Ⅱ2辅助轨道无极绳绞车安装安全技术措施.docx
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Ⅱ2辅助轨道无极绳绞车安装安全技术措施
恒源股份任楼煤矿
Ⅱ2辅助轨道无极绳绞车安装
安全技术措施
本规程编号：
RLJ—2015—5
施工单位：
运输区
持用单位：
2015年1月22日
审批记录
编
制
单
位
姓名
日期
说明
编制人
技术主管
机电队长
斜巷队长
分管副区长
运输区长
审
核
单
位
生产技术部
调度所
安监处
批
准
人
机电副总
审批意见
措施贯彻记录
贯彻
时间
年月日班
贯彻
时间
年月日班
贯彻
时间
年月日班
贯彻人
贯彻人
贯彻人
贯彻签字
贯彻签字
贯彻签字
缺席人员签字
贯彻时间
年月日班
贯彻时间
年月日班
贯彻时间
年月日班
贯彻人
贯彻人
贯彻人
贯彻签字
贯彻签字
贯彻签字
区干部签字
Ⅱ2辅助轨道无极绳绞车安装安全技术措施
为了确保无极绳绞车在安装期间的安全及顺利完成安装特编写以下措施，经审批后严格执行。
1、施工时间：
2015年1月
2、施工地点：
Ⅱ2辅助轨道
3、施工目的:
安装无极绳绞车，确保Ⅱ2辅助轨道设备、材料运输安全
4、施工负责人：
安全负责人：
技术负责人：
五、安装方法及顺序
安装设备工作内容
1、验收及运输：
所有设备经质量验收合格后，再运至安装指定位置。
2、组装及安装：
在安装地点进行组装及安装。
3、试运转：
所有设备安装完毕后，经验收人员验收合格后，必须对各部件的运行作必要的调试及适量的调整，无问题后，联合试运转。
六、施工准备
1、运输准备工作：
（1）、参照无极绳绞车使用说明书、《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》。
（2）、对设备的装车要按照井下安装要求进行装车，同时避免超高、超宽、超长、超重物件运输。
（3）、如生产运输系统再需绞车，待安装工作完成后，再重新布置生产运输系统。
2、运输的注意事项
（1）、对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行严格、全面检查、整改，拐弯处道岔必须加密道木、轨枕。
（2）、沿途及切眼内一切影响安全运输的因素，必须提前进行排查处理，确保运输畅通。
（3）、将施工所用的工具、器材、备品、备件运到沿途各施工点。
（4）、对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖好。
（5）、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑油脂。
拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
（6）、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等）应与相应的分解部分一起运送。
（7）、下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题及时解决处理。
（8）、应充分考虑到用平板车运送时，平板车的承重能力，运送中货物的串动以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
（9）、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。
七、无极绳绞车的安装
1、安装地点的要求：
该场地根据机器的最大尺寸和部件的最大重量而准备，该场地平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明良好。
2、安装程序、方法及注意事项：
无极绳绞车设备的安装可分部件依次安装，。
（1）、绞车、张紧器、开始轨的安装
绞车、张紧器应先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上。
当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆；并把阻车器、导向滑轮安装在开始轨上。
绞车组装时要特别注意：
电机和减速器要靠近定位块，保证电机和减速机安装同轴度，以免运行过程中发生断轴事故。
张紧器组装时要特别注意，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。
初次安装时钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。
张紧器的底座要水平，地脚螺栓要固定牢固。
滑轮固定梁安装时要平直，以防止系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板摩擦。
绞车、张紧器和滑轮固定梁的两导向轮中心线尽量一致。
（2）、水平弯护轨的安装
安装水平弯护轨前应先把以前的轨道起掉，先安好水平弯护轨（不需要枕木），把水平弯护轨下用道渣捣实，再把钢轨固定在水平弯护轨的横梁上，然后根据钢丝绳的走向安装弯道导绳轮组。
在水平弯护轨处，应打底锚固定，防止系统紧绳后拉翻弯护轨。
（3）、道岔的铺设
道岔的铺设位置以便于调车为宜，铺设方式与一般单开道岔类似，只是道岔铺设时要注意其高度，最好前后普轨抬高50～80mm，以便于活动钢轨的摆动。
（4）、回绳站的安装
使用时间较长时，可打基础固定回绳站，一般把回绳站直接就位后，打地锚或打点柱固定都可以。
（5）、轮系的安装
轮系包括压绳轮组、托绳轮组和外绳导轮。
压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在下列地点考虑安装压绳轮：
1）、在水平弯道的前后各安装一组，防止钢丝绳从弯道跑出，安装时压绳轮的两轮侧安装在弯道内侧：
2）、在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，应保证安装数量，否则易发生跳绳现象；
3）、当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果的；
托绳轮、外绳导轮安装前，先安装边接梁，在平道或坡道上一般每隔20m左右安装托绳轮和外绳导轮各一组，在轨道的上凸处间距要缩小，在下凹处安装压绳轮的轨道外侧安装外绳导轮。
另外为了防止在大的变坡点钢丝绳拉起轨道，应在连接梁上打地锚固定。
