锅炉检验方案.docx
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锅炉检验方案
电站锅炉定期检验方案
0
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批准
1.概述……………………………………………………………………3
2.检验依据………………………………………………………………4
3.检验准备………………………………………………………………4
4.检验内容………………………………………………………………6
5.内部检验………………………………………………………………7
6.水压试验………………………………………………………………7
7.外部检验………………………………………………………………7
8.检验程序………………………………………………………………10
8.内检附表………………………………………………………………11
1概述
1.11锅炉压力容器检验研究院〔以下简称“锅检院”〕根据大连热电集团1热电厂2#锅炉大修及检验计划，决定对该锅炉进行检验。
1.2为保证锅炉定期检验质量，确保锅炉安全运行，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉定期检验规则》以及相关法规标准，制定本检验方案。
1.3本方案由锅检院根据国家有关规定及锅炉运行情况编制，经签字后生效。
锅检院对使用单位的相关资料负有保密义务，使用单位对本方案负有保密义务。
1.4锅炉概况如下
锅炉型号
登记编号
制造单位
制造日期
1999.8.1
制造编号
2503
安装单位
安装日期
2002.10.1
投运日期
2002.10
额定蒸发量
220t/h
额定工作压力
9.81MPa
出口工作压力
9.81MPa
出口工作温度
540℃
锅筒工作压力
11.13MPa
给水压力
13.3MPa
给水温度
215℃
水处理方式
一级除盐＋混床
燃烧方式
循环流化床
累计运行小时
59777h
上次内检日期
2008.4
上次水压日期
2002.3
2检验依据
依据、参照的标准、规程和规则未注明年号的以最新版本为准。
1）《特种设备安全监察条例》；
2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
3）《锅炉定期检验规则》；
4）《电力工业锅炉压力容器检验规程》；
以及相关国家法规和标准。
3检验准备
3.1锅炉检验前，使用单位应提供以下技术资料
3.1.1锅炉设计、制造资料
1）锅炉图纸：
总图、承压部件图、热膨胀系统图和基础荷重图等；
2）承压部件强度计算书或汇总表；
3）锅炉设计说明书和使用说明书；
4）热力计算书或汇总表；
5）过热器壁温计算书；
6）安全阀排量计算书；
7）锅炉质量证明书。
3.1.2锅炉安装、调试资料
3.1.3修理、改造或变更的图纸和资料：
1）修理、改造或变更方案及审批文件；
2）设计图样、计算资料；
3）质量检验和验收报告。
3.1.4记录及档案资料：
1）锅炉登记薄和使用登记证；
2）运行记录、事故及故障记录、超温超压记录；
3）承压部件损坏记录和缺陷处理记录；
4）检修记录、质量验收卡；
5）金属监督、化学监督技术资料档案；
6）安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录；
7）其它有关资料。
3.2锅炉检验前，使用单位应做好以下准备工作：
3.2.1内部检验前的准备：
1）设备的风、烟、水、汽、电及燃料系统必须可靠隔断；
2）根据检验需要搭设必要的脚手架；
3）检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却；
4）炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面；
5）拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件；
6）准备好安全照明和工作电源；
7）进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通风和专人监护；
8）至少委派1人，负责现场协调、配合检验工作。
3.2.2外部检验前的准备:
1）锅炉外部的清理工作；
2）准备好锅炉的技术档案资料；
3）准备好司炉人员和水质化验人员的资格证件；
