成都理工大学数控仿真实验报告.docx
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成都理工大学数控仿真实验报告
数控机床仿真实验报告
班级：
机械?
班
姓名：
?
?
?
学号：
20100?
?
?
?
?
?
?
指导老师：
?
?
实验日期：
2013、12、15
实验一数控车床操作加工仿真实验
一、实验目的
（1）掌握手工编程的步骤；
（2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容
（1）了解数控仿真软件的应用背景；
（2）掌握手工编程的步骤；
（3）掌握SEMENS802cT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备
（1）图形工作站；
（2）斯沃数控仿真软件
四、实验操作步骤
1、实验试件
试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、加工采用的刀具参数
刀具及相关参数如表1-1所列
刀具号
刀具名称
零件材料为10#低碳钢
刀具圆角半径补偿值（mm）
备注
转速
（r/min）
进给量（mm/r）
01
外圆车刀
800
0.5
手动
刀宽25mm
02
割刀
800
0.3
手动
加工退刀槽
03
螺纹刀
800
2.0
手动
加工螺纹
单位名称
产品名称
零件名称
零件图号
数控车削实验件
零件1
1
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
工作地点
001
三爪卡盘
数控车铣综合实验台
CAD/CAM
（2）
工步
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速（r/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量（mm）
备注
1
对刀
01—03
所有刀具
300
手动
手动
2
毛坯粗加工
01
外圆车刀
800
240
2~5
刀宽25
3
精加工外圆
01
外圆车刀
800
240
2~5
刀宽25
4
切槽
02
割刀
800
240
4.0
刀宽5
5
加工螺纹
03
螺纹刀
800
160
0.8
刀宽15
6
割断
02
割刀
800
240
5
刀宽5
5参考程序
主程序：
子程序：
N10G00X48.Z5.;
N20G01Z-50.F0.3;
N30X60.;
N40X80.Z-80.;
N50Z-100.;
N60G02X120.Z-120.CR=20;
N70G01Z-150.F0.3;
N80G00X140.;
N90Z10.;
N100RET
6数控加工仿真系统中的操作步骤：
打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
71加工成品视窗：
2测量视窗：
Yhcnc输出信息
消息模式
2014-01-0116:
09进入YHCNC-SIEMENS802Se
2014-01-0116:
09SIEMENS802Se:
VAR
2014-01-0116:
09SIEMENS802Se:
Ref
2014-01-0116:
09X回到参考点
2014-01-0116:
09Z回到参考点
2014-01-0116:
11打开文件ZJ12.MPF
2014-01-0116:
12SIEMENS802Se:
Auto
2014-01-0116:
12请关上机床门!
2014-01-0116:
12NC启动
评分模式
22014-01-0116:
09进入YHCNC-SIEMENS802Se
2014-01-0116:
09SIEMENS802Se:
VAR
2014-01-0116:
09SIEMENS802Se:
Ref
2014-01-0116:
09X回到参考点
2014-01-0116:
09Z回到参考点
2014-01-0116:
11打开文件ZJ12.MPF
2014-01-0116:
12SIEMENS802Se:
Auto
2014-01-0116:
12请关上机床门!
2014-01-0116:
12NC启动
当前得分：
97/100
五：
思考题
数控加工中的误差来源有哪些？
在工件的数控加工过程中，误差的来源大体分为三类：
第一类误差是程序编制过程中产生的；第二类似数控机床产生的；第三类是工装（包括刀具，夹具，量具等）产生的
实验二数控铣床操作加工仿真实验
一、实验目的
（1）掌握数控铣手工编程的方法；
（2）掌握西门子802seM数控系统的基本操作；
二、实验内容
（1）了解数控仿真软件的应用背景；
（2）熟悉西门子802seM系统的基本操作；
（3）设计一个轮廓型零件，对其进行手工编程，并利用数控加工仿真软件完成加工仿真；
三、实验设备
（1）图形工作站
（2）南京宇航数控加工仿真软件
四、实验操作步骤
零件图如下：
加工采用的刀具参数
表1刀具参数
刀具号
刀具名称
刀具（半径、半径）补偿值
备注
01
端铣刀
6
精加工外轮廓
02
面铣刀
40
铣台阶面、粗加工
03
钻头
18
钻中心孔
1、工艺安排
准备工作，开机，反对参考点，根据加工试件选用合适尺寸的工件，根据对刀，加工，选择合适装夹。
确定工艺路线，加工精度，切削用量等。
加工过程：
第一步；粗加工毛坯外轮廓；第二部，精加工；
单位名称
产品名称
零件名称
零件图号
成都理工核自院
数控车削试件
零件1
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
工作地点
001
数控车铣综合实验台
CAD/CAM实验室
工步
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速
进给速度
背吃刀量
备注
1
建立工件坐标系
300
手动
手动
2
毛坯上表面加工
02
面铣刀
1000
0.1
3
3
端面加工
01
端铣刀
1000
0.1
3,1.5,0.5
4
倒圆角
01
端铣刀
1000
5
矩形槽加工
01
端铣刀
1000
2.5
6
钻孔
03
钻头
1000
表2数控铣削加工工序卡
1．手工编程
NC程序
五、数控加工仿真系统中的操作步骤
打开操作界面，返回机床坐标原点，选择工件尺寸，选择装夹，选择刀具，然后对刀，把写好的程序送入仿真系统中，然后开始加工零件。
六、加工视窗
1成品视窗
2测量视窗
Yhcnc输出信息
消息模式
评分模式
七、思考题
数控铣削加工中，如何建立工件坐标系与机床坐标系的联系？
在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点（假设为（X，Y，Z））。
这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。
因为每次开机后，无论工件停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为（0，0，0），这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回零点，也就是通过确定（X，Y，Z）来确定原,点（0，0，0）。
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