钢构技术交底记录.docx

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钢构技术交底记录

技术交底记录

BJJS-02

编号

工程名称

中国石油吉化集团公司粉煤灰综合利用项目（一期工程）

交底日期

施工单位

吉化北建第八分公司

分项工程名称

厂房钢结构

交底提要

搅拌站、消化轮碾间、主车间、料棚钢结构安装

交底内容：

一、施工项目和设计要求

本工程要求严格按照设计规定施工，并按国家标准规范所要求进行验收。

二、施工准备：

1材料及主要机具：

1.1材料：

按设计图纸要求所需的钢材为Q235-B，焊接材料采用E43XX系列焊材，必须符合国家产品标准规定和设计要求。

材料必须有出厂质量证明和进场合格证。

1.2所用机具：

电焊机、倒链、磁力钻、焊帽子、小锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、钢丝刷、钢尺、直尺、划线规等。

2作业条件：

2.1施工中所需的材料及机具均已准备齐全进入现场。

2.2现场供电已由业主接出符合焊接用电要求。

2.3施工现场已清扫干净，操作平台已搭好。

三、钢构件制作工艺：

3.1工艺流程

现场准备→材料进场→除锈→刷防锈漆→放样→预制安装→刷面漆

3.2施工方法

3.2.1本工程钢构件采取零件加工，现场组对，成品吊装。

3.2.2根据现场实际情况将钢材运至院内堆放，采用枕木支垫，间距1.5m，在钢材堆放区四周设置排水沟，并搭设防雨棚,防雨棚采用钢脚手管支架，上部铺设彩条布。

3.2.3施工放样：

审核人

交底人

工长

安全员

施工操作人员

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BJJS-02

编号

工程名称

中国石油吉化集团公司粉煤灰综合利用项目（一期工程）

交底日期

施工单位

吉化北建第八分公司

分项工程名称

厂房钢结构

交底提要

搅拌站、消化轮碾间、主车间、料棚钢结构安装

交底内容：

3.2.3.1按照施工图纸放样，以1：

1的大样放出节点、制作样板。

样板采用油毡纸制作。

3.2.3.2在样板上标注图号、零件号、数量及加工边坡部位、弯折线、弯折方向和孔径等。

3.2.3.3放样和号料时预留焊接收缩和切割、刨边和铣平等加工余量，经检验人员复检后办理预检手续。

3.2.4号料：

3.2.4.1在材料上划出加工位置线、零件编号等。

3.2.4.2根据样板套裁，以利于节约材料。

3.2.4.3气割前，将钢材切割区表面的铁锈、污物清除干净，气割后将熔渣和飞溅物清除干净。

钢构件下料时采用气割的方法进行加工，气割的允许偏差：

零件宽度、长度为±3.0mm；切割面平面度为0.05t,且不应大于2.0mm。

割纹深度0.3mm；局部缺口深度为1.0mm。

气割的零件需要进行边缘加工时，其刨边量不小于2.0mm。

3.2.5放样样板和号料的偏差必须满足各构件外形尺寸：

±1.0mm；孔距：

±0.5mm。

3.2.6钢材的矫正：

Q235碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

钢材矫正的允许偏差：

钢板的局部平面度允许偏差为1.5mm；型钢弯曲矢高允许偏差为L/1000（L为型钢的长度）且不应大于5.0mm。

角钢肢的垂直度允许偏差为b/100（b为角钢肢的长度）双肢栓接角钢的角度不得大于90°；槽钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差为b/80mm（b为槽钢翼缘的长度）；工字钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差为b/100（b为工字钢翼缘的长度）且不大于2.0mm。

3.2.7制孔：

采用台钻和磁性钻制孔。

结构梁柱连接采用高强螺栓10.9S，螺栓孔比螺栓直径大1.5～２mm。

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工程名称

中国石油吉化集团公司粉煤灰综合利用项目（一期工程）

交底日期

施工单位

吉化北建第八分公司

分项工程名称

厂房钢结构

交底提要

搅拌站、消化轮碾间、主车间、料棚钢结构安装

交底内容：

3.2.8组装：

组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等需清除干净。

根据现场实际情况，采用汽车吊进行吊装,并使用权用高强螺栓进行连接。

焊接连接制作组装的允许偏差为:

