35KV油浸式变压器安装方案样本.docx
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35KV油浸式变压器安装方案样本
35KV油浸式变压器安装方案
1编制根据
1.1《某装置工程施工组织总设计》
1.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-
1.3设计图纸和厂家有关资料。
2工程概况
2.1施工地点及名称、范畴
本施工作业指引书合用于主变压器安装。
重要施工地点某装置307变电所。
重要施工内容涉及：
变压器本体就位、附件清扫、附件安装、滤油注油。
2.2重要工程量
序号
施工项目
型号规格
单位
数量
备注
1
变压器本体
S11-M16000/35KV16000KVA35±3*2.5%/10.5KVUd=8.0Y,d11
台
2
2
电流互感器
LRB-35400/1
只
6
3
散热器片
PC1600（1400）-28
（2）/520
组
14
4
高低压套管防雨罩
件
4
5
校验附件安装
油温度计、绕组温度计、压力释放阀、气体继电器
套
6
6
储油柜
个
2
7
注油滤油
T
10
2.3工程特点
主变压器为有载调压油浸式变压器，选用重庆市亚东亚集团变压器有限公司生产S11-16000/35型变压器，额定容量：
16000kVA，额定电压：
35/10.5kV,额定电流：
263.9/880A。
主变压器采用充氮运送。
本工程施工项目较多且比较复杂，在施工前应合理安排施工，主变压属重大设备，器身暴露时间≤16小时。
起吊工作必要由起重专业纯熟职工指挥、操作。
在主变安装过程中，调试人员应配合安装顺序，做好有关设备实验。
3施工准备及条件
3.1设备及材料规定
3.1.1设备到达现场后应符合下列规定。
3.1.1.1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
3.1.1.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运送附件，其油箱应无渗漏。
3.1.1.3充油套管油位应正常，无渗油，密封良好，瓷体无损伤。
3.1.1.4变压器到达现场后，应进行器身检查。
3.1.1.5出厂证件及技术资料应齐全。
3.1.1.6变压器型号、铭牌核对和外观检查，按装箱清单清点附件。
3.1.1.7检查箱顶氮气压力表与否保持正压力0.01—0.03MPa。
3.1.1.8按关于规范规定对变压器本体用油及添加油进行验收化验，化验项目严格按规范执行。
3.1.1.9气体继电器、温控器应提前委托本地电力实验部门进行校验。
3.1.3变压器就位安装前建筑工程应当具备下列条件
3.1.3.1混凝土基本及构架达到容许安装强度，焊接构件质量符合规定，基本中心线标注清晰。
3.1.3.2预埋件及预留孔符合设计。
3.1.3.3具备足够施工用场地，道路畅通。
4劳动力筹划、重要施工机械及工器具配备
4.1劳动力筹划
4.1.1总体指挥1人
4.1.2现场负责人 1人
4.1.3技术负责人 1人
4.1.4起重负责人 1人
4.1.5安全员 1人
4.1.6质量检查1人
4.1.7工具员1人
4.1.8厂家现场技术指引人员1人
4.1.9附件安装人员5人
4.1.10实验人员3人
4.1.11油系统作业人员3人
4.1.12起重作业人员2人
4.1.13零星流动施工人员2人
4.2重要施工机械及工器具配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25吨
台
1
配备软起吊绳等
（吊附件）
2
吊车
70吨
台
1
本体起吊
3
水平尺
把
1
4
磁力线锤
个
1
5
电焊机
台
1
6
力矩扳手
把
1
7
扳手
把
4
8
手动葫芦
个
4
9
水准仪
套
1
6施工工序及施工办法
6.1施工流程图