4）检验时，锅炉使用单位的锅炉管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其它资料。
3.3现场检验时，使用单位应有专人配合，同时要做好现场安全防护工作,确保检验工作的正常进行。
3.4使用单位负责提供必要的工作、休息场所。
3.5检验单位负责检验工作的组织并按本方案规定实施检验。
3.6检验单位准备：
3.6.1审查资料并根据锅炉具体情况制定相应的检验方案；
3.6.2检验检测人员：
序号
项目
姓名
职称
资格
1
锅炉检验检测
刘长禄
高级工程师
锅炉检验师
钱宏利
工程师
锅炉检验师
刘喜文
工程师
锅炉检验师
张鲜俊
工程师
锅炉检验师
钟春雷
工程师
锅炉检验员
2
水质监测及水处理设备检验
苗琪
工程师
水质化验员
3
金相检验
检验五室
4
无损检测
蓝地检测公司（外委）
3.6.3检验设备和工具：
超声波测厚仪、检验尺、游标卡尺、焊缝检测尺、硬度计、检验锤、手电筒、放大镜、内窥镜、X射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉检测仪、渗透检测剂等
以上设备及工具根据实际需要选用。
3.6.4与使用单位负责人联系具体检验事宜。
4检验内容
依据《锅炉定期检验规则》，本次检验分为内部检验、水压试验和外部检验三种。
4.1内部检验：
是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。
主要是审查锅炉技术资料、检验锅炉受压部件、主要承重部件、安全附件等，详见第5部分内容。
4.2水压试验：
是指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验，详见第6部分内容。
4.2外部检验：
是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。
包括锅炉管理检查、锅炉本体可见部位检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等，详见第7部分内容。
4.3需要进行安全评定的项目，根据实际情况进行扩大检验。
5内部检验
内部检验主要部件如下：
（1）锅筒
（2）水冷壁
（3）水冷壁集箱
（4）省煤器
（5）省煤器集箱
（6）过热器管（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ过热器）
（7）过热器集箱
（8）混合集箱
（9）减温器
（10）锅炉范围内管道等
本次抽检具体内容详见附表，表中未列项目均不在本次抽检范围之内。
内部检验工作结束后，30个工作日内由检验单位出具《锅炉内部检验报告》。
6水压试验
锅炉水压试验必须在锅炉内部检验合格或本体部件缺陷修复后进行。
6.1审查水压试验方案、检查水压试验准备工作及有关安全措施是否符合有关要求。
6.2水压试验压力：
按《锅炉定期检验规则》规定,锅炉超压水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。
6.3水压试验操作及有关要求符合《锅炉定期检验规则》及水压试验方案。
6.4水压试验合格后,由检验单位出具《锅炉水压试验报告》。
7外部检验
7.1落实外部检验前的准备情况；
7.2外部检验内容
7.2.1锅炉管理方面的主要检查内容：
1）上次检验报告中所提出的问题是否已解决；
2）在岗司炉人员是否持证操作，其类别是否与所操作的设备相适应，人员数量和持证人员总数是否满足设备运行需要；
3）锅炉房管理制度是否符合要求，各种记录是否齐全、真实；
4）查核金属监督制度的执行情况；
5）锅炉周围的安全通道是否畅通；
6）锅炉必要的系统图是否齐全、符合实际并醒目挂放；
7）各种照明是否满足操作要求并是否完好；
8）防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施是否完好。
7.2.2锅炉本体检验的主要内容：
1）从窥视孔、门孔等观察受压元件可见部位是否有变形、泄漏、结焦、积灰，耐火砌筑是否有破损、脱落；
2）管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围是否有腐蚀、渗漏；
3）锅炉膨胀指示器是否完好，其指示值是否在规定的范围之内；
4）炉顶、炉墙、保温是否密封良好，有无漏烟现象，是否有开裂、凸鼓、脱落等缺陷；
5）承重结构和支吊、架等是否有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死。