项目

允许偏差

说明

对口错边△

T/10,且不应大于3.0mm

T为钢材厚度

间隙

±　1.0mm

搭接长度

±5.0mm

缝隙

1.5mm

高度

±2.0mm

垂直度

B/100,且不应大于3.0mm

B为翼缘的长度

中心偏移

±2.0mm

3.2.9涂装：

3.2.9.1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

3.2.9.2涂装3遍，涂层干漆膜厚度为150um，允许偏差25um。

3.2.9.3现场需搭设防雨棚，以防涂装后淋雨，构件表面着露时不得涂装。

3.2.9.4安装缝处留出30~50mm暂不涂装，待安装后再补涂。

3.2.9.5涂装应均匀，无明显起皱、流坠、针眼和气泡等。

3.2.9.6涂装后，在构件上标注构件的原编号，以便于安装。

3.2.9.7操作台架梁柱均需涂除薄型防火涂料，耐火极限不小于2小时。

3.2.10焊接和焊接检查：

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厂房钢结构

交底提要

搅拌站、消化轮碾间、主车间、料棚钢结构安装

交底内容：

3.2.10.1焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。

焊工停焊6个月，应重新考核，合格后方可上岗。

3.2.10.2采用埋弧自动焊。

3.2.10.3采用焊条E43XX，焊条在使用前应进行烘干处理：

酸性焊条在焊条烘干箱内加温至200±25℃，恒温2小时，冷却至100℃恒温1小时，自然冷却。

焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊条在常温下超过四个小时要重新进行烘于。

3.2.10.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

3.2.10.5多层焊接连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

3.2.10.6焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

3.2.10.7焊缝高度除图纸注明外均为6mm，长度均为满焊。

3.3轻钢结构部分：

3.3.1施工程序

3.3.1.1钢结构及彩钢板加工制作

3.3.1.2基础验收

3.3.1.2.1地脚螺栓验收

3.3.1.2.2混凝土强度验收≥75%

3.3.1.2.3基础标高基准点验收

3.3.1.2.4验收完毕填好工序交接卡

3.3.1.2.5施工时参照下表

支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）

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厂房钢结构

交底提要

搅拌站、消化轮碾间、主车间、料棚钢结构安装

交底内容：

支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓

螺栓中心距离

±5.0

3.3.1.3柱子安装

经纬仪校正，水准仪抄平

调节螺母安装

吊装机械的选择

柱子吊装吊点、卡具的设计选择

机械能力验算

柱脚紧固

柱间各种支撑安装

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吉化北建第八分公司

分项工程名称

厂房钢结构

交底提要

搅拌站、消化轮碾间、主车间、料棚钢结构安装

交底内容：

3.3.1.4屋架安装

屋架地面拼装

梁吊装机械选择

吊点卡具设置

机械能力验算

高强螺栓连接

钢架间檩条、支撑、隅撑、初始钢门架铅垂度、对角线检验

3.3.1.5彩钢板加工

1）墙板、屋面板根据荷载及檩条布置的选用相应厚度的彩色型钢板，颜色压型钢板，颜色为浅灰色，腰线，为海蓝色；压型板成型后，基板不得有裂纹，外观无明显凹凸和皱褶，表面干净，涂层裂纹和擦痕；压型板尺寸偏差应符合所选用规范的规定。

2）为保证工程质量和满足施工工期的要求，彩钢板压制成型工作在现场完成。

3）压型板成型后，基板不得有裂纹，外观无明显凹凸和皱褶，表面干净，涂层裂纹和擦痕。

4）压型板尺寸偏差应符合所选用规范的规定:

压型金属板的尺寸偏差项目

项目

尺寸偏差（mm）

波距

±2.0

波高

压型钢板

h≤70mm

±1.5

h>70mm

±2.0

侧向弯曲

在测量长度L1的范围内

压型钢板

20.0

3.3.1.6彩钢板安装

屋面板安装

墙板安装

各种扣件安装

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吉化北建第八分公司

分项工程名称

厂房钢结构

交底提要

搅拌站、消化轮碾间、主车间、料棚钢结构安装

交底内容：

3.3.2施工方法

3.3.2.1基础验收

用经纬仪、水准仪、钢尺实测，地脚螺栓中心位置偏移允许偏差±2.0mm，基础顶面标高允许偏差±3mm，地脚螺栓允许偏差见质量检验计划。

基础混凝土强度≥75％后安装。

由土建单位在基础面上弹出轴线和标高线,并经过复验合格。

3.3.2.2钢结构安装

3.3.2.2.1安装程序：

钢柱安装→柱间支撑安装→钢梁拼装→钢梁吊装→支撑安装→檩条安装

3.3.2.2.2钢柱安装

1）单根钢柱最重2.8T，高20.5m，采用25吨汽车吊进行吊装，采用单点吊装的方法进行吊装，吊点选在靠近柱头1/3处，。

根据设计两柱间的距离为10m（或9m），吊车站位选在两轴线中间，每次站位可吊两根柱子。

2）为了便于运输，故消化轮碾间的最长钢柱在11.3m处进行分解；搅拌站的最长钢柱在6.3m处进行分解,见图，安装时，进行现场组对、焊接、涂漆；安装时采用手工焊接。

