优秀房屋立面改造维修翻新加固施工组织设计技术标 19.docx
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优秀房屋立面改造维修翻新加固施工组织设计技术标19
金川县气象局值班公寓（住宅楼）改造维修
及风貌改造（附属）建设工程
投标单位：
四川省泸州玉龙建筑工程有限公司
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章施工部署
1、组织机构
2、施工目标
3、编制质量控制计划
4、建立QC小组、开展质量活动
5、设置质量控制点
第三章施工准备
1、生产准备
2、技术准备
3、材料、设备准备
第四章施工方案及工艺
一、测量方案
二、脚手架施工方案
三、模板工程施工方案
四、钢筋工程施工方案
五、砼施工方案
六、砌体工程施工方案
七、屋面工程施工方案
八、抹灰装修施工方案
第五章工程质量控制措施
1、基础与主体工程质量控制措施
（1）施工测量控制
（2）钢筋工程质量控制
（3）砼工程质量控制
2、装修工程质量控制措施
（1）屋面工程质量控制措施
（2）楼地面工程质量控制措施
（3）抹灰工程质量控制措施
（4）墙面砖工程质量控制措施
（5）门窗安装工程质量控制措施
第六章施工布置
第七章工期及进度计划
第八章安全施工措施
第九章冬雨季施工
第十章环境保护及文明施工措施
第十一章成品保护措施
第十二章工程保修及回访制度
附图：
1、施工机械设备计划
2、劳动力安排计划
3、施工进度计划表
4、施工平面布置图
第一章编制说明
一、编制依据
1、金川县气象局值班公寓（住宅楼）改造维修及风貌改造（附属）建设工程招标文件及施工设计图。
2、踏勘现场实际施工条件。
3、国家现行建筑安装工程施工规范、规定、规程、技术标准以及建筑施工安全“一标准三规范”要求。
4、企业综合实力、素质、技术、设备装配及以往在施工中积累的施工经验。
5、国家现行有关建筑行业的法律、法规及省、市地方有关行政法规的规定。
6、本地区资源、气候、交通情况。
二、编制原则：
1、认真贯彻执行国家现行建筑行业的法律、法规、规范、标准，坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照建筑施工安全“一标准三规范”的要求，安全、文明施工；实施科学的项目管理，先进的技术措施，确保优质、高效、圆满地完成施工任务及合同目标。
2、本施工组织设计严格按照工程招标文件和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
在资源调配、进度安排等方面统一布置的原则下有机组成。
3、根据本工程的特点、功能要求，本着“经济、合理、优质、高效”的原则进行编制。
4、本施工组织设计的编制，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求重点突出，针对性、可操作性强。
5、本工程无分包项目。
6、本施工组织设计凡未注明的计量单位均为“毫米”。
第二章工程概况
本工程为金川县气象局值班公寓（住宅楼）改造维修及风貌改造（附属）建设工程，包括值班公寓住宅楼改造维修及附属工程。
第三章施工部署
一、组织机构
本工程在企业决策层的统一安排布署下，实行项目法施工，建立以项目经理为核心，配备项目副经理（执行经理）、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、经营核算员、计划统计员等主要施工管理人员组成的项目经理部，下设施工技术部、质量安全部、材料设备部、经营核算部、行政办公室等组织机构，分别对本工程的工期进度、质量安全、材料设备、成本、场容场貌实行全方位控制，使工程施工的各道工序、各个环节始终处于受控状态，严格按照设计要求，现行施工及验收规范，操作规程组织施工作业。
附：
项目管理组织机构图、安全保障组织机构图、质量保证体系图（见下页）
二、施工目标
1、工程质量目标：
保证一次性验收合格。
2、工程工期目标：
60天完成全部施工任务。
3、安全文明施工：
严格文明施工十二条标准，创标化工地。
三、编制质量控制计划
对进场的各种原材料、构配件，应做好验收保管工作，其中钢材、水泥、砂、石子、砖、预制构件、防水材料、砼、砂浆等主要材料，除了现场验收外，还应按质安站及规范计划取样复验，合格后，方可使用。
四、建立QC小组、开展质量活动
根据本工程的特点，建立：
轴线位移及垂直度偏差控制小组、框架节点质量检查小组、钢筋工程质量控制小组、模板工程质量控制小组、内外装饰质量控制小组，开展QC质量活动，项目部对QC小组反馈的信息，利用统计技术，及时收集整理，并提出相应的技术措施，保持高水平的施工质量。
五、设置质量控制点：
1、基础工程：
轴线位置、持力层地耐力、钢筋制安、钢筋焊接、砼搅拌、砼振捣。