7.2.3安全附件、自控调节及保护装置检验的主要内容：
1）安全阀：
①安全阀的安装、数量、规格是否符合《规程》要求；
②检查安全阀是否在校验有效期内。
安全阀排放试验能否进行，届时与使用单位协商确定；
③检验阀体和法兰是否有泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点。
2）压力表：
①压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度等是否符合“规程”要求；
②压力表是否在校验有效期内，有无铅封；
③蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间是否有存水弯管，存水弯管与压力表之间有无三通阀门。
吹洗压力表的连接管，检查压力表的连接管是否畅通。
④同一部件内各压力表的读数是否一致、正确。
3）水位表：
①水位表的数量、安装等是否符合“规程”要求；
②水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位是否清晰可见，照明是否良好，事故照明电源是否完好；
③两只水位表显示的水位是否一致，同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位是否一致。
④在检验员观察下，由司炉工冲洗水位表，检验汽、水连管是否畅通。
4）水位示控装置：
检验锅炉水位示控装置的设置是否符合规程的要求，其功能（高、低水位报警，自动进水、低水位联锁保护）是否齐全；在检验员的指导下，由司炉工进行模拟功能试验，检验其是否灵敏、可靠或查询试验记录；
5）温度仪表：
温度仪表的安装位置、量程是否符合“规程”要求，温度仪表是否在经法定计量单位的校验有效期内；
6）超温报警和联锁装置：
检验超温报警装置的设置是否符合规程的要求，在检验员的指导下，由司炉工进行功能试验，或查询有关超温报警记录，以证实报警装置灵敏、可靠；
7）超压报警和联锁装置：
检验超压报警装置和联锁装置的设置是否符合规程的要求，在有条件的情况下,由司炉工进行功能试验，检查报警和联锁压力值是否正确或查询试验记录；
7.2.4辅机和附件检验的主要内容：
1）排污装置：
排污阀与排污管道是否有渗漏；在检验员的指导下，由司炉工人进行排污试验，检查排污管是否畅通，排污时是否有振动；
2）给水系统：
给水设备、阀门是否能保证可靠地向锅炉供水；
3）燃烧系统：
检查燃烧设备、燃料供应设备及管道、鼓、引风机运转是否正常；
7.2.5对锅炉范围内的管道及支吊架检验的主要内容：
主要检验其是否有变形、膨胀受阻、泄漏、保温脱落等现象。
7.2.6水质管理和水处理设备检验的主要内容：
1）水质化验员是否持证操作；
2）汽水取样装置及取样点设置是否符合规定，化验记录和化验项目是否齐全，汽水品质是否符合国家标准；
3）水处理设备是否满足制水量的需要；
4）水处理设备运转或实施情况是否正常；
5）核查化学监督制度的执行情况；
6）必要时可现场取汽水样分析。
7.3外部检验工作结束后,7个工作日内由检验单位出具《锅炉外部检验报告》。
8检验程序
检验程序及控制点如下图所示：
8内检项目附表
内检项目附表1
名称
锅筒
规格（mm）
Dn1600×100
材质
19Mn6
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
内表面
1．是否有垢渣
2．是否有裂纹、腐蚀等缺陷
1．宏观检验
2．必要时测厚
2
环焊缝、T字焊缝及热影响区
有无裂纹、腐蚀及制造缺陷等
1．宏观检验
2．表面探伤
3．超声波探伤
抽检左侧封头、左数第二道环焊缝及所有的T字焊缝
3
汽水连管、下降管、饱和蒸汽引出管管座及管孔
1．有无裂纹、腐蚀、冲刷等缺陷
2．管座角焊缝有无缺陷
1．宏观检验
2．表面探伤
3．超声波探伤
1、所有的下降管管座角焊缝100%进行超声波探伤
2、抽检后侧上排左一汽水连管管座角焊缝表面探伤
4
安全阀脉冲管、给水套管管座及管孔
1．有无裂纹、腐蚀、冲刷等缺陷
2．管座角焊缝有无缺陷
1．宏观检验
2．表面探伤
3．超声波探伤
所有的给水套管管座角焊缝100%进行超声波探伤
5
内部予埋件
可见焊缝有无裂纹等缺陷
1．宏观检验
2．必要时表面探伤
6
加药管孔
再循环管孔
水位表汽水连通管孔
压力表连通管孔
排污管孔
是否完好、畅通
宏观检验
7
支吊装置
是否损坏、膨胀间隙是否足够、方向是否正确
宏观检验
内检项目附表2
名称
水冷壁管
规格（mm）
