倒虹管身段施工方案.docx
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倒虹管身段施工方案
王岗沟倒虹管身段施工方案
混凝土工程的工作内容包括模板的原材料供应、贮存、加工、设计、制作、安装支撑以及最终拆除；混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、温控、修补等。
上述全部实施作业必须遵照原水利电力部颁布《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-1996）等相关规定执行。
（一）模板工程施工方法
包括模板的材料供应、设计、制作、安装支撑直至最终拆除。
模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形。
模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
每块模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。
如果我方要求采用特种模板，监理工程师将根据我方递交的图纸和文件，另作专门规定。
（1）材料及制作
模板及支架材料的种类、等级应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。
我方应优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。
模板材料的质量标准应符合现行国家标准和部颁标准的规定。
腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材须提前备料，干燥后使用，湿度为18%～23%，水下施工用的模板材料湿度宜为23%～45%。
木面板宜烤涂石蜡或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件）材料应符合有关规定。
（2）清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈或为速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。
按惯例模板应在立模前涂好。
涂刷作业不利因污染而影响混凝土和钢筋的质量。
一旦发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。
（3）安装
模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。
模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。
模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。
模板之间的接缝必须严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
（4）允许偏差
除监理工程师另有规定外，模板制作和安装的允许偏差不得超过规范《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中规定的数值；滑模装置安装的允许偏差不得超过规范《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-1992）中规定的数值。
混凝土梁、柱、基础模板安装的允许偏差不得超过下表的规定值。
混凝土梁、注、基础模板安装的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
1
相邻两侧表面的高低并
⑴刨光模板
1
⑵不刨光模板
3
2
平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）
⑴创光模板
5
⑵不刨光模板
8
3
全高竖向偏差
⑴基础
15
⑵柱或轴
8
4
横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差
+4、-3
5
轴线对设计位置的位移
⑴独立基础
±5
⑵其它基础
±10
⑶柱或墙
±8
⑷梁
±10
6
有装配式构件支承面标高的偏差
±2
7
楼层标高
-5、+10
（5）拆模
拆除模板的期限，除征得监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：
1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才有拆除。
2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到下列强度后（按混凝土设计强度标准值的百分率计），才能拆除。
承重模板的拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂结构
≤2
75
＞2
100
拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工方法十分小心地进行，以避免或尽量减少混凝土及模板的损伤。
（6）特种模板
永久模板、滑升模板、拉模和钢模台车等的设计、制造、安装和质量控制应按SDJ207-82和GBJ113-87有关的规定执行。
特种模板的拆除时限，应报请监理工程师审批。
（二）混凝土拆除
混凝土拆除由于工期紧，施工时采用机械破碎及爆破相结合的方法进行，部分小型构件采用人工拆除。
（三）混凝土浇注施工方法
须遵照原水利电力部颁发规范《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）及规范《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-1996）的规定执行。
有关混凝土的试验，应按原水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》执行；骨料勘察，应按原水利电力部颁发《SL17-78》规范规定执行，粗骨料力学性能的要求和检验按国家建工总局标准的《JGJ653-93》规范规定执行。
日平均气温在5℃以下，或日最低气温在-3℃以下时，应按低温季节混凝土施工。
高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度不得超过25℃。
（1）原材料
1）水泥
水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应。
对于代标号混凝土，当其标号水泥标号不相适应时，应在现场掺加适量的活性混合料。
对于水位变化区的外部混凝土和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及有抗冻要求的混凝土，其水泥标号不宜低于425号。
施工项目部应通过试验对用于本工程的每一批水泥进行质量鉴定，发现质量问题应及时报告业主和监理工程师，严禁使用不合格水泥。
对发包人提供的不合格水泥，我方有权拒绝使用。
水泥供货应固定厂家。
应优先用散装水泥。
2）水
（1）凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。
未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表规定。
混凝土拌和用水各种物质含量极限表
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化物（以Cl-计）mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L
-
-
3）骨料
①粗骨料由施工项目经理部在当地市场直接购买。
砂料就近采购。
严禁使用不合格骨料。
②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
③细骨料的质量技术要求应符合以下规定：
Ａ细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关规定进行；
Ｂ砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；
Ｃ天然砂料按粒径分为两级，人工砂不可分级；
Ｄ砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
Ｅ砂料的其他质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
①粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5～20㎜和20～40㎜，最大粒径为40㎜；
三级配：
分成5～20㎜、20～40㎜和40～80㎜，最大粒径为80㎜；
四级配：
分成5～20㎜、20～40㎜、40～80㎜和80～150㎜（或120㎜），最大粒径为150㎜（或120㎜）；
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；