2、主体工程：
轴线位移、水平高度和平整度、模板、钢筋制安、钢筋焊接、砼搅拌、砼浇注及养护、砖砌体。
3、楼地面：
地面基层夯实、块料面层粘贴、工艺及养护、平整度。
4、抹灰工程：
基层浇水润湿、平整度、垂直度、养护。
5、墙面、粘贴：
基层润湿、平整、砂浆饱满。
6、门窗工程：
钢门及铝合金门，材质及弹性连接，防火。
7、屋面：
坡度、坡向、泛水管口等细部做法。
8、电气工程：
接地、接零、电阻。
9、给排水工程：
畅通、不堵、不渗。
项目管理组织机构图
企业决策层
项目经理部
项目经理
项目副经理
技术负责人
主要职责
生产调度,现场文明施工，内业技术管理
主要职责
职工教育、后勤保障与供给、现场卫生及保卫工作
行政办公室
结营核算部
主要职责
生产经营策划，劳资分配，成本核算，计划统计
主要职责
材料采购、供应，机械运输，周转材料、机械设备调配
材料设备部
主要职责
工程质量，安全生产,施工消防，质安内业，资料整理
质量安全部
成本控制
材料、设备控制
质量安全控制
工期进度控制
施工技术部
场容面貌控制
项目副经理
机械、电气设备安检员
架工作业班安检员
吊装作业班安检员
安
专职安全员
项目经理
全
土石方作业班安检员
保
障
组
砖石砌体作业班安检员
织
机
钢筋作业班安检员
构
图
技术负责人
砼工作业班安检员
模板作业班安检员
普工作业班安检员
项目工程质量保证体系图
水电班
质量职责
质量职责
第四章施工准备
一、生产准备
首先搭建临时设施，现场设砂浆搅拌站集中搅拌布置，砂、石、水泥库靠近搅拌站，同时搭设办公、生活、料棚等设施。
接通水、电源至各配水点及配电房及施工硬化道路。
二、技术准备
1、组织现场施工人员熟悉图纸，编制分部分项工程作业指导书，并逐级进行书面技术交底。
2、确定放线方案，引测定位龙门桩和绝对高程，并经监理，城市规划等部门复核、验收合格方可进行下道工序。
3、对电工、焊工、起重工、架子工等特种作业人员进行验证，并现场考核其技术能力和行为能力，合格方可上岗。
三、材料设备准备
1、选择合格供应商，签订供货合同，提供样品，钢材、水泥、砂、石子、砖、防水材料、等主要材料均应按规定实行有见证抽样送检，合格后方可使用。
水泥采用拉法基水泥，砂石优先采用本地产砂石。
钢材优先选用大厂钢材，我公司拟采用宝钢。
做好材料的供应，确保施工进度。
2、委托试验作砼和砂浆配合比，现场应按配合比通知单调整换算为每盘配料单。
第五章施工方案及工艺
一、施工测量
1、场地整理前应根据甲方提供的水准点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应符合规范要求。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。
3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，做好标高的控制
二、脚手架工程
根据本工程结构形式和层高，总高等特点，脚手架采用扣件式钢筋脚手架，其中外架双排架（代封闭架），结构施工承重架为满堂架，砌筑脚手架和装饰脚手架均为简易脚手架（活动架或高凳）。
脚手架施工应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求搭设和使用，由专业架子工持证上岗操作。
搭设脚手架，必须编制专项施工方案和技术措施，并应对架子的稳定性和刚度进行计算，确定架管直径和搭设间距。
立杆稳定性按下列公式计算,
N——≤f
φA
式中N：
立杆段轴向力设计值
φ：
轴心受压杆件的稳定系数
A：
立杆的截面面积
M———≤f
S=W
式中M：
弯距设计值，按规范规定选取
W：
截面横量，按规范采用
F：
钢材抗弯强度设计值，按下表采用
Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值
205N/mm2
弹性横量
206×105
按安全系数计算（略），本工程采用φ48×3.5焊接钢管，可锻铸铁扣件搭设施工脚手架和结构脚手架，其中，结构脚手架：
主梁支架立杆沿梁两侧各搭两排立杆，纵横间距600，其内排立杆应紧靠梁侧模，尽量缩短小横杆跨度，小横杆水平间距0.6米，大小横杆间距≤1.0米。
现浇板满堂脚手架，立杆纵横间距均为1200，横杆间距≤1000；砌筑脚手架和装修脚手架按下表参数搭设，为砌筑和装修提供良好的配合条件。
单位：
米
用途
构造
形式
里立杆距墙间
立杆间距（米）
操作层小栏直间距
大横杆步距
小横杆挑向墙间的悬壁
横向
纵向
砌筑
单排
—
1.2-1.5
2.0
0.67
1.2-1.4
—
双排
0.5
1.5
2.0
1.0
1.2-1.4
0.4-0.45
装修
单排
—
1.2-1.5
2.2
1.1
1.6-1.8
—
双排
0.5
1.5
2.2
1.1
