管廊模板及支架.docx
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管廊模板及支架
技 术 交 底 记 录
表 C2-5
编 号
001
工 程 名 称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
本标段起始桩号为 k1+140-k1+600 全长 460m，综合管廊双舱标准段全长 460m，其中包括吊装口
1 座、排风口 2 座、管线分支口 2 座、人员出入口 1 座、合计 6 座。
1.材料准备
1.1 模板选型如下：
配备数量应至少满足现场工期要求，周转次数保证混凝土外观。
碗口件（φ48x3.5）、钢管、扣
件、木脚板（宽 300mm）、木板（宽 300mm、厚 50mm）、卡子、扳手、密目安全网、安全带等。
钢管使用前表面除锈并刷防锈漆。
1.2 脱模剂使用水性脱模剂，禁止使用废机油、柴油。
1.3 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码
放，并有防雨、防潮、防砸措施。
1.4 对拉螺栓使用 Ф16 带止水片的穿墙螺栓，两端有橡胶头。
1.5 钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82 标准，有出厂合格证。
凡严重锈蚀、弯曲
压扁或有裂纹的均不得使用。
1.6 扣件应有出厂合格证，并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85 的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的
均不得使用。
审核人
交底人
接受交底人
序号
结构部位
模板选型
1
垫层
50*100 方木、15mm 厚多层板
2
地下墙体
50*100 方木、15mm 厚多层板、Ф48 双钢管背楞
体系，Ф16 带止水片的穿墙螺栓
3
地上墙体
50*100 方木、15mm 厚多层板、Ф48 双钢管背楞
体系，Ф16 带止水片的穿墙螺栓
4
板
15mm 厚多层板，钢管脚手架
5
梁
15mm 厚多层板，钢管脚手架
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表 C2-5
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001
工 程 名 称
分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
交底内容：
1.7 木脚手板的厚度不小于 50mm 宽度为 200-300mm。
不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。
2.施工条件
2.1 底板混凝土浇筑完成，强度达到 2.5Mpa 之后可以上人放线，铺设模板支架以不损伤底板混
凝土面为时间节点。
2.2 各种材料要进行验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类
码放，场地堆放整齐、平整，不得有积水。
2.3 工长现场对施工人员进行安全交底，并形成记录，存档备案。
2.4 吊车就位，支设合格，临水临电满足施工要求。
3.钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：
施工放线→场地清理→立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑。
3.1 模板施工要求
所有结构底板及 500 上返墙一次浇筑，底板使用防水保护墙作为模板，浇筑前需将基槽回填至防
水保护墙标高位置或加设斜撑@1m。
上返墙内模板使用 500 高木模板，与主体结构钢筋连接。
标准段：
立杆间距不得大于 900mm×900mm，水平杆步距不得大于 900mm，墙体次龙骨采用
Ф48mm，壁厚 3.5mm 圆钢管,间距 200mm，主龙骨采用宽 50mm，高度 100mm 的方木，穿墙螺杆采用带
50mm×50mm×3mm 止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。
顶板主龙骨采用 100mm×100mm 方木，次龙骨采用
100mm×50mm 方木。
脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。
模板采用 15mm 厚覆膜多层板。
梁：
梁底模板采用碗扣式满堂脚手支撑体系或扣件式支撑体系，支撑立杆间距：
横向×纵向
=300×600mm，步距 600mm，支撑体系与板支撑体系做可靠拉接。
梁底模板采用 18mm 厚竹胶板；次楞
采用 100×100mm 方木，间距 200mm；主楞采用 100×100mm 方木，间距 600mm。
口部结构：
立杆间距不得大于 900mm×600mm，水平杆步距不得大于 900mm，墙体次龙骨采用
Ф48mm，壁厚 3.5mm 圆钢管,间距 200mm，主龙骨采用宽 50mm，高度 100mm 的方木，穿墙螺杆采用带
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交底人
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交底内容：
50mm×50mm×3mm 止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。
顶板主龙骨采用 100mm×100mm 方木，次龙骨采用
100mm×50mm 方木。
脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。
模板采用 15mm 厚覆膜多层板。
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3.2 搭设注意事项
3.2.1 在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢，立杆下设底座或垫木，并错头搭接，所
有立杆底部均铺设 50 厚大板，禁止钢管和结构硬接触。
3.2.2 每隔 1.2 米设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑如示意图所示需到顶，并且与架体使用扣件进行可
靠连接。
3.2.3 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于
200mm 处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.2.4 立杆上的对接构件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆
的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的
1/3。
3.2.5 立杆上可调支托长度不大于 300mm，自由端长度不大于 500mm，插入立杆内的长度不得小
于 150mm。
3.2.6 模板接缝：
模板接缝应保持线型的美观。
接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的
