在定位时预留反变形量。

A.允许B.不允许

50．熔化极气体保护电弧焊一般采用B电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。

A.交流B.直流反极性C.直流正极性

51．为了加强电弧自身的调节作用，应该使用较大的A。

A.焊接速度B.焊条直径C.电流密度D.电弧电压

52．随着电弧电压的增大，埋弧焊时的焊缝熔深A。

A.减小B.增大C.不变

53．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的B以上资格证书。

A.II级B.Ⅱ级或Ⅱ级C.Ⅲ级或Ⅲ级D.Ⅲ级

54．规定调质钢预热和层间温度的上限值的原因是C。

A.使得熔敷率保持最低B.防止焊缝金属的强度太高

C.保持母材热影响区的强度D.减小焊接变形E.节约加热的能源

55．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在A内。

持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

A.有效期B.认可范围C.项目范围D.证书允许范围

56．所谓碳当量，指的是C。

A.待焊接钢材中的含碳量

B.焊缝中的含碳量

C.对焊接有影响的元素，折合成相当的碳元素的总量

D.钢材和焊缝金属含碳量的差值

E.焊接材料焊接后含碳量的减少值

57．在焊接结构中，由于C，应尽可能避免交叉焊缝。

A.重量的原因B.散热上的要求

C.防止产生很高的内应力D.焊接操作的要求

58．若钢熔化焊缝余高内存在夹渣和气孔，应采用下列哪种NDT方法D?

A.RT和MTB.UT和PTC.ET和PTD.RT和UT

59．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

与Q345钢相适应的焊条应为B。

A.E43××B.E50××C.E55××D.E60××

60．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝应进行100％的检验。

采用D检验时其评定合格等级应达到JB／T10559中l级焊缝的验收准则要求。

A.射线B.磁粉探伤C.表面探伤D.超声波

61．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机重要构件板梁结构件腹板的垂直度应小于等于B。

（H为腹板高度）

A.H／150B.H／200C.H／250

62．钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面E气体。

A.100％二氧化碳B.100％氩气C.100％氦气

D.2％氧气+98％氩气E.80％氩气+20％二氧化碳

63．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机金属结构构件的计算内容是验证在载荷最不利组合下，结构构件及其连接的强度.刚性和D，是否满足要求。

A.应力B.变形C.疲劳强度D.稳定性

64．《塔式起重机》（GB／T503l—2008）规定，对轨道运行的塔式起重机，应设置B的D，其强度应满足规范要求。

A.工作状态B.非工作状态C.工作状态和非工作状态

D.抗风防滑装置E.夹轨钳F.铁鞋

65．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，对小车变幅塔机应设置小车防坠落装置，即使C，小车也不得脱离臂架坠落。

A.车轮破损B.车轮卡阻C.车轮失效D.轴承失效

66．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，当起重量大于最大额定起重量并小于D％额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。

具有多挡变速的研机构，限制器应对各挡位具有防止超载的作用。

A.100～110B.105～110C.105D.110

67．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，塔机力矩限制器控制定码变幅的触电和控制定幅变码的触点应A，且能D。

A.分别设置B.一体设置C.系统调整D.分别调整

68．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器：

当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值D%时，应停止上升和向外变幅动作。

A.100～110B.105～110C.105D.110

69．B是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝数随时间增长而逐渐增加。

A.腐蚀断丝B.疲劳断丝C.磨损断丝D.弯曲断丝

70．钢丝绳的安全系数取得越高，钢丝绳使用就越安全。

但钢丝绳直径的加粗，会加大机构尺寸，起重机的自重.轮压也会大幅度提高。

不仅制造成本增加，A过大还会大大提高使用单位厂房建筑成本。

A.轮压B.机构尺寸C.起重机的自重D.制造成本

71．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力，按公式Dmin=

确定。

式中：

Dmin——钢丝绳最小直径；C——钢丝绳选择系数；S——D。

A.钢丝绳最大拉力B.钢丝绳最小拉力

C.钢丝绳平均拉力D.钢丝绳最大工作静拉力

72．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起升机构和B，不得使用编结接长的钢丝绳。

A.平衡变幅机构B.非平衡变幅机构C.运行机构D.回转机构

73．根据《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，应优先选用B型钢丝绳。

为提高钢丝绳的使用寿命，不宜选用A钢丝绳。

A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌

74．在《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）中，规定了钢丝绳的选用原则。

钢丝绳的具体选择包括B的选择和钢丝绳直径的确定二个方面。

A.钢丝绳长度B.结构形式C.接头方式D.性能

75．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取D措施，并采取加强或改变应力分布措施，或停止使用。