1.6-1.8
0.4-0.45
搭设脚手架施工顺序：
平整场地，夯实基础→放线→摆放扫地杆→铺垫板→架立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆，并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在架设两道边墙杆后可拆除）→第三节步大横杆，小横杆→架设剪刀撑→铺脚手板→设置防栏（网）→验收。
结构施工支架，立杆长度应按结构楼层高度扣除板的厚度和垫板厚度计算下料，立杆不宜接头。
脚手架搭设施工要点：
1、底层立杆置于硬基层上，其外架基土为回填土，应夯实并铺垫2500×250×50松木垫板。
2、架体应按规定设置连墙杆、斜撑，确保稳定性。
3、架管间距，步距应按设计要求安装，尺寸模数不符时，只能加密，不能扩大间距或步距。
4、脚手架应限载使用，砌筑脚手架，限于单行侧摆三轮砖，每平方米限额荷载≯270kg，装饰脚手架限额荷载每平方米≯200kg。
5、操作层应满铺架板，不得有“探头板”和“瞎眼跳”。
6、脚手架搭设，使用和拆除均应安排专人负责安全。
三、模板工程
1、模板选择：
根据本工程的特点，及本公司自有周转材料的情况，本着保证质量、安全、经济的原则，选用组合钢模板，10×10cm方木作背杠，余量用木模调节。
2、模板校正及涂隔离剂，施工前应将钢板进行校正并涂刷隔离剂，不同规格分类堆码备用。
3、模板安装：
柱模安装前并四方找中。
并进行系统持平，打巴饼标志，下口位置应用水泥砂浆堵缝，护脚，防止漏浆“烂根”。
梁板底模安装前，应用φ48×3.5焊接钢管，铸钢扣件搭设支撑架，支架必须抄平起拱，然后铺设梁底模板，模板铺完后，再次抄平，检查标高，起拱尺寸符合规范后，交付钢筋工安放梁钢筋，梁钢筋验收合格后，安装梁侧模，同时安装板底模和侧模，检查验收合格交付钢筋工安放板钢筋。
模板安装应严格按设计要求和规范规定操作，安装偏差应控制在下表规定范围内。
项目
轴线
位置
底模上表面标高
截面尺寸
层高垂直度
相临两板表面高度差
表面平整度2m长度
柱、墙、梁
≤5m
>5m
允许
偏差
5
±5
+4
-5
6
8
2
5
4、模板拆除控制时间：
（1）侧模：
当确认砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，方可拆模。
（2）底模：
当砼强度符合下表规定时方可拆除。
结构类型
板
梁拱壳
悬挑构件
结构跨度（m）
≤2
≤8
>8
≤8
>8
≤2
>2
砼强度达到设计强度%
50
75
100
75
100
75
100
四、钢筋工程
1、工艺流程
钢筋加工
编制配料单
钢筋验收挂牌标识
绑扎、安装
钢筋接长
交接检查
2、人员配备：
钢筋制作安装应由熟练的钢筋工、焊工操作，焊工应经培训考核合格持证上岗，患有心脏病、高血压的人员不能从事高处作业。
3、材料选择：
我公司将优先选用宝钢，钢筋的力学性能应符合下表要求。
品种
公称直径（mm）
屈服点N/mm2
抗拉强度N/mm2
伸长率S5%
冷弯
外形
强度
等级
不小于
弯曲
角度
弯心
直径
光圆
Ⅰ
8-25
235
370
25
180．
D
28-50
180．
2d
螺纹
Ⅱ
8-25
235
510
16
180．
3d
28-50
315
490
180．
4d
钢材进场应检查出厂合格证，并应随机抽样送试验室复检、合格后方可使用，钢筋应分类堆码，挂牌标识备用。
钢筋堆码应上有棚、下有垫，防止雨淋锈蚀。
4、钢筋配料：
由钢筋班长对各构件的钢筋翻样，编制配料单，经施工员审核无误后，批转钢筋班下料。
配料顺序：
从总体来说应按柱→梁→板的顺序配料。
从局部来说应为：
柱：
受力钢筋→构造钢筋→箍筋→预埋铁件。
梁：
受拉区直筋、弯起筋→受压区受力钢筋→架立钢筋及其它构筋→支座处负弯矩钢筋→箍筋。
板：
受力钢筋→支座处负弯矩钢筋→构造钢筋。
钢筋下料长度计算
直钢筋=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度
钢筋弯钩调整值
钢筋弯曲角度
30．
45．
60．
90．
135．
注:
d为钢筋直径
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
箍筋=箍筋内边周长+箍筋调整值
箍筋调整值（mm）
箍筋量度方法
箍筋直径（毫米）
4—5
6
8
10—12
外包周长
40
50
60
70
内皮周长
80
100
120
150—170
若上述钢筋需要接长，其下料长度还应增加搭接长度。
5、钢筋加工
a、钢筋除锈：
钢筋表面若出现油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
本工程钢筋一律采购达钢近期生产钢材，不应存在老锈，采用钢丝刷人工除锈即可。