施工准备→变压器就位→油品准备及实验→附件清扫及检查、部件实验→排氮→器身检查→附件安装→注油→补油→试漏静放→其她辅助设备安装
6.2施工环节和操作办法
6.2.1技术、施工准备
6.2.1.1施工图及技术资料齐全。
6.2.1.2土建工程施工完毕，交付安装。
6.2.1.3对施工人员进行详细技术交底和安全交底。
6.2.1.4工器具准备齐全，起重机械准备齐全，并经实验合格。
6.2.1.5现场施工用电源布设完毕，施工场地清理干净，平整工作结束。
6.2.1.6储油罐车运达现场，摆放稳固，滤油机经实验合格，能正常运营。
6.2.1.7制造厂技术指引人员到达现场，对施工人员进行技术交底和现场指引。
6.2.1.8土建基本施工达到规定强度，基本中心线标注清晰及符合规定并移送安装。
6.2.1.9劳动力组织、分工合理，充分。
6.2.2变压器就位及零部件开箱检查：
6.2.2.1变压器运送到现场后组织卸车，就位到土建已交安装基本上，附件箱也应卸到施工现场。
6.2.2.2设备开箱清点检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。
6.2.2.3按照设备供货清单、技术文献、对设备及其附件、设备规格、型号、数量进行详细核对。
6.2.2.4变压器出厂资料清点检查。
6.2.2.5按装箱清单清点附件，变压器零部件应齐全、清洁、完好。
6.2.2.6散热器外观检查及压力实验。
6.2.2.7绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好。
6.2.3变压器油准备：
6.2.3.1油罐车移运到施工现场。
6.2.3.2滤油机及油管运到现场，经检查后接线通电试运。
6.2.4附件清扫及检查：
6.2.4.1高压A、B、C相升高座检查及互感器实验。
6.2.4.2高压A、B、C相套管检查及实验。
6.2.4.3低压A、B、C相套管检查。
6.2.4.5压力释放阀检查。
6.2.4.6温度计、温度控制器、气体继电器检查及校验。
6.2.4.7冷却装置清扫和检查。
6.2.4.8安全气道、连通管检查及清洗。
6.2．5安装人员检查完后交由实验人员做电气实验（实验项目有：
铁芯对地绝缘测试；套管实验、互感器实验；高压侧档位切换接触电阻等）。
6.2.6温度计安装：
（1）把温度计插孔内异物清理干净，往孔内注入2/3合格变压器油。
（2）把温度计感温元件插入安装座内，恰当拧紧其螺纹。
（3）把温度计表头安装在变压器本体预留座上。
6.2.7压力释放阀安装
帽盖下锁片应切除，与油箱之间蝶阀应打开，电接点动作对的，绝缘良好。
6.2.8气体继电器、波纹管安装
（1）发信节点和跳闸接点动作正常，在安装迈进行校验。
（2）沿气体气流方向有1%~1.5%升高坡度。
（3）按厂家人员（或装配图）指引安装。
（4）注油前油位批示调节。
（5）注油后油位批示调节
6.2.9变压器注油：
打开滤油机注油，同步保持变压器本体内氮气。
注油时一定要把管路内空气放净，采用注油排气法注油。
注油要自下而上，注油速度2-3t/h，不能超过4t/h，以防油流带电。
油面距箱顶60-80㎜时停止注油。
6.2.8补油
6.2.8.1解除氮气，自下而上逐渐打开各连接蝶阀和所有放气塞。
6.2.8.2在储油柜注油阀处联接补油管路，并缓慢注油，直到油位指针相应环境温度油位高度。
6.2.8.3补油前将皮囊内空气排净并打开放气塞，补油过程中注意监视油位，防止导致假油位现象。
6.2.9试漏静放
6.2.9.1注油后静置24小时。
7有关专业，施工环境、各种机械设备详细规定
7.1起重专业应提前准备好起重机械及其特殊吊具。
7.2实验人员准备好有关实验仪器，结合安装施工进度完毕有关实验项目。
8质量管理
8.1质量指标及质量检查验收原则根据
8.1.1变压器就位及零部件开箱检查：
8.1.1.1卸车就位规定：
（1）变压器安装方向对的，高低压套管出线方位与设计一致，变压器各位置中心线尺寸符合设计规定，变压器横向中心线偏差不不不大于50mm。