模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构
物。
3.2.7 钢管支设在基槽坑臂上，必须垫大于 5cm 厚木板。
3.2.8 因墙板一次浇筑，两侧墙体中间严格设置对撑，对撑间距 1200mm，当不具备设置对撑条件
时，及时埋设地锚，间距不大于 1200mm。
4.质量标准
4.1.允许偏差
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项次
项目
允许偏差
1
立杆垂直度
100mm
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4.2.材料质量验收
4.1.1 碗扣式模板支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低
压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳
素结构钢》（GB/T700）的规定。
4.1.2 碗扣架用钢管规格为 Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm。
4.1.3 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合
GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。
4.1.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB11352 中
ZG230-450 的规定。
4.1.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求，板材厚
度不得小于 6mm。
并经 600～650·C 的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
4.1.6 立杆连接外套管壁厚不得小于 3.5-0.025mm，内径不大于 50 mm， 外套管长度不得小于
160mm，外伸长度不小于 110mm。
4.1.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于 3.5mm，其组焊
的形位公差应符合表 1 的要求。
表 1 杆件组焊形位公差要求
序号 项目 允许偏差（mm）
审核人
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2
步距偏差
20mm
3
柱距偏差
50mm
4
排距偏差
20mm
5
同跨纵向水平杆高差
10mm
6
一根杆的两端纵向水平杆高差
20mm
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１ 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 0.5
2 立杆下碗扣间距 ±1
3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 ≤1
4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 ≤1
5 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 ≤1
4.1.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱
落的措施。
4.1.9 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 Φ12mm 连接销。
4.1.10 在碗扣节点上同时安装 1—4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。
4.1.11 构配件外观质量要求：
①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
② 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
⑤ 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
⑥主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
4.1.12 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于
150mm。
4.2 技术员、工长员、安全员在过程中随时进行检查，确保达到相关质量要求。
5.安全要求
5.1 墙体模板支撑在基坑边坡上，设置专职安全员巡视边坡稳定情况，发现边坡出现裂缝土块坠
落等现象，立即通知现场工长，视边坡情况选择加固方式或者人员撤出。
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模板及支架
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交底内容：
5.2 混凝土浇筑墙板一次浇筑，须设置看模人，巡视架体稳定情况，及是否漏浆，出现碗扣松散
或者扣件松散及时紧固。
5.3 必须严格按照交底进行架体搭设，立杆间距不得大于 900mm，横杆步距不得大于 900mm，严
格按照交底设置剪刀撑，剪刀撑必须到顶，且与横杆立杆进行有效连接。
5.4 人员进场必须百分百经过安全教育，进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋，高空作业，
必须佩戴安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。
严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
5.5 脚手管吊装必须捆绑合格，不允许散吊。
扣件吊装要使用封闭吊篮。
5.6 搭设脚手架的操作人员，必须经过专门培训考核合格和体格检查，持有合格的特种作业上岗
证，患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜登高作业人员，一律不准从事脚手架搭拆作业。
5.7 搭设脚手架的钢管材料及扣件的规格和质量必须符合国家有关安全技术规范和专项施工方案
的要求。
不准使用不合格的材料、扣件。
不准钢、竹材料混用。
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安全交底记录
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结构工程
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模板及支架
施工单位
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木工作业交底内容：
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；
2.施工现场严禁吸烟；
5.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
6.