出现老锈的钢筋不得使用。
b、钢筋调直：
φ12内的盘钢筋采用绞筋调直，φ12以上的粗钢筋采用板柱铁调直。
调直后的应平直，无局部弯曲，切成3米左右钢筋段无卷曲，并可在工作台上滚动。
c、钢筋切断：
调直的钢筋按配料顺序和配料单尺寸，采用φ140断割机下料。
下好的料按下料单的数量分类绑扎成捆，挂牌标识，堆码整齐。
d、钢筋弯曲成型：
φ12内的细钢筋采用手摇板子弯曲，φ12以外粗钢筋采用板柱铁柱和横口板手弯曲成型，直钢筋的弯钩和箍筋弯曲成型，可在工作台上，按钢筋成型各段尺寸钉上若于标志进行操作即可；对于弯起钢筋等形状比较复杂的钢筋，必须在钢筋弯曲前，用粉笔或划粉按照钢筋料单上标明尺寸，在钢筋上划出各弯曲点的位置，然后方可进行弯曲成型。
对于复杂钢筋，还应在地面上翻大样，成型第一根钢筋应与大样校对，确认无误后方可成批制作，确保钢筋形状、尺正确。
6、钢筋焊接
a、焊接方法：
竖向钢筋采用接触电渣焊对接，其余横向钢筋采用电弧焊搭接，双面焊缝。
b、施工工艺
接触电渣焊
接触电渣焊施焊前，应先将钢筋端部120mm范围的铁锈、杂质刷净，把钢筋置于夹钳口内夹紧，并使上下钢筋的轴线在同一直线上。
工艺过程是，预先平整钢筋端面，并选用粒度为8—10毫米的导电焊剂1～2块，放入两钢筋端面之间，接通电源，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池，维持数秒钟后，借助操作压力杆使上部钢筋以1mm/S的速度下沉，防止下沉速度过快或过慢造成电流短路或断路，从而维持良好的电渣过程，待熔化留量达到规定数值后，切断电源，用力迅速顶压挤出金属熔化渣和熔化金属，使之成形坚实的焊接接头，冷却1—3分钟后，卸去夹具，敲去熔渣。
电弧焊：
应先将钢筋接头预弯，使两根钢筋轴线位于同一直线上，用两点加以固定，施焊时，从搭接缝开始打弧，焊完后须将弧坑填满，并随及仔细清渣。
双面焊缝。
7、钢筋运输
钢筋场内运输，应绑扎成捆，采用塔吊运输，在起吊和运输过程中，应有专人指挥，防止碰撞施工架，尤其应防止碰撞电源线路，以防触电伤人。
8、钢筋的绑扎与安装
a、柱筋绑扎：
纵向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋弯钩应交叉布置在柱四角纵筋上，箍筋应与纵筋绑扎牢固，绑扎箍筋时，绑扎相互间成八字形。
b、墙筋绑扎，本工程挡土墙，电梯井墙，剪力墙，竖向钢筋当≤φ12时，单根下料不宜>4.0米，当竖向钢筋直径>φ12时,单根钢筋下料长度不宜>6.0米。
钢筋弯钩应朝墙心内，内外层钢筋间应设撑铁，采用φ10钢筋制成，长度等于两层钢筋间的净距，撑铁两端弯成90。
直角钩，平直部分长度80-100毫米，＠1000双向布置。
c、梁与板钢筋绑扎：
梁纵向钢筋双层排列时，采用φ25钢筋作垫块。
箍筋弯钩应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋应与纵向钢筋绑扎牢固。
板的双向钢筋网片，四周纵横钢筋交叉点，每点均应绑扎牢，中间部分每间隔一根相互成梅花式绑扎，要严格控板上部负筋的位置，双层钢筋之间应设φ10钢筋撑铁，撑铁长度等于两层钢筋间的净距，撑铁两端弯成90。
直角钩，平直部分长80-100mm，＠800双向布置。
d、钢筋放置：
当板、次梁、主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架节点处钢筋密集，应注意梁顶钢筋净距≮40mm，以利砼灌筑。
9、钢筋保护层及安装控制偏差
砼中钢筋保护层厚度（mm）
构件类别
保护层厚度
墙板
厚度≤100
10
厚度>100
15
柱、梁
25
钢筋安装时的控制偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋间距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋间距
±20
主筋保护层
柱、梁
±5
墙、板
±3
焊接预埋件
中心位移
5
平整度
3
五、砼施工方案
1、本工程主体结构对混凝土的入模坍落度控制在3-5cm
水泥选用425、325号水泥，石子粒径2-4mm，含泥量不得大于1%，砂采用细度模数为2.3~3.0中的粗砂，含泥量不得大于3%。
2、新拌混凝土性能要求：
施工时混凝土拌合物个有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型、并且始终均匀。
混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
3、混凝土的浇筑
浇筑的基本要求：
浇筑前的准备工作，对钢筋的预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
