声屏障基础预埋安装技术交底大全.docx

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声屏障基础预埋安装技术交底大全

技术交底书

表格编号

项目名称

声屏障翼缘板及预埋件（二级交底）

第页

交底编号

共页

工程名称

设计文件图号

通桥2012（2209）、2012（2109）

施工部位

***段所有的声屏障梁

交底日期

*年*月*9日

技术交底容：

一、技术交底围

本技术交底

适用于***桥梁声屏障翼缘板及预埋件施工。

2、施工准备

1、钢筋按设计图制作加工，加宽开槽部分按附件尺寸加工。

2、机具设备检查是否正常运行。

3、预埋U型螺栓防腐应采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层，预埋钢板采用多元合金共渗+钝化处理。

4、预埋螺栓采用U型螺栓，材质采用45#钢并进行调质热处理加工。

5、材料进场后，物机部对预埋件按照设计图纸要求进行验收保证合格的产品用于实体施工。

6、班前安全讲话。

7、原材料的计划准备。

8、桥上防护检查及桥下有建筑物、行人、车辆等时的防护检查。

三、施工流程

4、施工方法及质量要求

1、模板安装及拆除

1.1、模板应保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确

1.2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。

浇筑砼前，模板的积水和杂物应清理干净。

1.3、相邻模板表面高低差控制在2mm。

1.4、模板安装完后，测量高程做相应调整

1.5、拆除非承重模板时（侧模板），应保证砼表面及棱角不受损伤。

1.6、拆除承重模板（底模板）时砼强度需达到75%砼设计强度。

1.7、模板、支架拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。

1.8、模板具体安装见《声屏障梁桥面板支架及模板安装（二级交底）》

2、钢筋绑扎

2.1、钢筋安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计图纸要求。

2.2、钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。

构件侧面和底面的数量不应少于4个/m2，并应均匀分布，设置牢固。

除面板顶层保护层3cm外，其他保护层均为3.5cm。

2.3、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

“同一连接区段”，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求：

绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。

2.4、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

2.5、在砼一根钢筋上应少设接头。

“同一连接区段”，同一根钢筋上不得超过一个接头。

2.6、钢筋绑扎搭接，光圆钢筋末端应做成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的90°弯钩。

在钢筋的搭接部分的中心及梁端共三处，应采用铁丝绑扎结实。

2.7、绑扎接头搭接应符合下表尺寸。

2.8、声屏障翼缘板加宽段开槽钢筋尺寸，按照附图平面位置做相应增减。

2.9、钢筋安装完后，测量模板高程做相应调整。

2.10、声屏障翼缘板梁端开槽按照成兰铁路工程管理部会议纪要相关尺寸进行开槽，非锚柱开槽900mm，锚柱开槽1000mm。

具体开槽及钢筋加工见附图。

3、预埋件安装

3.1、声屏障预埋件

1）、在桥面板钢筋绑扎完成后，按照设计图纸位置进行M30预埋螺栓安装作业，一个声屏障基础包含预埋U型螺栓（M30，L=1223mm）1个、M30螺母6个，Q235B钢板（包含直径10钢筋）1套。

2）、用扎丝将M30U型预埋螺栓与桥面板预埋钢筋绑扎，每个U型螺栓绑扎2~3处，防止因浇筑砼使其位置发生改变。

3）、将尺寸365mm*320mm*12mm的钢板安装至U型螺栓上使其达到外露螺杆长度为140mm，然后将相应尺寸的加工钢板安装在外露140mm螺杆上面，使U型螺栓的垂直度符合要求。

然后再用扎丝将钢板下部U型螺栓与桥面板钢筋绑扎使声屏障基础预埋件固定。

4）、安装后检查钢板与U型螺栓顶面的间距，保证其距离为140mm。

5）、将黄油均匀涂抹至U型螺杆丝口处并用塑料薄膜包裹，最后将PVC管安装在螺杆上部保护丝口。

6）、螺栓的垂直度误差不大于0.2%，外露螺杆长度误差±3mm，螺栓横、纵向偏差±3mm。

7）、声屏障基础上的预埋钢筋应无锈蚀和水泥浆等污物，凹槽底高程允许偏差为±5mm。

8）、预埋件布置图详见附图。

9）、预埋件尺寸、位置见附图。

10）、预埋件高程由水准仪控制。

3.2、检查梯预埋件

1）、预埋件尺寸、位置见附图。

2）、外露螺杆将由黄油均匀涂抹至丝口处并用塑料薄膜包裹，最后将PVC管安装在螺杆上部保护丝口。

4、混凝土浇筑

4.1、浇筑混凝土前再次复测模板高程，复核数据无误则浇筑砼，高程有偏差则调整模板后再浇筑砼。

4.2、检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。

4.3、声屏障翼缘板与预制边梁交接处的砼凿毛需满足：

凿除已浇筑砼表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新砼面积不低于75%，经凿毛处理的砼面应水冲洗干净，但不得存有积水。

4.4、在炎热气候条件下，砼入模时的温度不宜超过30℃。

应避免模板和新浇砼受直射，控制砼入模

前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。

宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气候升温到最高时加剧砼部温度升高。

4.5、当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理，砼入模温度不应低于5℃。

4.6、新浇筑砼入模温度与邻接的已硬化砼、钢筋、模板介质间的温差不得大于15℃，钢筋、模板、接触面的旧砼不得低于2℃。

4.7、砼浇筑过程中，应随时对砼进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，或采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。

4.8、砼振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强监测模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况，防止振捣砼过程产生漏浆。

4.9、采用插入式振捣器振捣砼时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50mm~100mm的间距。

4.10、砼浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前段（或前层）砼的初凝时间。

当超过允许间歇时间时，应按照浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝应尽量与面板伸缩缝对齐。

4.11、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应即时处理。

4.12、砼浇筑完成后应立即进行覆盖，防止表面水分蒸发。

暴露面砼初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触砼表面，直至砼终凝为止。

4.13、砼终凝后覆盖洒水养护14天

4.14、声屏障翼缘板砼底面采用喷涂养护液进行养护。

五、安全、环保、文明施工措施

1、进入作业现场必须正确佩戴安全帽，作业前6小时不得饮酒。

2、在进行支架、模板安装及相应临边作业前必须佩戴好安全带才能进行作业，

安全带的锁扣点必须在梁体预埋钢筋上，严禁锁扣在悬挑支架上。

3、安全带在使用前，要进行认真地检查，合格者方能使用。

4、支架及模板安装作业人员不准随意往桥下扔抛工具和物件。

5、上跨公路或建筑物时做好桥下安全防护，设置警示标志。

6、施工完毕后作业班组立即清除桥面上的施工垃圾并运至规定地点集中处理，做到工完料净。

交底人

接收单位

副经理、质检、技术、领工

复核人

接收人