拌合站验收资料打印版.docx
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拌合站验收资料打印版
新建合肥至福州铁路安徽段
****标段
混凝土拌合站验收申报资料
申请单位：
中铁**局集团公司
搅拌站名称：
中铁**局集团公司**拌合站
二○一○年八月
目录
一、拌合站建设情况
1.拌合站简介
2.拌合站机械、设备配置情况
3.拌合站人员配置情况
二、拌合站组织机构及岗位职责
1.组织机构
3.各部门管理职责
4.拌合站主要人员职责
三、管理制度
1.生产管理规定
2.混凝土生产通知制度
3.安全管理制度
4.质量管理制度
5．设备管理制度
6.混凝土拌合站操作室管理制度
7.拌合站设备标定制度
8.环境保护管理制度
四．拌合站工作程序
1.原材料、标识标牌管理
2.混凝土生产管理
五．混凝土搅拌站质量管理规定
1.总则
2.原材料的质量管理
3.混凝土配合比设计质量管理
4．混凝土生产过程的质量管理
5.混凝土的质量管理
6.试验室质量管理
六．混凝土搅拌站操作规程
1.拌合站安全操作规程
2.混凝土搅拌输送车安全操作规程
3.工作后整理与清扫
4.装载机安全操作规程
5.发电机组技术操作规程
七．拌合站资料管理
1．试验资料管理
2．拌合站独立核算台账
八．其它
1．外加剂混凝土试拌记录
2．设备产品说明书及标定证书
3．人员证件
混凝土拌合站验收报告
一、拌合站建设情况
（一）拌合站简介
中铁**局集团公司**拌合站是为**铁路安徽段站**标段箱梁生产配备的混凝土搅拌站，占地约1592m3，主要配备有搅拌楼、筒仓、砂石料场、大型机械设备停放场、混凝土搅拌车、装载车等设施。
其中搅拌楼由福建南方路面机械有限公司生产，配备两套独立的HZS120型全自动混凝土搅拌系统，每套系统由4个上料斗（装不同规格的砂石料），1座搅拌楼、2个外加剂罐、6个粉料筒仓（分别贮存水泥、矿粉和粉煤灰）和操作间组成。
两套搅拌系统生产C50高性能混凝土能力约120m3/h。
另搅拌站配套设备有2台柳工CLG855装载机，4台8m3中国重汽ZZ5255GJBM3645C砼运输车，两台630KVA变压器，以及备用的500KW发电机也已经安装到位。
砂石料仓的面积为5850m2，有3个合格仓、3个备料仓，一台XS150洗石机，一台SL-SSJ-50筛砂机，能满足箱梁预制35孔的备料。
本拌合站的场地已硬化完毕。
按照业主要求，本搅拌站生产区场地硬化按照20㎝厚度硬化，施工方法采用安装调试好的搅拌机生产混凝土进行硬化。
其建设规模和标准严格按照业主、监理印发的关于《试验室搅拌站验收办法_20100503091207878》的要求进行建设，并按规定程序进行报验。
（后附搅拌站平面示意图）
（二）拌合站机械、设备情况
拌合站机械、设备情况一览表
编号
名称
规格型号
数量
1
搅拌机
HZS120型
2
2
水泥罐
150t
6
3
粉煤灰罐
150t
2
4
矿粉罐
150t
2
5
上料仓
/
8
6
储料仓
/
6
7
装载机
CLG855
2
8
砼运输车
8m3
4
9
汽车衡
100t
1
10
发电机
500kw
1
11
空气储罐
/
2
12
外加剂储备仓
6t
1
13
砂石料清洗机
XS150
1
14
筛砂机
SL-SSJ-50
1
（三）拌合站人员工配置情况
拌合站人员情况一览表
编号
姓名
出生年月
年龄
性别
职位/岗位
1
站长
2
操作司机
3
操作司机
4
操作司机
5
装载司机
6
装载司机
7
运输司机
8
运输司机
9
运输司机
10
机修工
二、拌合站组织机机构岗位职责
（一）组织机构
本分部搅拌站设站长1名，技术负责人1名，搅拌室操作员4名，运输车司机3名，装载机司机2名，电工兼维修1人，材料员1人，试验员1人。
站长对搅拌站的生产管理负责，并对薪酬分配、物资管理、机械维修、考勤等日常工作负责，并制订出各个岗位的工作职责交梁场工程管理部备案。
（附组织机构图）
搅拌站组织机构图
（三）各相关部门职责
1、试验室职责
（1）负责验证原材料的取样试验，及最终检验工作，并对原材料的检验状态负有检验出据证明和检查标识是否与实际相符的责任。
（2）负责质量管理体系中有关混凝土技术及材料试验工作中的质量责任。
（3）负责按国家标准和市质量监督总站等上级的规定建立健全试验室各项管理制度，并负责实施和检查监督。
（4）负责试验室人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。
（5）在工作中发现重大问题有权汇报、暂停生产。
（6）负责进行混凝土生产产品质量、原材料质量的统计分析工作，并按时上报有关人员和部门。
（7）对混凝土产品质量收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。
（8）负责及时向顾客提供按规定要求的各项技术资料，并在站内同意的前提下，尽力满足甲方的其他技术要求和潜在要求的相关资料。
（9）对搅拌混凝土产品的各项技术指标负责，并负有降低材料使用成本的责任。
（10）负责试验室仪器设备的定期保养和协助自检工作。
2、物资部职责
（1）负责各种原材料、配件及辅助材料等物质的采购和供应管理、贮存、保管和发放的工作，并标识完好和对采购成本负责。
（2）负责质量管理体系中有关材料管理、供应中的质量职责，发现问题时及时与有关部门联系及时进行纠正，并不断进行质量改进。
（3）负责对本系统中的人员教育和管理工作，不断提高人员的质量意识和素质，做好生产过程中的与其他部门的配合接口工作。
（4）负责各种材料的料账进出业务报表等业务。
（5）负责收集整理、保存、传递各种材料的有关技术、资质、质量证明等相关资料。
（6）负责按质量手册中有关规定对各种材料的初检目检和取样送检工作。
（7）按时采购物资以保证生产、修理等顺利进行。
（8）负责对能源的有关管理工作及资料管理与上报。
3、拌合站主要人员职责
3.1拌合站站长质量责任
（1）搅拌站站长是搅拌站质量第一责任人。
（2）全面主持搅拌站工作，全力支持材料员、试验员及其他相关人员的工作。
（3）负责设备管理，掌握设备运转情况，督促维修人员及时排除设备故障，保证生产。
（4）负责易损件或重要配件合理的储备。
（5）因工作不到位，致使他人不能完成工作时，站长将接受梁场相应处罚。
（6）搅拌站站长管理不善的责任由工程技术部和质量安全环保部负责追究，根据工作失误情节每发现一次处以300－500元罚款，累计3次调离岗位。
3.2技术负责人质量责任
（1）技术负责人是搅拌站的技术质量具体负责人。
（2）检查操作规程的实施情况，及时纠正违章作业。
（3）及时提供各种技术资料。
3.3试验员质量责任
（1）负责原材料的取样送检、报验、检验结果反馈等工作。
（2）试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知材料员。
（3）监控混凝土质量，包括坍落度、流动度、含气量和温度等。
（4）负责混凝土出厂检验。
（5）确保各种试验资料的真实、准确、完整并负责保管。
3.4材料员质量责任
（1）材料员负责材料统计工作并按计划制定材料需求计划。
（2）负责原材料的验收及分类存放，核对原材料的数量及批次，登记材料台帐。