Φ60×6.5（下部）
Φ60×5.5（上、中部）
材质
20G
水冷屏
Φ60×5.5
20G
水冷布风板膜式管
Φ63.5×5.8
SA-210A1
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
水冷壁浇注区上部及水冷屏
有无变形、磨损等缺陷
1．宏观检验
2．必要时测厚
2
炉膛出口
有无过热、变形、磨损、鼓包、高温腐蚀等缺陷
1.宏观检验
2.必要时测厚
3
炉膛底部
有无变形、磨损等
宏观检验
4
鳍片
是否有开裂、严重变形等缺陷
宏观检验
5
固定件、拉钩
是否有损坏、脱落等现象
宏观检验
内检项目附表3
名称
水冷壁下集箱
规格（mm）
Φ219×28
材质
20G
水冷屏出入口集箱
Φ159×20
20G
本次抽检一个前墙水冷壁下集箱、左数第一个水冷屏出口集箱
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
集箱外表面
有无变形、外表面严重腐蚀等缺陷
宏观检验
2
分配管管座角焊缝
有无裂纹等超标缺陷
1．宏观检验
2．表面探伤
抽2根分配管管座角焊缝进行表面探伤（前墙水冷下集箱右一、右二）
3
水冷屏集箱
有无裂纹等超标缺陷
1、宏观检验
2、表面探伤
1、抽检水冷屏集箱与下降管对接焊缝表面探伤
2、抽检4根水冷屏管管座角焊缝及孔桥表面探伤
4
支座装置
接触是否良好、支座是否损坏、有无裂纹
宏观检验
内检项目附表4
名称
省煤器管
规格（mm）
Φ32×4.0
材质
20G
吊挂管
Φ42×6.0
20G
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
管排
管排有无变形、积灰等缺陷
宏观检验
2
低温段省煤器管
管子外壁有无磨损、低温腐蚀现象，内壁有无氧腐蚀
1．宏观检验
2．必要时测厚
3．必要时割管检查（低温省煤器入口管）
3
高温段省煤器管
管子外壁有无磨损等现象
1．宏观检验
2．必要时测厚
4
吊挂管
管子外壁有无磨损、低温腐蚀现象
1、宏观检验
2、必要时测厚
5
支吊架
管卡
防磨瓦
有无烧坏、脱落、磨损等缺陷
宏观检验
内检项目附表5
名称
省煤器出入口集箱
规格（mm）
Φ219×25
材质
20G
本次抽检一个入口集箱。
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
外表面
集箱筒体有无变形、腐蚀等缺陷
1．宏观检验
2．必要时测厚
2
入口集箱
集箱内壁有无垢渣、氧腐蚀等缺陷
1．宏观检验
2．表面探伤
3．内窥镜检测
1、割检查孔封头
2、引入管管座角焊缝
3
支座
1．支座有无损坏、变形
2．支座与集箱间焊缝有无裂纹
宏观检验
内检项目附表6
名称
顶棚及包墙过热器管
规格（mm）
Φ42×5
材质
20G
一级过热器管
Φ38×4.5
冷段
20G
热段
15CrMo
二级过热器管（屏式）
Φ42×5.5
12Cr1MoV
三级过热器管
Φ38×5
冷段
12Cr1MoV
热段
12Cr2MoWVTiB
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
管子
有无结焦、磨损、鼓包、胀粗、腐蚀等缺陷，管子弯管处是否有裂纹和蠕变现象
1．宏观检验
2．必要时测厚
3．测胀粗
三级过测胀粗
2
管排
间距是否均匀，有无变形、移位、积灰等缺陷
宏观检验
3
三级过异钟钢对接焊缝
有无裂纹
1、宏观检验
2、表面探伤
条件许可时，抽检4个焊缝进行表面探伤
4
鳍片
是否有开裂、严重变形等缺陷
宏观检验
5
穿墙和烟气走廊部位管子
吹灰器附近管子
有无磨损、鼓包等缺陷
宏观检验
6
吊挂及固定装置
有无烧损、脱落、移位、磨损、变形等缺陷
宏观检验
内检项目附表7
名称
包墙及顶棚集箱
规格（mm）
Φ219×25
材质
20G
一级过入口集箱
Φ219×25
20G
一级过出口集箱
Φ325×35
12Cr1MoV
二级过出入口集箱
Φ159×20
12Cr1MoV
三级过入口集箱
Φ325×35
12Cr1MoV
三级过出口集箱
Φ325×45
12Cr1MoV
混合集箱
Φ325×45
12Cr1MoV
汇集集箱
Φ325×45
12Cr1MoV
本次抽检右包墙入口集箱、二级过出口集箱、三级过出口集箱和混合集箱各一个
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
筒体
1．检查集箱筒体有无变形