索具选用φ20mm钢丝绳，卡具采用5吨弹簧卡环。

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厂房钢结构

交底提要

搅拌站、消化轮碾间、主车间、料棚钢结构安装

交底内容：

3.3.2.2.3在地脚螺栓上拧上调节螺母。

调节螺母的上表面的标高为±0.000。

用水平尺将调节螺母上表

面抄平。

钢柱安装调整利用调节螺母调整垂直度和标高，安装允许偏差见质量检验计划。

调整好钢柱后应将地脚板下的调节螺母二次复拧拧紧，保证柱脚板被上下螺母夹紧。

3.3.2.2.4柱子安装就位后,采用经纬仪进行钢柱行列轴线的垂直度校正,合格后进行地脚螺栓的紧固。

单一钢柱安装完毕后,要用刚性杆与相邻柱之连接,保证柱子行列方向的稳定。

3.3.2.2.5钢柱安装顺序为先安装有柱间支撑的钢柱，然后在沿有柱间支撑的钢柱往中间安装。

3.3.2.2.6垫板设置

垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板下，每根地脚螺栓侧应设1到2组垫板，每组垫板不得多于5块。

垫板与基础面和柱底面的基础应平整、紧密。

安装完毕二次灌浆前垫板应焊接牢固。

3.3.2.2.7钢梁安装

钢梁安装的操作平台为活动平台。

安装时每个平台上两名工人，在钢梁起吊到安装高度时再由地面登上操作平台，避免钢梁在起吊过程中，碰撞架子和人员造成不必要的损失。

3.3.2.2.8钢梁组对

在地面进行边梁和直梁的组对时，应在在构件的下翼缘板下用木方垫好找平；两构件的端头板对接好后进行高强螺栓连接；在螺栓连接前摩擦接触面要进行清理、除锈，并使用临时螺栓作为连接螺栓，位置校正后进行高强螺栓的连接。