（2）变压器附件在现场摆放应整洁，附件箱应由专业起重工用汽车吊卸车。
（3）高压套管卸车后应检查并做好电气实验。
（4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应统一指挥，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
8.1.1.2变压器零部件开箱清点检查：
（1）变压器型号与设计施工图一致，外壳应无机械损伤和渗漏油状况。
（2）变压器各附件连接法兰等处密封应良好，无渗漏油状况。
（3）变压器本体内氮气压力符合规定，在0.01～0.03MPa之间，否则应补充氮气。
（4）出厂资料中装配图纸、安装使用书、出厂实验报告、出厂合格证、装箱清单等资料均应齐全完整。
（5）通过检查判断变压器有无受潮也许，如发现问题应做好记录并即时组织解决。
（6）本体与控制箱联系电缆齐全，规格符合清单。
（7）各连通管、阀门、套管等附件均完好无损，数量对的。
8.1.2油品准备：
8.1.2.1油罐在施工现场摆放应整洁平稳，油罐内必要清理干净，无杂物、水份和尘土。
8.1.2.2油管道必要完好，内部必要清洁无杂物、水份和尘土，滤油机应性能完好，其电气部件绝缘性能必要良好。
8.1.2.4油样实验合格后油品应封存完好，防止进入水份和杂物。
8.1.3各附件型号对的，备品、备件齐全，且清扫检查应符合下列规定：
8.1.3.1高压套管升高座端部密封应良好，无渗漏油迹（应特别检查互感器二次引出线小套管），互感器电气实验应符合规定。
8.1.3.2高压套管检查规定：
（1）高压套管无伤痕、裂纹和掉瓷，无渗漏油，表面和内腔应清洁无异物。
（2）套管密封良好，无渗漏油迹。
（3）套管绝缘部件应无受潮迹象。
（4）套管及电流互感器电气实验项目应齐全，实验成果符合规范规定。
（5）套管油位应正常，在温度油面线上，且油样实验必要合格。
8.1.3.3低压套管瓷件应完整无损，表面和内腔应清洁无异物（否则必要擦试干净），法兰接合面平整无损伤，顶部排气孔及螺栓完好。
8.1.3.4储油柜、油位计及吸湿器检查：
（1）储油柜表面油漆完好，整体无损坏，且①储油柜应在生产厂家已做完密封实验和油压实验。
②隔膜（或胶囊）应清洁完整、无损坏。
③柜体各螺栓完整、齐全，无渗漏和油迹，柜体各引出管路阀门及法兰完好、清洁、无杂物。
④储油柜所附呼吸器完好无损坏，呼吸器内硅胶（或活性氧化铝）应呈蓝色（或白色）。
⑤集气室及排气管路完好无损坏，无油迹。
（2）吸湿器表面油漆完好，整体无损坏，无渗漏和油迹，硅胶呈蓝色（或白色）。
8.1.3.5压力释放器所带压力释放阀完好，连接法兰平整完好、清洁。
8.1.3.6温度计、温度控制器、气体继电器完好。
①温度计、温度控制器接线端子完好。
②气体继电器两端封堵完好，内部无杂物，无渗漏。
③温度计、温度控制器应送经专门计量检查部门检定合格。
④气体继电器应按继电保护规定作流速整定、绝缘电阻实验。
⑤套管实验、互感器实验结束并合格。
8.1.3.7冷却装置清扫和检查：
（1）散热器、各阀门无变形，无油迹，法兰口运送封堵严密，内部应清洁。
（2）散热器应按厂家规定作压力实验，气密性实验0.5MPa在30分钟内无渗漏（或符合厂家规定）。
（3）各阀门应启动灵活，关闭良好。
8.1.3.8安全气道、连通管应完好无变形，焊缝处应严密，管道内及法兰处应清洁干净。
8.1.4我方采用外租赁一台10T随车吊进行附件安装，在起重工人员指挥下，储油柜在油浸式变压器室内狭小空间内得以起吊，变压器后侧散热器片先拆下螺栓，通过吊车起吊散热器绕过前面，在后侧安装。
其她附件也采用同样方式起吊。
8.1.5器身检查规定：
（1）各运送支撑和器身各部位应无移动现象，无损坏和断裂。
（2）所有螺栓应结实，有防松办法，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎带完好
（3）绝缘层包缠完好无损伤，绝缘围屏绑扎牢固