2．抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况等
3．集箱能否自由膨胀
1．宏观检验
2．必要时测厚
3．金相检测
三级过出口集箱抽一点金相检测
2
环焊缝
有无裂纹等缺陷
1．宏观检验
2．表面探伤
3．超声波探伤
每个集箱抽一道环焊缝进行表面探伤，
抽检主蒸汽管道与混合集箱间焊缝进行超声波探伤
3
角焊缝及孔桥部位
有无裂纹等缺陷
1．宏观检验
2．表面探伤
3．超声波探伤
1、混合集箱上两个安全阀管座角焊缝、向空排气管管座角焊缝。
2、右包墙入口集箱两侧各抽检4根包墙管管座角焊缝，前数第一根引入管管座角焊缝，
3、三级过出口集箱
抽检5个孔桥部位进行超声波探伤
4
支吊装置
1.支吊装置有无损坏、变形。
2.支座与集箱间焊缝有无裂纹。
宏观检验
内检项目附表8
名称
一级减温器
规格（mm）
Φ325×26
材质
12Cr1MoV
二级减温器
Φ325×28
12Cr1MoV
本次检验抽检一个二级减温器
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
筒体表面
有无严重氧化、腐蚀情况等缺陷
1．宏观检验
2．必要时测厚
3.超声波探伤
喷咀周围筒体600mm范围内，超声波周向探伤。
2
焊缝
有无裂纹等缺陷
1.宏观检验
2.表面探伤
抽检一道环焊缝、喷水管管座角焊缝表面探伤
3
内壁、内衬套及喷嘴
有无腐蚀、裂纹等缺陷
1．宏观检验
2．内窥镜检验
割管检查内壁喷咀等
4
吊挂装置
有无变形、裂纹等缺陷
宏观检验
内检项目附表9
名称
给水管道
规格（mm）
Φ219×20
材质
20G
给水旁路管
规格（mm）
Φ133×10
材质
20G
抽检锅炉间至省煤器入口之间管段。
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
直管段
有无腐蚀、裂纹等缺陷
宏观检验
2
弯管（弯头）
1．有无腐蚀、裂纹等缺陷
2．抽查弯头厚度
1．宏观检验
2．测厚
3．表面探伤
抽查2个弯管（含一个旁路弯管）表面探伤,部位现场确定。
3
对接焊缝
有无裂纹等缺陷
1．宏观检验
2．超声波探伤
抽查2条焊缝进行超声波探伤（部位现场确定）
4
支吊装置
是否完好、牢固
宏观检验
内检项目附表10
名称
省煤器出口管道
规格（mm）
Φ159×12
材质
20G
抽检左侧省煤器出口至锅筒之间给水管道。
（包括给水分配管）
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
直管段
有无腐蚀、裂纹等缺陷
宏观检验
2
弯管（弯头）
1．有无腐蚀、裂纹等缺陷
2．抽查弯管（弯头）厚度
1．宏观检验
2．测厚
3．表面探伤
抽查3个弯管（含2个给水分配管）
3
角焊缝
有无裂纹等缺陷
1．宏观检验
2．表面探伤
抽检给水分配管上2个锅筒给水引入管角焊缝,进行表面探伤
4
支吊装置
是否完好牢固
宏观检验
内检项目附表11
名称
饱和蒸汽引出管
规格（mm）
Φ159×12
材质
20G
本次抽检左1饱和汽引出管。
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
直管段
有无腐蚀、裂纹等缺陷
宏观检验
2
对接焊缝
有无裂纹等缺陷
1、宏观检验
2、超声波探伤
抽检弯管一侧的对接焊缝进行超声波探伤
3
弯管
1．有无腐蚀、裂纹等缺陷
2．抽查弯管厚度
1．宏观检验
2．测厚
3．表面探伤
抽检锅筒侧第一个弯管外弧，进行表面探伤
内检项目附表12
名称
二级过热器出口至汇集集箱间导汽管
规格（mm）
Φ159×20
材质
12Cr1MoV
本次抽检一根导汽管，左数第一根。
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
直管段
有无腐蚀、裂纹等缺陷
宏观检验
2
弯管
是否有腐蚀、裂纹等缺陷
1．宏观检验
2．必要时测厚
3．表面探伤
抽检出口侧第一个弯进行表面探伤
3
支吊装置
是否完好、牢固
宏观检验
内检项目附表13
名称
下降管分配集箱引出管
规格（mm）
Φ159×12
材质
20G
抽检左数第一根下降管分配集箱上的引出管
序号
项目
重点检验内容
检验方法
备注
1
直管段
有无腐蚀、裂纹等缺陷
1．宏观检验
2．必要时测厚
2
弯管
1．有无腐蚀、裂纹等缺陷
2．抽查弯管厚度
1．宏观检验
2．测厚
3．
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