分料器要齐全，不得使用倒顺开关；
7.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；
8.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于 50cm，厚度大于锯盘的木料，严
禁使用圆锯；
9.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；
10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行；
11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
脚手架交底内容：
一、搭设安全措施：
1、操作人员应持证上岗。
操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
2、大雾及雨、雪天气和六级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。
雨、雪天后作业，必须
采取安全防滑措施。
3、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚
手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。
4、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。
保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手
板，并应铺设平稳，且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆
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分部工程名称
结构工程
分项工程名称
模板及支架
施工单位
交底日期
件均应为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于 8 米，垂直距离应不大于 15 米。
位
于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。
（2）架上作业人员应作好分工和
配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递不要用力过猛，以引起人身或杆件失衡。
对每完成的一道工
序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子以免掉落伤人。
（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
（5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定在形成稳定的构架，
不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固。
二、架上作业的安全注意事项：
1、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整、清洁，不要乱放材料、工具，以
影响作业的安全和掉物伤人的事故。
3、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或
支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措
施，以防拆下的模板材料掉落架外。
4、当架面高度不够、需要加高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过 50 厘米；超
过 50 厘米时，应按搭设规定升高铺板层。
在升高作业面时，应相应加高防护设施。
5、在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。
材
料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
6、严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。
不要在架面上抢行、跑跳，相互
避让时应注意身体不失衡。
三、其它安全注意事项：
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1、除搭设过程中必要的 1～2 步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下。
2、在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。
作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
3、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。
并应遵守如下要求：
（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的
规
定值控制，维护脚手架不超过每平方米一千牛。
（2）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得施
工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
（3）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善
后，才能上架进行作业。
（4）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行
的任意拆卸。
（5）因拆除上部拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
（6）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。
（7）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。
已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保
持现场文明。
安全防护交底内容：
1、加强个人防护，凡从事高处作业者衣着要符合规定要求。
上衣应采用紧身工作服，以防止在行走
高跟鞋，以防滑倒和摔下。
作业时正确戴好安全帽，系好帽带。
高处作业者在无安全网防护的情况下
必须使用安全带，安全带（或安全绳）的尾绳长度不宜超过 2m。
2、在坡面上进行作业时，应有专人指挥和防滑措施，防止人、物从高处坠（滚）落；作业面临边四周
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安全交底记录
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结构工程
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模板及支架
施工单位
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无维护结构时，必须设两道防护栏杆和一道挡脚板，或立挂安全网加一道防护栏杆；楼梯踏步及休息
平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
3、在进行临边作业时，必须设置牢固可靠的防护栏杆和安全网。
设置防护栏杆的临边作业场所有：
基坑周边；料台和各种平台周边；雨篷和挑檐边；垂直运输用的井架、施工用电梯等。
4、在吊装钢结构构件之前，应搭设好进行悬空作业所需要的安全设施，为减少悬空作业的危险性，
钢结构吊装尽可能先在地面上组装构件，减少悬空状态下的作业。
对于管道安装作业，应选择结构或
操作平台作为施工人员的立足点，严禁施工人员在安装中的管道上站立和行走，以便安全。
5、为保证钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业的安全，要求必须搭设操作平台，施工人员站在其上
作业，同时还应挂安全网。
6、对于构筑物悬空的砼浇注工程，严禁作业人员站在模板上或支撑杆件上操作，必须站在专门搭设
的操作平台上进行作业。
7、移动式操作平台作业的轮子与平台的结合处应牢固，平台面积不能过大，高度不超过 5 米，台面
脚手板要铺满钉牢，平台移动时，人员必须下来，不得在平台上随台一起移动；悬臂式平台不能与脚
手架进行拉接，应与建筑结构部位相连，平台的制作与安装须经设计计算，平台上要严格控制荷载，
不允许超过设计规定值，在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢
固。
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技术、安全交底记录签到表
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单位工程名称
结构工程
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模板及支架
施工单位
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1、本表由施工单位填写。
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