（4）铁芯外观无变形，各紧固件紧固无松动，铁芯容许一点接地，铁芯螺栓夹件间绝缘良好无短接。
（5）引线裸露某些无尖角、毛刺，焊接牢固。
（6）分接开关接点引线焊接牢固，接点接触可靠（0.05×10mm塞尺应塞不进），接点与位置批示器相对位置一致，接点分断手感明显。
（7）器身箱底清洁无杂物。
（8）当空气相对湿度不大于75%时，器身在空气中暴露时间不应超过16小时。
8.1.6附件安装规定：
8.1.6.1各螺栓紧固应均匀，不得有渗漏。
8.1.6.2低压套管安装规定：
（1）各连接法兰面应无杂物和尘土。
（2）引线连接螺栓必要齐全、紧固，力矩值符合下表规定：
螺栓直径（㎜）
紧固力矩（N·m）
螺栓直径（㎜）
紧固力矩（N·m）
8
8.8～10.8
14
51.0～60.8
10
17.7～22.6
16
78.5～98.1
12
31.4～39.2
18
98.0～127.4
（3）安装时，注意所有附件和工具不得掉入油箱内。
8.1.6.3高压套管安装规定：
（1）各连接法兰面应无杂物和尘土，可有少量油迹。
（2）升高座各垫圈应齐全，放正，各螺栓应紧固均匀，接线端子及电流互感器铭牌应统一朝外。
（3）注意检查接线头部位各密封部件应齐全完好。
（8）高压套管与引出线接口密封波纹盘构造安装应严格按制造厂规定进行，与升高座连接法兰处密封垫应齐全、放正，各螺栓应均匀紧固，防止安装后渗油。
（9）引线连接牢固，所用螺栓为铜材质，法兰面无渗漏，穿心杆与瓷套压接紧固。
（10）安装时，注意所有附件和工具不得掉入油箱内。
（11）电流互感器备用线圈短接并接地，接地小套管接地连接线可靠。
8.1.6.4 储油柜安装，当储油柜到变压器油管道接口对不上时，可不松开储油柜吊绳和汽车吊吊钩，只松开支架固定螺栓，调节适当后再紧固各螺栓，松开吊绳和汽车吊吊钩。
8.1.6.5气体继电器顶盖上标志箭头应指向储油柜方向，气体继电器壳体为生铁锻造，紧固其法兰螺栓时用力要均匀，以免损坏。
8.1.6.6压力释放阀密封法兰面应清洁干净，密封橡胶垫圈必要完好，其接线盒位置应便于后来二次接线和安装。
8.1.6.7安装前检查并清扫各法兰应清洁无杂物，各管路位置应对的，方向对的无误，各连管和法兰不得受力过大，通管安装坡度符合厂家规定，法兰处连接可靠，无渗漏。
8.1.6.8冷却装置安装规定：
（1）蝶阀关闭不严时，若有渗油应用小油桶接住，对方向规定有特殊规定蝶阀不得反向转动来关闭。
（2）冷却器支架组装应符合厂家装配图规定，各螺栓可在上、下法兰螺栓所有连上后再逐个拧紧。
（3）汽车吊吊起方式应符合厂家规定。
（4）当冷却器法兰与油箱法兰中心距有较小误差时，可用撬棍、千斤顶来恰当调节中心距以便安装，误差较大时只能将一种法兰切割下来重新配焊。
8.1.6.9本体上插孔座不得渗漏油，温度计表头安装应牢固，感温元件不得与插孔侧壁碰触受力或损坏，温度计毛细管无压扁扭曲。
8.1.6.10接地套管安装及接地线连接
（1）套管压脚安装对的，各螺栓对称紧固，受力均匀，密封垫清洁且密封良好无渗漏。
（2）各接地导体连接面清洁，无漆层、无杂物，各连接螺栓紧固。
8.1.7注油施工
1、注油规定
（1）注油之前，变压器油应经实验合格；
（2）检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分；
（3）在给变压器注油时，禁止将尘埃、水份、潮气和其他污物通过油混入变压器中。
2、注油流程
用注油管连接滤油机与油罐、变压器本体下部阀门处，在大气压力下，运用滤油机油泵把合格变压器油注入油箱。
在注油时为了减少空气混入，应从油箱底部放油阀缓慢注油，同步打开所有放气塞，以排出油箱内氮气，直至放气塞出油为止。
（35KV油浸式变压器注油流程图见附图）
8.1.8试漏静放
8.1.9.1排气后，各部位溢油应即时擦拭干净。
8.1.9.2密封实验检查各部位应无渗漏，否则应分析因素并解决。