倾落的自由高度不应超过2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50~100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
4、砼的振捣
振捣设备：
本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。
振捣方法：
垂直振捣和斜向振捣。
操作要点：
插入式振动器，要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。
振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300~400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。
每一插点的振捣延续时间使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间这20s~30s.振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
平板式振动器：
平板振动器在一位置上应连续振动一时间，一般为25s~40S,以砼表面均匀出现浮浆为准。
振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实实部的边缘，前后位置相互搭接3-5cm，以防漏振。
5、混凝土试块制作
试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
6、砼的养护：
砼凝固、硬化过程，主要由水泥的水化作用来实现。
水化作用必须在适当的温度和温度条件下才能完成，因此，为使砼有适宜的硬化条件，在规定期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须加强养护。
a、养护时间：
本工程砼为普通硅酸盐水泥塑性砼。
应在砼浇筑后10～12小时内开始养护，当气温高于30℃时，应在砼浇筑后2-3小时内开始养护，养护时间≮7天。
b、养护方法：
采用浇水养护，当气温在15℃左右时，每天浇水2—4次，当气温高于15℃时，应增加浇水次数，总之应使砼表面保持湿润状态（相对温度90%以上）。
屋面板或施工间歇期间的楼面板可在四周砌一皮砖蓄水养护。
7、砼缺陷处理
a、砼表面出现蜂窝、麻面、露筋是一种通病，其主要由于模板润湿不够、振捣不足、拆模过早、模板漏涂隔离剂、模板漏浆等原因造成，为此，首先在砼施工过程中应将模板的校正、涂刷充分润湿，同时注意振捣，控制控模时间，加强养护工作。
b、拆出模板后，若发现砼表面少量蜂窝、麻面露筋等质量缺陷，应及时找出原因，采用1:
5.5～1:
2水泥砂浆抹面修补，保护钢筋和砼不受侵蚀，同时作好记录。
c、若出现孔洞，裂缝等质量缺陷，应经设计、监理现场检查、分析原因，采取可靠措施予以处理。
六、砌体工程
（一）砖的施工
（1）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
（2）砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。
（3）砌筑用砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。
（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
（5）砌体灰缝应填满砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。
（6）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
（7）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
（8）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（9）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。
构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
（10）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
（11）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
（12）浇
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