（3）负责原材料的防冻、防潮，及时反馈材料质量信息。
。
（4）当发现材料员擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位等，将视情节严重给与100－200元罚款，情节严重者将调离岗位。
3.5搅拌司机质量责任
（1）严格按照施工配料单以及搅拌时间、技术交底进行电脑数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。
（2）熟悉搅拌站的操作与维护，对搅拌中发现的异常现象应及时向站长、技术负责人报告，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。
（3）密切注意混凝土配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过胶凝材料、水剂±1％，粗细骨料±2％的误差规定。
（4）搅拌司机不按技术交底参数操作或搅拌中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50－200元罚款，情节严重者将调离岗位。
3.6装载车司机质量责任
（1）熟悉装载车的操作与维护，能解决一般故障。
（2）对搅拌楼发来的上料或停止指令要立即执行，保障砂石料供应到位。
（3）严禁在上料中出现混料、混仓情况。
（4）工作过程中严禁擅自离岗或找人替代。
（5）违反以上规定由站长视具体情况处以50－200元罚款。
3.7混凝土输送车司机质量责任
（1）负责每天对输送车的常规检查，发现问题及时向站长报告。
（2）熟悉混凝土输送车的操作与维护，能解决一般故障。
（3）服从站长的指挥和安排，负责将混凝土在规定的时间内送至使用地点。
（4）严禁在输送过程中擅自加水。
（5）工作过程中严禁擅自离岗或找人替代。
（6）确保混凝土输送过程中的行车安全。
（7）违反以上规定由站长视具体情况处以50－200元罚款。
3.8设备负责人质量责任
（1）认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程。
（2）负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。
（3）按照《设备控制程序》做好各项基础资料的整理报送工作。
（4）负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。
（5）负责现场机械设备的配件采购计划报物质部采购。
（6）参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。
（7）按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。
（8）违反以上规定由站长视具体情况处以50－200元罚款。
3.9安全负责人质量责任
（1）负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。
（2）组织、参加每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。
（3）督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。
（4）组织和实施安全教育和培训工作，对电工、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。
（5）组织召开安全会议和开展各类安全活动。
（6）重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。
（7）及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工作。
（8）参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。
（9）违反以上规定由站长视具体情况处以50－200元罚款。
3.10环保负责人岗位职责
（1）负责与当地环保部门联系，了解当地的环境情况，制定相应的环保措施。
（2）负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。
（3）负责组织各相关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。
（4）大力宣传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。
（5）负责拌合站环境卫生和危险废弃物的管理。
（6）负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价及相关信息的传递与反馈工作。
（7）负责节能降耗工作的策划与落实。
（8）定期组织对环保情况进行自评，对在环保在有突出贡献者上报站长给予表彰并进行奖励；对破坏环境的员工进行批评、教育并进行处罚，直至送交当地环保部门处理。
（9）对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或与当地环保部门联系，请求协同解决。
（10）负责环境投诉的接待与处理。
（11）违反以上规定由站长视具体情况处以50－200元罚款。
3.11维修、电工岗位职责
（1）认真遵守各项规章制度和劳动纪律。
（2）服从生产安排并按时完成工作任务。
（3）团结协作，相互交流，共同提高技术水平。
（4）负责向维修组提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。
（5）认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。
（6）按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时交有关部门。
（7）按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。
（8）违反以上规定由站长视具体情况处以50－200元罚款。
3.12洗石机操作人员岗位职责
（1）严格执行有关规章制度和劳动纪律。
（2）认真学习使用说明书，懂得洗石机的原理、结构，熟悉维修保养操作规程。
严格按照操作规程进行操作。
（3）作业前，做好例行保养，检查各处的连接部位状况。
（4）作业时，思想集中，注意各部件的运转情况，严格按照石料含尘量标准施工，认真填写各种记录。
（5）作业后，做好清洁卫生，随时保持工作场地的清洁卫生。
（6）认真作好班前、班后的检查及保养工作，认真填写运转日志和交接班记录，配合机修人员作好设备的维修工作，做好维修保养记录。
（7）违反以上规定由站长视具体情况处以50－200元罚款。
三、管理制度
（一）生产管理规定
（1）原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告材料不进场，来源不明材料不进场。
（2）混凝土拌合要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无站长指令不开盘，机械有故障不开盘。