8.1.10.3各设备型号对的，外观完好无变形，各紧固件齐全，安装位置对的，焊接牢固可靠，接地线焊接牢固，放电间隙调节符合该电压级别规定，电流互感器完好无渗漏油，各接线端子完好无损坏。
8.1.10.4导线及线夹压接符合软母线安装规定，导线驰度适当，螺栓齐全紧固。
8.1.11电缆敷设及接线对的、整洁，固定牢固。
8.2施工质量控制点
8.2.1吊装套管过程中注意防止损坏设备瓷件部位。
8.2.2所有密封用品、附件、备品、备件开箱后必要妥善保管，注意保护其密封性能。
8.2.3安装变压器前仔细测量核对基本标高等建筑施工数据。
8.2.4器身检查完毕后，仔细检查器身内部与否存留工器具等物件。
8.2.5变压器安装位置应保证精确无误，安装前应提前将轴线划出。
8.2.6变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封实验，实验持续时间为24小时。
8.3质量控制办法
8.3.1测量仪器、工器具、仪表必要经校验合格后方能使用。
8.3.2施工人员施工前必要通过技术交底，熟悉施工流程及详细操作环节。
8.3.3所有密封用品必要严格检查与否完好，合格后方可投入使用。
8.3.4严格按厂家设备资料及现场技术指引人员指引施工。
8.3.5安装过程中应对瓷体部位加以恰当保护，防止碰坏瓷体部位。
8.3.6对需四级及以上验收项目，按规定提前告知监理和建设方，待施工完毕经项目工地三级验收合格后，质量监察部及时整顿资料，配合对方验收，对提出问题和规定，及时整治和反馈。
8.3.7工地负责人和技术负责人对于存在质量隐患及时纠正改进。
监督检查施工班组在施工中严格按照项目部达标投产质量原则进行施工，对于违背施工人员及时加以制止并责令其改正。
8.3.8质检人员加强对施工中核心工序、影响下道工序施工、被下道工序所掩盖、隐蔽工程等工序监控和验收。
隐蔽工程中间验收按规定提前告知监理工程师，验收合格，监理工程师签证后方可继续施工，未经验收签证不得进行下道工序施工。
8.3.9施工中随时接受甲方、监理工程师检查、检查，施工人员要为检查、检查提供便利条件，并按甲方、监理工程师提出问题进行整治。
8.3.10及时做好各项施工技术记录、隐蔽签证，各项记录要做到完整详实。
8.4强制性条文实行
8.4.2绝缘油必要按现行国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》规定实验合格后方可注入变压器，不同牌号绝缘油或同牌号新油与运营过油混合使用前，必要做混油实验；
8.4.3变压器在试运营前，应进行全面检查，确认其符合运营条件时，方可投入运营，检查项目如下：
①本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；②事故排油设施应完好，消防设施齐全；③接地引下线及其主接地网连接应满足设计规定，接地应可靠。
铁芯和夹件接地引出套管、套管接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部构造接触及密封应良好；④分接头位置应符合运营规定；⑤变压器所有电气实验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动实验对的。
9安全管理
9.1安全管理控制办法；
9.1施工前对所有施工人员进行认真仔细安全技术交底工作并形成相应记录。
9.2进入施工现场对的配带安全帽及系好下颌带，施工用电操作者必要持证上岗，培训合格。
禁止酒后进入施工现场。
9.3停、送电过程必要按《施工现场暂时用电安全技术规范》及关于用电操作规程操作，设监护人，严防触电事故发生。
9.4对绝缘某些损坏供电、用电设备坚决不用，使用电器前仔细检查设备完整及安全可靠性。
9.5严格服从各级安监人员监督和管理。
9.6不得随意移动、损坏、拆除安全设施。
9.7下班后应清理整顿现场，关闭电源、清理易燃物、锁好工器具箱。
9.8高空作业人员必要对的佩带安全带并作到高挂低用，所有使用工机具必要采用传递或使用绳索吊用，禁止抛接，防止高空坠物事故发生。
