办公楼模板技术交底.docx

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办公楼模板技术交底

技术交底记录

编号

C01-1-02-007

工程名称

中煤集团鄂尔多斯装备制造基地

交底日期

2011年07月30日

施工单位

中煤建工伊旗分公司

分项工程名称

模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备：

框架柱采用15㎜厚竹胶板模板体系，顶板、梁选用12㎜厚多层板模板体系，顶板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，框架柱模板龙骨选用100*100、50*100木方，根据所需材料提前考察选用相关材料厂家。

2、主要机具

圆盘锯、平刨、手电钻、台钻、手提电锯、手提电刨、活动扳手、钢丝钳、手锤、空气压缩机。

3、现场准备：

本工程施工场地较为开阔，根据施工总体部署，在办公楼的北侧设一处木工车间进行模板制作施工。

4、人员准备

根据流水段划分及工期安排，需要80名木工进行模板工程的制作、安装及拆除。

5、作业条件

5.1熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

5.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5.3安装柱模板前应将模板表面清理干净，钢筋清理到位，柱头接茬处必须凿毛，并清理干净。

5.4根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

5.5模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

5.6按要求搭好脚手架。

二、施工部署

1垫层模板

垫层厚度为100mm厚，垫层模板采用100×100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

2基础模板

基础防水板周圈采用“120”厚砖模。

审核人

交底人

接受交底人

技术交底记录

编号

C01-1-02-007

工程名称

中煤集团鄂尔多斯装备制造基地

交底日期

2011年07月30日

施工单位

中煤建工伊旗分公司

分项工程名称

模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

3地下室挡土墙模板

地下室墙体模板采用12×1220×2440mm厚覆膜多层板做面板，50×100、100×100mm方木做竖楞，φ48×3.5mm架子管做背楞，φ14＠500×600（纵向×横向）对拉螺栓（加止水片）和钢管斜支撑加固。

直段墙模板内竖楞50×100mm方木中距不大于250mm，板缝及边框采用100×100mm方木，外楞采用双层2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置（先横向后竖向），采用φ14mm对拉止水螺栓间距600mm布置。

对拉螺栓与大3形扣件配套使用，在其上中下各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ22-φ25钢筋上。

审核人

交底人

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编号

C01-1-02-007

工程名称

中煤集团鄂尔多斯装备制造基地

交底日期

2011年07月30日

施工单位

中煤建工伊旗分公司

分项工程名称

模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

4、框架柱模板

柱模板采用15mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞50×100mm方木间距200mm，板缝及边框采用100×100mm方木，方木经压刨找平，柱箍采用Φ48*3.5钢管，用直角扣件连接，每450mm设置一道，最底一层距基础顶面300mm。

柱箍与模板之间必须全部顶紧，有缝隙处加木楔楔紧。

柱身每片模板之间竖向接缝处理做成企口式拼接（见附图），然后加柱箍，支撑体系将柱固定。

支撑采用Φ48*3.5钢管刚性支撑。

为避免柱底漏浆，在模板安装加固完成，对模板内进行浇水清理后，将柱底与基础顶面之间的缝隙全部使用水泥砂浆封堵严，此项工作应尽量提前进行，使在浇筑混凝土时，砂浆应具有一定强度。

审核人

交底人

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编号

C01-1-02-007

工程名称

中煤集团鄂尔多斯装备制造基地

交底日期

2011年07月30日

施工单位

中煤建工伊旗分公司

分项工程名称

模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

5、梁模板

梁的底模和侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用φ48×3.5mm架子管间距600mm，次龙骨采用50*100mm＠200双面刨光方木。

梁侧模、底模按照图纸尺寸进行现场加工。

梁底主龙骨：

48×3.5钢管，顺梁跨度方向间距为1200mm；支撑立杆：

碗扣式脚手架，立杆与梁垂直方向间距为600mm，步距不大于1.50m；立杆与梁底横杆连接方式：

双扣件；附加支撑立杆：

梁底正中沿梁跨度方向设置一排承重立杆，间距不大于1000mm，使用可调顶托支撑100*100方木托住梁底横杆。

梁侧模对拉螺栓：

梁高为1000mm时，板底均分设两道M12对拉螺栓；高度600-750mm的梁板下均分设一道M14对拉螺栓。

审核人

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中煤集团鄂尔多斯装备制造基地

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模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