A.有效B.控制C.改进D.阻止

76．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。

当主要受力构件断面腐蚀达到设计厚度的A%时，如不能修复，应报废。

A.10B.15C.20D.25

77．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机钢丝绳在卷简上用压板固定时，压板数量不得少于B。

A.2B.3C4

78．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／W14783—2009）规定，吊具离地面Bm时，吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±5。

。

A.1.5B.2.4C.4D.6

79．《电气安全名词术语》（GB4776—1984）规定，等电位连接是指各个外露导电C的电位实质上相等的电气连接。

A.大地B.厂房地基C.外部导电部分D.起重机金属结构

80．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，卸船机工作范围内的照明应良好，平均照度不低于Blx。

A.25B.50C.100D.200

81．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，制动器应能使在水平.平整.坚实.干燥和清洁的路面上行驶的正面吊运机产生一个相当于其总重（包括额定起重量）C的制动力。

A.15％B.20％C.25％D.30％

82．门座起重机C变幅驱动机构的优点是结构紧凑，自重轻，可无级调速，运动平稳，内部不易泄漏，能使臂架长期保持在任意幅度位置。

缺点是制造精度和密封要求高。

A.绳索滑轮组B.齿轮齿条C.液压缸D.螺杆

83．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机Dh工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。

A.8B.12C.24D.36

84．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用，且表面温度达A℃以上时，结构设计应考虑有效的隔热防护措施。

A.150B.200C.250D.300

182.《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件失去C时不应修复，应报废。

A.承载能力B.工作能力C.整体稳定性D.稳定性

85．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，危险品装卸作业，吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的D。

A.50％B.60％C.70％D.80％

86．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，剪切许用应力[τ]通常取为钢材的基本许用应力[σ]的B倍。

A.0.5B.

C.

D.0.8

87．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，液压油箱应有足够的容量，在无冷却装置下，液压油的循环周期应不少于2min，工作油温不超过B℃。

A.60B.70C.80D.90

88．《港口大型装卸机械防风安全要求》（JT399—-1999）规定，防风装置必须满足在36.9m/s（沿海港口码头）Bm/s（内河港口码头）风速下强风顺整机运行方向作用，整机不发生滑移现象；亦可按订购合同要求确定防风装置的抗风能力。

A.25.5B.32.6C.36.9D.55.6

89．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E1～E8共8个级别。

A.载荷B.应力C.起升D.机构

90．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机结构设计计算可采用A设计法或极限状态设计法。

A.许用应力B.安全系数C.强度极限D.屈服极限

91．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈D关系时，宜采用极限状态设计法。

A.正比B.反比C.线性D.非线性

92．《轨道式集装箱门式起重机》（GB／T19683—2005）规定，起升机构B采用开式齿轮传动。

A.应B.不应C.宜D.不宜

93．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，链式吊索采用钩套方法时，安全系数不小于C。

A.2B.5C.6D.8

94．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，对于新制造的.新安装的.改造和大修的架桥机在初次使用之前及架桥机发生重大事故之后再次使用前，除进行安装检查外，还应进行C试验。

A.倾翻稳定性B.爬坡运行能力

C.载荷起升能力D.防风抗滑能力

95．3塔式起重机整机抗倾覆稳定性与检验试验

96．《架桥机通用技术条件》（GB／T26470—2011）规定，架桥机动力线路导线和保护接地电路之间施加500（DC）时，测得的绝缘电阻不应小于BMQ。

A.O.5B.1.0C.2.OD.4.O

97．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定