螺栓紧固分为初拧、终拧两个步骤；初拧应使接触面达到接触密实、无缝隙，初拧力矩为终拧的50％；然后进行终拧，尽量使各螺栓受力均匀。

紧固顺序由中心向外侧进行，螺栓要求对称连接、方向一致，以便于安装。

螺栓孔不得用火焰切割扩孔，要用铰刀或锉刀修整。

不得在雨中安装螺栓。

当每榀钢梁拼装完毕后要对构件的整体尺寸进行复验。

高强螺栓的连接副终拧扭拒值计算如下：

Tc=k×Pc×d

=0.13×170×20

=442N·m

其中：

Tc为终拧扭拒值、k为扭拒系数，按GB50205-2001中附录B.0.4的规定试验确定；

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交底提要

搅拌站、消化轮碾间、主车间、料棚钢结构安装

交底内容：

Pc为施工预拉力值标准（kN）见GB50205-2001中附录B.0.3；

d为螺栓公称直径。

3.3.2.2.9钢梁吊装，钢梁在地面组对完成后，用两台8t汽车吊同时起吊。

3.3.2.2.10根据吊车的站车位置，一次站车可以组对两根钢梁。

站车位置为两榀钢架中间。

钢梁与钢柱连接完毕后不能立即摘钩，而是将钢梁上的檩条及刚性系杆连接完毕后吊车摘钩，使安装完的钢架初步形成体系。

3.3.2.2.11钢架吊装顺序为由两边山墙向中间安装。

吊装时采用1台8吨吊车两点起吊。

所有钢构件在吊装过程中为避免钢丝绳磨损，均应在钢构件与钢丝绳之间加上保护。

钢梁吊装和组装过程中在钢丝绳捆绑钢构件处加半圆形护管见下图。

3.3.2.2.12一榀钢架安装完毕后，是不稳定结构，必须在行列方向加设缆绳进行固定，在柱身四面

设置钢支撑。

然后将屋面的水平支撑、水平桁架安装完后，才成为稳定结构。

检验此单元钢架的铅垂

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搅拌站、消化轮碾间、主车间、料棚钢结构安装

交底内容：

度和柱间对角尺寸。

并以此为基准，向另侧顺序安装。

3.3.2.2.13檩条系统的安装应在钢架安装完两榀后进行，随着钢架安装逐步跟进。

檩条安装时能够螺栓连接的要用螺栓连接，不能螺栓连接的焊接，焊缝高度应符合本工程图纸首页的施工说明。

在有柱间支撑的单元安装完所有檩条后，二次拧紧柱间支撑。

3.3.2.2.14在柱间刚性系杆上挂两个0.5t滑轮用于檩条的垂直运输。

下部两人将檩条人工拽到安装位置，由站在操作平台上的两人进行安装，由下至上安装。

3.3.2.2.15墙面檩条安装完毕后会有一个自然下垂的挠度。

最下面的檩条与墙顶之间有一定的间隙，用石块或垫铁塞入间隙中，将檩条调平，以此檩条作为基础在其他檩条中垂直方向塞入9×9木方，将所有的檩条调平，安装墙檩拉条。

拉条安装完毕后，不能立即撤下檩条之间的木方，应在外墙彩钢板安装完毕后撤下木方。

最下面的垫点作为永久垫点不撤出。

3.3.2.2.16屋面檩条的安装可以同墙面檩条同时安装。

利用8吨汽车吊在钢梁安装完成后即把檩条

按照安装位置每4根为一捆甩到安装位置附近，用铁线临时固定。

在钢梁上拴挂安全绳,以安装完的钢架梁作为操作平台安装屋面檩条。

檩条安装完毕后进行屋面檩条间拉条的安装。

檩条的安装过程中应注意拉条安装孔朝上，在垂直运输的过程中不要将方向放错。

先安装屋脊处相邻两根檩条之间的拉条。

利用拉条两边的螺母将这两根檩条调直同时使拉条吃上劲，以此作为基础紧固其余拉条调直檩条。

3.3.2.2.17屋面拉条安装时用两块4米木跳板作为操作平台互相串动安装拉条。

木跳板在使用前要仔细检查保证安全可靠。

操作过程中要拴好安全绳挂好安全带。

因制作过程中采用端板配钻的工艺，所以即使相同型号各个钢构件也各自有固定的安装位置。

所有钢构件安装之前均应由两人以上认定安装位置，核对无误后再进行安装。

尤其应注意山墙柱的位置和带锚点钢构件的位置。

3.3.2.3彩钢板安装

3.3.2.3.1本工程外墙板，外屋面板为彩钢板，板型为YX-25-820型，颜色为蓝色，板厚为δ=0.6mm。

3.3.2.3.2彩钢板与檩条之间的固定采用M6.3自攻螺丝固定。

外墙彩板与檩条之间的连接用55mm长的自攻螺丝；板两端每波打钉，打在波峰处，板中间隔波打钉。

外层屋面板与檩条之间的连接用75mm

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交底内容：

长的自攻螺丝。

隔波打钉打在波谷处。

在波峰处打的钉应注意即要打紧又不能打的太狠，将波峰打凹，使防水胶微凹为标准。

在打钉的过程中均应挂线，保证钉线平直。

自攻螺丝打完后应及时扣上与板颜色一致的防水帽。

屋面板在纵横向均应铺设防水胶条。

3.3.2.3.3彩板安装时随板安装各种扣配件，保证彩板安装完毕各种扣配件随之安装完毕。

3.3.2.3.4外墙板施工时采用自制活动脚手架，考虑到此架子的尺寸较小，高度较高，因此在立此架子时应根据实际情况采取加固措施。

具体做法为在脚手架受力点处垫实，除施工面的三个方向用6米脚手杆根据实际情况戗住保证此架子的稳定。

3.3.2.3.5山墙处的外墙板施工完毕后立即组织一组施工人员用云石机将山墙处高出坡度的外墙板切割掉，不能影响屋面顶板的施工。