6、顶板模板

顶板模板采用12mm厚多层板。

主龙骨采用100*100mm＠900（1200）mm单面刨光木方，次龙骨采用50*100mm＠250mm双面刨光木方。

为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫木方作为柱头的龙骨。

7、楼梯模板

楼梯模板采用12mm厚多层板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。

制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

审核人

交底人

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编号

C01-1-02-007

工程名称

中煤集团鄂尔多斯装备制造基地

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2011年07月30日

施工单位

中煤建工伊旗分公司

分项工程名称

模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

8、后浇带模板

基础防水板、梁、地下室挡土墙后浇带侧面模板在后浇带处断开，并按照设计要求将侧模裁成企口型式，梁截面处采用多层板按照钢筋位置刻成槽状。

板后浇带模板采用多层板条按照钢筋规格间距进行刻槽拼接而成，板底筋下按钢筋保护层厚度加垫15mm厚板条。

基础防水板后浇带模板支设图：

审核人

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编号

C01-1-02-007

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中煤集团鄂尔多斯装备制造基地

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2011年07月30日

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中煤建工伊旗分公司

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模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

三、主要施工方法及措施

1、模板的现场制作

1.1梁柱模板加工必须满足界面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要刨边保证模板的准确尺寸，否则禁止使用。

次龙骨应双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲变形的方木不

得作为主次龙骨使用。

1.2框架柱模板的加工必须尺寸准确，模板的加工高度为框架柱底部至梁底外加3㎝。

模板拼缝处必须加设背楞。

1.3模板加工管理模板加工完毕后必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如有飞边破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

2、模板的存放

2.1模板的存放按照现场平面图指定的位置进行存放。

2.2模板存放地点硬化平稳且下垫100×100mm方木。

2.3平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

3、模板安装

3.1模板安装的一般要求

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中煤集团鄂尔多斯装备制造基地

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中煤建工伊旗分公司

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模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前要清除杂物，修整或修正模板的定位预埋件，做好测量放线工作，做好模板下的找平工作。

模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在梁底及柱根部留设清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣等质量问题。

模板拼缝要严密，模板之间的缝隙用密封条嵌实，柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条嵌实。

3.2梁模板安装顺序及技术要点

3.2.1模板安装顺序：

搭设和调平模板模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按照标高铺梁底模板→拉线拉直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

3.2.2梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁底标高。

3.2.3底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱连接牢固；

3.2.4安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。

3.2.5梁底模起拱应在侧模内外楞连固前进行。

按照设计要求，梁跨度≥4m时，梁底模板按照梁跨度的0.2%起拱；悬臂梁悬挑长度≥1.5m时，按悬臂长度的0.4%起拱。

应注意按照梁全跨均匀起拱。

3.4顶板模板安装顺序及技术要点

3.4.1模板安装顺序：

搭设钢管支撑架→主龙骨→次龙骨→铺设多层板面板→模板调整验收→进行下道工序施工。

3.4.2楼板模板采用单块就位，就位前处理好四周与墙、梁部位的连接。

3.4.3按照设计和规范要求：

悬挑板的板端按板悬挑长度的0.3%起拱。

跨度≥4m的楼板模板按

跨度的0.3%起拱。

3.4.4从一侧开始铺多层板，顶板模板拼缝，采用硬碰硬拼接，接缝处用手刨刨直、刨平，拼接细致，保证平整无错台，密封不漏浆。

3.4.5安装挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。

3.5柱模板安装顺序及技术要点

3.5.1模板安装顺序：

搭设脚手架（梁板模板支撑架）→柱模吊装就位→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

3.5.2板块与板块竖向接缝处，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

3.5.3为保证柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑

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工程名称

中煤集团鄂尔多斯装备制造基地

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模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

铁，柱根部的限位钢筋应焊接在梁板浇筑时预留的短钢筋上，不得焊在结构主筋上。

所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。

3.6楼梯模板施工

3.6.1主次龙骨采用100×100、50×100木方。

支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂红架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距900mm，纵横双向设置，立柱上放U型托。

3.6.2楼梯踏步采用多层板拼模，其立梆高度与踏步口齐，钢筋绑扎验收合格后，用吊车辅助将定型踏步模板就位，其上口与踏步上口平齐，下口悬吊高度为楼梯底板混凝土厚度。

踏步高度要均匀一致，楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑，保证踏步侧板的稳固。

4.模板的拆除

4.1柱模板的拆除

在混凝土强度达1.2Mpa，能保证其表面棱角不因拆初模板而受损后方可拆除。

拆除顺序为先松动对拉螺栓和柱箍扣件，使模板与混凝土面脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下来的模板及时清理板面及衬模上的残渣，周转到下一流水段使用。

4.2梁、板模板拆除

4.2.1梁、板模板的拆除严格执行“模板拆除申请制度”，在每段梁板浇筑混凝土时留置指导拆模的同条件试块，依据其强度确定模板是否可以拆除。

填写“现浇混凝土结构拆模记录”，经监理单位审批同意后，方可进行模板拆除。

4.2.2构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

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C01-1-02-007

工程名称

中煤集团鄂尔多斯装备制造基地

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2011年07月30日

施工单位

中煤建工伊旗分公司

分项工程名称

模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

4.2.3预应力钢绞线必须待混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行张拉，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，张拉结束前不得拆除梁底支撑。