③含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
④其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。
4）粉煤灰和其他活性掺和料
①施工时应按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料，并将拟采购的活性料的供应厂家、材料样品、质量证明文件和产品使用说明书报送监理人。
②活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合下列有关标准规定：
A《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1597-91；
B《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ147-90；
C《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-97；
D其他经监理人同意的有关标准。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染。
5）外加剂
为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂。
任何外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。
任何外加剂的使用及其掺量必须通过试验确定。
项目部在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师，征得其同意方可实施。
不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。
各种成份用量应准确。
含有大量固体的外加剂，其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。
6）原材料的贮存
水泥的运输、保管使用、应符合下列要求：
①水泥的品种、标号不得混杂；
②运输过程中应防止水泥受潮；
③应专设足够数量和容量的仓库贮备水泥，水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施；
④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；
⑤骨料贮存应有足够的数量和容积，并应维护一定的堆料厚度，砂仓的容积，数量还应满足砂料脱水的要求；
⑥应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
（2）配合比的选定
不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等要求，承包人在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。
水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。
其最大值不应超过规范《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
寒冷地区
温和地区
水位以上（外部）
0.70
0.75
水位变化区（外部）
0.50
0.55
最低水位以下（外部）
0.55
0.70
基础
0.55
0.70
内部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
注：
寒冷地区系指最冷月平均气温在-3℃以下的地区。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（㎝）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7～9
粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。
混凝土坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。
必须根据规定的配合经设计，将选用的各项指标及试验成果经总监理工程师签署后递交监理工程师批准。
在施工实施过程中不论何种原因引起配合比设计改变时，仍须重新向监理工程师递交上述文件，经批准后方可实施。
（3）混凝土拌和与运输
施工前，必须结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。
如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比，以致更换设备。
在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性，适当的拌合时间，衡器的准确性，机器及叶片的磨损程度等，发现问题应立即进行处理。
我方必须严格遵守规定。
按试验确定并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
水泥、混合材料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。
称量偏差不应超过下列规定数值。
水泥、混合材±1%
骨料±2%
水、外加剂溶液±1%
混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。
砂的含水率应控制在6%以内。
使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌合用水中。
拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀。
拌和程序和时间应通过试验确定。
混凝土不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量，但最少纯拌和时间不得小于下列所规定：
混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料容量m3
最大骨料粒径mm
坍落度（cm）
2～5
5～8
＞8
1.0
80
/
2.5
2.0
1.6
150或120
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板安装的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。
不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150㎜的四级配混凝土自由下落的垂直落距不得大于1.5m，骨料粒径小于80㎜的二级配混凝土自由下落的垂直落距不得大于2m，否则应培设缓降设施。
混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。
运输时间不宜超过下表所列规定。
气温（℃）
混凝土运输时间（min）
20～30
30
10～20
45
5～10
60
选用混凝土泵或其他运输方式时必须遵循规范《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。
不论采用何种运输设备，倘因停歇时间过长，混凝土已经初凝，则必须作废料处理。
在任何情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓。
（4）混凝土的浇筑
任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），应对浇筑部位向监理人进行报验。
并将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。
1）基础面混凝土浇筑
①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
②岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，则应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
③易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。
④基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3㎝的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
2）混凝土分层浇筑作业
①施工时应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低开始，直保持水平面。
②不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按有关规定及监理人指示弃置在指定地点。
③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