3.3.2.3.6外墙板施工过程中应采取线坠吊线的方式随安装随吊线。

保证外墙板安装垂直。

外墙板的施工应随着内墙板的施工同时进行，根据现场天气情况，尽量先安装迎风面，便于以后的安装并且保证施工的整体进度。

其施工顺序为由两面山墙向中间安装。

3.3.2.3.7外层屋面板施工时应随着外墙板安装一起安装保证整体工期。

安装屋面板时，工人在已经安装完毕的彩钢板上进行下一块板的安装，并且应在已安装完的彩钢板上铺设跳板，以避免板踩踏变形。

外层屋面板安装时要考虑现场天气情况，先安装迎风面，同一坡度的屋面板应由下向上依次铺板安装。

板与板之间纵横搭接处均应铺设密封条。

外层屋面板施工时在檐口挂钢线，保证顶板铺的平直随安装顶板随安装檐子，避免来回挪动架子。

3.3.2.3.8施工时随时将施工垃圾清理干净，避免彩钢板透锈。

彩钢板在施工之前应将板面处理干净之后再安装。

彩钢板垂直运输采用棕绳作为索具。

避免划伤彩板。

用吊车向屋面甩彩板时一方面注意吊装用拍子要牢靠，另一方面应注意板的规格不能搞错。

彩钢板施工的允许偏差见质量检验计划。

3.3.2.4钢结构涂装

本工程钢结构涂装做法为两遍底漆和两遍面漆，底漆部分可以在钢结构制作时进行，面漆部分则必须在屋面及墙面彩钢板安装前进行，否则将污染这部分的彩钢板（亦可在外墙面或屋面外板安装完毕、内板安装前进行油漆涂装）。

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交底内容：

四、质量标准

4.1钢材的品种、规格、型号和质量符合设计要求及有关标准规定。

4.2构件表面无明显的损伤、划痕深度不大于0.5mm.。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

4.3允许偏差项目:

4.3.1钢柱安装的允许偏差：

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差为5mm，柱基准点的标高允许偏差为-8mm~+5mm，柱轴线垂直度允许偏差为H/1000。

4.3.2钢平台安装的允许偏差：

平台高度允许偏差为±15mm,平台梁水平度允许偏差L/1000，且不应大于20mm，平台支柱垂直度允许偏差H/1000，且不应大于15mm。

4.3.3钢梁安装中主梁和次梁表面的高度差的允许偏差为±2.0mm。

五、成品保护

5.1堆放构件时,地面必须垫平,避免受力不均。

5.2吊装设备时避免撞击钢结构部分。

5.3涂装后如4小时内有大风或下雨应加以覆盖。

5.4现场施工人员应避免擦碰钢结构表面产生划痕。

5.5涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

六、安全技术措施及注意事项

6.1电气设备安装漏电保护器同时需设防雨棚。

6.2现场实行三相五线制。

6.3无齿锯须设防护装置。

6.4库房内设消防器材、灭火器、砂箱、水桶及消防钩。

6.5夜间施工要有足够的照明；

6.6交流电焊机不得安放在高温场所，防电气部分温度过高而损坏；

6.7相邻几台电焊机同时作业时，须设防护挡板；

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交底提要

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交底内容：

6.8施工人员进入现场施工时必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带，且不得酒后作业。

6.9汽车吊进行吊装时要求有专业人员指挥进行,并且有专业人员进行现场安全检查,防止高空坠物。

6.10动用火严格执行动用火审批手续。

6.11未尽事宜严格按照《安全操作规程》执行。

七安全技术交底

7.1本工序的施工作业危险点：

高空坠物和防止触电事故。

7.2针对危险点的控制预防措施：

（1）在高空作业时按照安全要求系好安全带。

（2）作业人员不得在同一垂直平面内作业，以防作业人员的工具或构件下落碰伤人员和机具。

（3）现场的施工机具一定要采用“三项五线制”防止漏电伤人。

施工机具在雨季施工时一定要有防雨篷，相关的人员在操作机具是要有绝缘劳保设施。

（4）在雨天严禁露天进行焊接施工，若施工必须用防雨棚进行遮挡。

施工人员防触电措施。

7.3.1安全系统从严治厂处罚条例。

A坚持安全活动和作业前安全讲话，记录要齐全。

B现场及时进行三级安全教育，按规定时间交考试卷，安全生产责任制要健全。

C现场设置安全标语、警句、现场机具设备安全操作规程及岗位安全责任制。

D施工现场要设置专职安全监督员，按规定佩戴袖标，施工作业进行安全风险评价和危险度预测，对重大隐患做到“三落实”。

E进入施工现场必须佩戴安全帽。

F必须进行安全知识普及教育，特殊工种应进行专业培训，持证上岗。

7.3.2建立以项目经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）实施。

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技术交底记录

BJJS-02

编号

工程名称

中国石油吉化集团公司粉