4.2.4后浇带模板及支撑待后浇带混凝土浇筑后，并达到设计强度后方可拆除，执行“模板拆除申请制度”。

同一跨度内后浇带两侧模板及支撑不得在浇筑后浇带混凝土并达到设计强度前进行移动、重新支顶等改动，也不得因为周围区域的模板拆除影响后浇带区域梁、板模板支撑体系的稳定性和强度。

避免造成梁板受力状态改变，对结构安全带来隐患。

4.2.5拆除的模板、支撑等要码放整齐，并注意应及时清运，不要集中堆放在楼层。

5、模板的维护和维修

5.1模板使用注意事项

5.1.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；

5.1.2严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；

5.1.3模板与混凝土面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将结构面拉裂；

5.1.4拆下的模板，应及时维修和整理；

5.1.5拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

5.2多层板维修

5.2.1覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；

5.2.2覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受破损；

5.2.3切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；

5.2.4覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；

5.2.5对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂；

5.2.6当拆下的模板四周破坏、四周板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边漆，然后重复利用。

四、质量控制：

1、质量管理制度

1.1模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

1.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，并执行质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

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中煤集团鄂尔多斯装备制造基地

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分项工程名称

模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

1.3各类模板制作后，应经质量部门验收合格后方可投入使用。

1.4模板支设完后班组先进行自检，自检合格后方可向项目部报验，项目部验收合格后向监理单位报验，应验收合格才能进行下道工序。

2、模板工程质量标准及检查方法

2.1模板安装

2.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架；下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察

2.1.3模板安装应满足下列要求：

2.1.3.1模板的接缝不准漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水；

2.1.3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；

2.1.3.3浇筑混凝土土前，模板内的杂物应清理干净；

2.1.3.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察

2.1.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2.1.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检查方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

2.1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对柱和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

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交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

2.1.7现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对柱和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2，

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

2.2模板拆除

2.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。

2.2.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2.2.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3、成品保护措施

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模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

3.1混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.2模板安装过程中，应注意保护钢筋位置、保护层垫块、预埋件等。

3.3模板拆除后，对柱身棱角应采取加设护角等必要的保护措施，防止在下步施工中造成损坏。

3.4模板安装中，如发现有钢筋位移造成模板无法找直加固等情况，应及时报告现场管理人员安排处理，不得对钢筋进行随意弯折。

3.5往作业面吊运钢筋时，应先加设木方，并分散堆放，严禁集中堆放在模板上。

3.6绑扎梁钢筋时，应提前将梁底筋保护层垫块垫好，不得事后以梁侧模为支点撬动钢筋骨架，造成模板边角的损坏。

4、质量控制措施

4.1模板检查和验收的重点为控制刚度、垂直度、平整度、模内清理和接缝，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

4.2混凝土浇筑过程中，必须设专人检查支架和和支承情况，发现下沉、松动和变形等问题及时解决。

4.3梁板模板的支设过程中，梁底模板支撑、起拱、位置、标高等均验收合格后，方可进行梁筋安装；梁筋验收合格后，方可进行梁侧模和板模板的支设；板筋绑扎前，整个模板体系必须全部完成、清理干净、验收合格。

不得出现边支设模板、边绑扎钢筋的情况。

4.4为避免因模板内清理不干净造成的混凝土夹渣现象，模板安装时必须留设清扫口，模板全面清理经检查合格后方可将清扫口封闭。

易造成夹渣的位置有：

梁柱接头、梁底、梁侧挑板处、楼梯梁施工缝、楼梯板施工缝，模板验收时应作为重点检查部位。

4.5模板应依据模板配置图在车间采用专业机械加工，以保证加工质量和精度，尽量减少因现场手工制作带来的接缝不严密、不方正、污染、材料浪费等弊端。

4.6模板应设置独立而稳固的支撑体系，不得利用模板的支撑体系进行起吊重物的支撑架，也不可利用脚手架作为模板体系的加固点。

4.7模板支撑体系的搭设应严格按技术方案要求搭设，立杆和水平杆的接头均应在不同的框格内交错设置。

4.8模板垂直度控制措施：

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

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分项工程名称

模板工程

交底提要

模板施工工艺及质量技术要求

交底内容：

模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

4.9模板标高控制措施：

模板安装前，在柱四角纵筋上抄测标高控制点，以此控制柱模板下部砂浆找平层的标高，通过模板加工尺寸控制和找平层标高控制来控制柱顶标高。

五、安全保证措施

1、木工机械应设置专人操作，并严格遵守机械安全操作规程。

施工人员在使用机械时，认真掌握操作规程，在使用手持电动工具要戴绝缘手套，防止触电，用电应与电工联系，配备专用开关和插座。

机械在运转时，如中途离开应停电关闸。

木工棚应及时清理刨花、锯末及各种杂物并配备灭火器。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

4、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。