3）浇注的间歇时间
①混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
②除经监理人批准，两相临块浇筑间歇时间不应小于72h。
4）浇筑层厚度
混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过下表规定的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。
一般情况下，不应超过下表的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度（㎜）
振捣方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
5）浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土施工缝面按照监理人批准的方法进行凿毛或冲毛处理。
（5）混凝土面的修整
1）有模板的混凝土结构表面修整
①有模板的混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
大体积混凝土结构表面的允许偏差（㎜）
顺序
项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
1
相临两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
±10
②混凝土表面缺陷处理
A立模浇筑的混土块缺陷应在拆模后24h内完成修补，混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，达到要求为止，并应作好详细记录。
B修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。
修整部位应加强养护，确保修补材料料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹，不应有收缩缝。
混凝土浇筑成型后的偏差不得超过规定的模板安装偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。
平整度应符合施工详图或监理人的规定。
混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按施工详图或监理工程师的规定执行。
处理混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按施工详图或监理工程师的规定执行。
2）无模板混凝土结构表面的修整
①各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差如下表。
无模板混凝土表面的允许平整度偏差（㎜）
项目
建筑物部位
允许平整度偏差
1
整平板修整
混凝土表面抹平
10
2
木模刀修整
渐变表面
8
表面突变
8
3
钢质修平刀修整
渐变表面
5
地板抹面，不规则度
5
4
水道无模表面
溢洪道、隧洞进口段
5
隧洞出口段
3
闸门底槛
5
②无模板混凝土表面的修整应根据混凝土表面结构特性和不平整度要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢质修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到允许的平整度偏差要求。
③无模板混凝土表面的保湿。
为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其他方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。
喷雾时水份不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
3）预留孔混凝土
①施工时应按施工图纸的要求，在混凝土建筑中预留各种孔穴。
②除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。
③预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
④回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
（6）混凝土的养护和表面保护
1）混凝土养护
①采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护时间按下表执行。
在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态。
混凝土养护期时间（d）
混凝土所用的水泥种类
养护期时间（d）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
②薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报请监理人批准。
2）混凝土的表面保护
施工时应按SDJ207-82第5.2.14条第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。
在所有混凝土工程正式验收之前，均要加以维护和保护。
浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
（7）排水、伸缩缝和埋设件
1）伸缩缝
①伸缩缝的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图纸等的有关规定。
②塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
③安装好的伸缩缝应加强固定和保护。
④伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按有关规定处理，外露铁件应割除。
2）排水设施
①排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合施工图纸和监理人的指示。
②施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：
A孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10㎝；
B孔的倾斜度：
深孔不得大于1%，浅孔不得大于2%；
C孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%。
③岩基排水孔钻设完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。
3）埋设件
应按施工图纸和有关要求的规定以及监理人的指示预埋各种埋设件，其内容主要包括：
排水管、冷却水管、和电气设备安装固定件等。
（8）质量检查和保证
为保证混凝土质量达到施工详图和监理工程师规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。
运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，应对水泥进行复验，必要时还应进行化学分析，复验取样以400t同品种、同标号水泥为一个单位，不足400t也即作为一个取样单位，取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg，复验应按国家标准进行。
其项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、和水经热试验。
配制混凝土所用的外加剂应有厂家出厂合格证。
否则必须按国家标准鉴定。
严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少一次。
拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次。
在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检查。
检查采用取砂浆强度试验的方法。
如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗，压强度的90%，则不得再予采用。
骨料质量检查应分别按下文规定在拌和场进行。
在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数、以及骨料的含泥量、超逊径，砂、小石的含水率弯化每班应检查二次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。
当气温变化较大，雨后骨料贮存条件突变等情况下，每两小时应检查一次。
砂子细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则须调整混凝土的配合比
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