钢筋工程技术交底.docx
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钢筋工程技术交底
工程名称
日期
交底部位
钢筋工程
页数
第页，共10页
交底内容：
三、施工准备
1.1人员准备
钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训。
1.2机具准备
钢筋加工机械（钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直切断机等）安排专人进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.3材料准备
1.3.1钢筋进场前由技术人员出具钢筋料单，提供钢筋尺寸，进场时按照生产计划分批量进行。
1.3.2外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
1.3.3钢筋验收合格后，按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋存放场地应设置防雨雪措施便于钢筋的存放和运输。
1.3.4铁丝:
采用22号火烧丝进行绑扎，按钢筋粗细，使用不同长度成品绑丝。
1.3.5控制混凝土保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
1.4钢筋施工前技术工艺准备
1.4.1技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，基础、墙、梁、板、柱说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。
1.4.2钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。
1.4.3钢筋接头位置符合图纸和设计要求。
二、钢筋加工
2.1钢筋除锈和调直
钢筋加工前将表面清理干净。
表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。
钢筋可在调直过程中除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
钢筋调直设备采用不具有拉伸功能的调直设备。
2.2钢筋切断
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，项目工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改，对于用于钢筋直螺纹接头的钢筋，或用于做模板顶模筋的钢筋切断必须使用无齿锯切断，以保证钢筋的断料尺寸及钢筋顶面的平整。
2.3钢筋弯曲
2.3.1一般规定
400MPa级带肋钢筋作90度135度弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，135平直部分为钢筋直径10倍。
2.3.2弯曲成型工艺
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，调整值的扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：
弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉筋时，两端弯钩的折弯角度均不应小于135°；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一段135°另一端90°。
三、钢筋安装
钢筋加工由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，施工作业队具体实施，钢筋连接由项目技术人员进行指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；操作工人必须经过培训合格后上岗，在实际操作过程中，必须服从项目部管理人员及质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目技术负责人认可后，才能重新上岗。
发现质量问题，项目经理部、施工作业队双方共同协商解决，保证施工过程中不出现质量问题。
3.1框架柱的绑扎
（1）连接竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
（2）划箍筋间距线：
在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）柱箍筋绑扎
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
5）柱筋保护层厚度要求：
采用成品水泥垫块或塑料垫块，绑在（或卡在）柱子箍筋上，厚度等于混凝土保护层厚。
6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
3.2墙体钢筋绑扎
3.2.1作业条件
绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3.2.2工艺流程：
竖向钢筋位移调整→绑扎柱子钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收
（1）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：
6（水平位移1时，竖向弯曲段为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
（2）绑扎暗柱钢筋：
将暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm以上，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋连接时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。
柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。
（3）绑扎梁钢筋：
梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：
洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。
封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。
（4）绑扎墙体钢筋：
先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200--1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；
竖向定位梯子筋加工尺寸：
墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。
水平定位梯子筋加工尺寸：
墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致。
（5）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距板顶面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。
绑扎扎丝时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
（6）加水泥垫块，厚度为钢筋的混凝土保护层厚，间距内墙800×800，外墙600×600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；
（7）墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体检查、调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
3.3楼板钢筋绑扎
工艺流程：
划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎顶板梁钢筋→拉通线绑扎顶板上部负筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。
3.3.1划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。
3.3.2按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程要求拉通线进行绑扎施工。
3.3.3双向板下铁钢筋短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；下铁钢筋完成后，安装马凳间距1m布置，绑扎上部负筋、分部筋。
3.3.4顶板绑扎时，受力钢筋要求顺直，间距均匀；受力筋需伸入支座中心且不小于5d，边支座处负筋锚入墙内。
3.3.5钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。
3.3.6顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。
3.3.7顶板钢筋，上铁钢筋接头位置在跨中1/3处，下铁钢筋接头位置在支座。
底板钢筋，下铁钢筋接头位置在跨中1/3处，上铁钢筋接头位置在支座。
3.4楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
划位置线→绑底铁钢筋→绑支座负筋→绑踏步筋
3.4.1在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
3.4.2依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住.
3.4.3底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
四、质量标准
4.1钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。
4.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。
4.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。
4.4钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
4.5弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
4.6箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。
4.7钢筋绑扎的允许偏差见下表：
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移
20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
基础
±10
墙板
±3
4.8钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。
五、质量保证措施
5.1钢筋间距、排距
5.1.1钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm。
5.1.2不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎。
5.1.3绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线。
5.1.4钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上踩踏、跑动。
5.2墙筋保护层控制
5.2.1在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符。
5.2.2模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控。
5.2.3梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，顶模撑必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，禁止使用切割机切割。
5.3板筋保护层控制
下铁钢筋保护层采用水泥垫块，间距内墙为1m一个，呈梅花型布置。
上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。
制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大。
在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。
钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块。
凳的高度计算准确，加工准确。
成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作。
5.4起步筋位置
第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm。
过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm。
在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。
强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。
5.5钢筋绑扎
钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑。
墙筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里，两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置。
钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电、混凝土浇筑施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。
各班要保护好自已的成品。
5.6钢筋搭接长度及锚固长度
搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据《GB50204-2015》、《11G101-（1-4）》中的有关要求执行。
钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照前述尺寸进行检查，宁长勿短。
5.7接头位置
5.7.1接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。
5.7.2对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内；上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反；在施工时，应注意板筋的搭接的接头位置应符合设计要求。
5.7.3对于搭接接头，相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）。
5.7.4对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。
5.7.5接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。
六、成品保护措施
6.1钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。
6.2执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。
6.3柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。
6.4楼板的、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，水电施工或浇筑混凝土时，用钢管做临时马凳。
并派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
6.5墙筋绑扎好后，不得踩踏，各专业在施工时须搭设临时架子。
6.6各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。
6.7绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.8钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
6.9安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6.10半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
6.11钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；
6.12水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；
6.13钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度，认真开展三工序活动，安装完成后，向下一作业工种进行工序交接；墙、顶板钢筋绑扎时的预留洞口加筋，严格按设计图纸要求进行加筋，严禁任意割断钢筋或在主筋上施焊损坏主筋强度的作法。
6.14浇筑混凝土时，必须使用工具式脚手板马凳，供操作人员站立，严禁直接在绑扎好的钢筋成品上行走。
6.15在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
6.16浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；
6.17浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
6.18绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。
6.19保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。
6.20在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
七、安全施工注意事项
7.1进入施工现场戴好安全帽。
7.2现场禁止赤膊，穿拖鞋。
7.3钢筋加工时，注意以下几点：
⑴人工断料，工具必须牢固。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
⑵切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
⑶机器运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm。
7.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内时方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
钢筋吊运时禁止单点吊运，信号工与塔吊司机信号要统一。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
7.5绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和蹬踏骨架钢筋。
7.6绑扎高层的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网。
绑扎时挂好安全带方可操作。
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