禁止精神状态不良人员进行高处作业和起重作业。
9.9搬用材料时应轻拿轻放，佩戴相应安全劳保设施，防止挤、碰、砸伤事故发生。
9.10变压器附近进行动火作业必要办理“动火作业票”，或有项目部专业安监人员监护，并作好安全办法方可动火。
9.11施工现场，大型物件应轻拿轻放，不得扬起尘土。
9.12起重臂下禁止站人，重物下面及重物移动前方也不得有工作人员滞留。
禁止穿高跟鞋或底部有铁钉鞋进入施工现场。
9.13紧急状况应急准备及响应筹划
9.13.1人身触电事故
如发生触人身电事故时，一方面将触电者尽快脱离电源，应及时拉闸，电源开关不在附近时，及时用电工钳切断电源线或用木柄斧等绝缘物切断电源，或用干燥木板插入触电者身下，以隔断电流。
对高压触电者，应及时告知关于部门切断电源，触电者脱离电源后，必要及时采用急救办法，如果仅是昏迷尚未失去直觉，则应使伤员在空气流通地方静卧休息，如果是肺部暂时停止呼吸，心脏暂时停止跳动，或者是肺部虽有呼吸但呼吸比较困难，应及时采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法。
9.13.2物体打击伤害事故
发生物体打击伤害事故，如有人员被物体碰、挤、压伤，必要先搬去挤压物，然后拖出患者，不要慌乱，保持镇定，千万不要强行硬拉，而对人员导致不必要伤害。
挤压人员如有呼吸骤停，应采用人工呼吸法。
如有骨折，应予以固定然后搬运，不要乱动或强拉。
搬运办法有如下三种：
（1）单人徒手搬运法；
（2）双人或多人徒手搬运法;（3）担架搬运法，搬运办法得当可以减轻伤员痛苦，避免导致更大伤害。
如有出血，应先予以止血。
如有各种伤员，不要忽视沉默伤员，由于她伤情也许更为严重，要防止急救再次损伤，例如移动时损伤神经血管
10.环境管理
10.1环保控制目的、指标
◆杜绝发生重大及以上火灾事故；
◆减少施工现场噪声昼间＜70dB夜间＜55dB；
◆水、电消耗减少0.5‰；
◆固体废弃物实现分类管理、回收率达到100%；
◆液体废弃物中和后解决排放达到100%；
10.2环境管理控制办法
10.2.1施焊作业周边若有易燃爆物品，距离应不不大于10m，否则应清理后再焊。
无清理时，应有隔离办法。
10.2.2在每周安全例会时必要对施工人员宣读和解说关于环保条例和规章制度，要使环保观念进一步到每位施工人员心中。
10.2.3在施工现场设立废料垃圾箱应分明种类，标示清除，废料、垃圾分类堆放，并集中交关于部门解决。
10.2.4禁止焚烧油毡、胶皮及其他能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。
禁止露天焚烧垃圾、落叶等。
10.2.5施工期间，在施工现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。
10.2.6合理安排施工，减少夜间施工量，以减少噪声污染和光污染。
10.2.7施工中已用完砂轮片、钢丝轮及电磨头，使用后油漆桶、稀释桶及毛刷、破布应集中回收，分类倒入废料垃圾箱内。
10.2.8水电不用时及时关掉，禁止常流水和常明灯。
11文明施工办法
11.1文明施工控制目的、指标：
施工区域功能合理，安全设施齐全规范。
11.2文明施工控制办法
11.2.1所有进入施工现场职工应统一穿着公司发放工作服、佩带安全帽、上岗证及相应标志。
11.2.2材料、设备摆放合理，各种物资标记清晰、排放有序，并符合安全防火规定。
11.2.3施工场区道路畅通、路面平整。
施工人员禁止在道路和通道上堆放杂物和设备。
11.2.4施工力能系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。
11.2.5施工用机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。
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