（6）、信号线的吊挂及电控接线
从绞车开始沿轨道走向至回绳站吊挂信号感应线（或泄漏电缆），信号线应吊挂在人行道侧的巷帮上，吊挂高度1.5m以上。
各开关和电机按电气接线连线，接线要由电工完成
（7）、钢丝绳的布置与插接
先把钢丝绳放置在储绳车附近（储绳车尽可能靠近绞车），钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至回绳站，穿过回绳轮轨道一侧再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧器绞车后，经储绳车牵引臂到储绳筒，另一个绳头经储绳车牵引臂至绳固定装置固定牢固。
（8）、电气设备的安装方法
1）、电气设备在井上试验检修好后，运往绞车安装点。
2）、电气设备用专用平板车上运至安装地点后，卸车。
3）、接通高低压负荷串接，操作系统、信号系统等电缆。
4）、对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。
5）、电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。
6）、下井吊挂符合要求，电气设备应做到三无、四有、三坚持。
7）、通信、控制、照明设备必须台台完好，符合综采工作面的安装要求，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。
8）、螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全、完好、紧固。
9）、操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。
10）、接地系统完整合格。
八、 无极绳绞车系统的调试
1、钢丝绳的预紧：
钢丝绳的预紧力一般为20～30KN左右，钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧器重砣不落地为宜。
张紧钢丝绳前先检查钢丝绳是否偏离轮子。
钢丝绳的预紧方法：
（1）、提起张紧器的重砣；
（2）、储绳车在绞车附近并固定在钢轨上；
（3）、拉紧钢丝绳
用小绞车（或工人）拉无极绳绞车松边侧的钢丝绳，同时能动慢开动无极绳绞车；当拉力达到要求的预紧力时，所钢丝绳在储绳车上固定牢固。
2、轮系的调整
张紧钢丝绳后，根据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、枕木、钢轨等发生摩擦）。
在弯道的前持压绳轮的数量要保证，防止压绳轮跳绳后引起弯道跑绳。
对于大的变坡点尽可能争取措施达到良好的压绳效果，但如果压绳轮仍发行跳绳时，要把有关的压绳轮拆除。
3、试运行前的准备，试运行启动，试运行
（1）、试运行前的准备：
1）、检查信号是否正常；
2）、检查电器连线是否正常；
3）、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。
4）、车辆之间的连接是否牢固。
（2）、试运行启动，试运行
开始先试验空车运行，然后再试验有载运行，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
试运行期间逐渐加大载重量，直到达到最大载荷为止，如张紧器的吸收量不够，可适当增加钢丝绳的预紧力。
八、安全技术措施
1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，考试合格后，方可上岗作业，确保措施在现场实施。
2、安装必须严格按照图纸施工，严格按标准进行施工。
3、特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。
4、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。
5、司机、电工、钉道工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度，所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。
6、严禁违章作业，违章指挥；严禁超载提运。
7、全体施工人员认真学习措施，熟悉图纸，经考试合格后方可上岗施工。
8、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。
9、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。
10、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。
11、所有井下安装使用的设备、工具、起吊所用的各种材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要存放在容器中运输。
12、设备起吊拖运时，所起运设备不得超过规定的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或链道三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。
13、起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，葫芦是单链的按葫芦额定承载能力的1/2计算。
14、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。
15、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。
严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
16、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。
（1）、起吊时，起吊锚杆松动，钢丝绳断丝。
（2）、起重链打滑，松脱、手链等。
（3）、起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。
（4）、起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
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