（3）新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出场，没有签认单不出场。
（4）拌合站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员应着装上岗。
（5）拌合站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料。
（二）混凝土生产通知制度
（1）工区根据生产计划及安排对拌合站提出《混凝土生产申请单》。
（2）试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。
（3）拌合站负责混凝土生产。
（4）试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度条件决定施工配合比，并报驻地监理审核。
（5）驻地监理审核通过后，拌合站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。
（6）混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌合站停止生产。
（7）驻地监理审核未通过，拌合站不得进行生产。
（三）安全管理制度
3.1建立健全各项安全管理制度
根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：
各类机械设备使用、保养、维修制度；用电安全制度；安全活动日制度和安全例会制度；定期、不定期安全检查制度；事故档案制度；各类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应急预案等，做到按章操作。
3.2安全生产教育与培训制度
开工前，对所有拌合站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）及进行上岗前的安全教育培训。
对于从事机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗；深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。
3.3安全生产检查制度
（1）开工前的安全检查。
主要内容包括：
施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
（2）定期安全生产检查。
每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
（3）经常性的安全检查。
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：
危险物品管理、施工用电、机械设备，发现安全隐患及时整改。
（4）专业性的安全检查。
针对拌合站的重大危险源，对拌合站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。
（5）季节性、节假日安全生产专项检查。
3.4安全技术交底制度
（1）工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。
工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。
并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。
（2）同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。
3.5安全用电制度
（1）场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电线线路和插座。
（2）变压器和配电房应设置警示标志，配电室非操作人员禁止入内。
（3）所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能。
（4）拌合站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相应的职业资格证书，方可上岗。
（5）当用电设备出现故障时，首先应切断电源，及时通知场部专职电工排除。
3.6应急救援预案制度
按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。
对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：
事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。
同时事故发生后要及时按程序上报。
（四）质量管理制度
4.1原材料检查验收制度
（1）原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。
材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
（2）原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。
（3）初验合格的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于试验站无法检验的项目，送中心试验室或报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。
（4）经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。
4.2混凝土检验制度
（1）出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。
（2）混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080—2002）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB／T50081—2002）、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基【2005】101号）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技【2004】120）。
（3）预拌混凝土的泵送应按《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10—95）的有关规定执行。
（4）混凝土拌合站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护等。
拌合站试验员，根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。
坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。
（5）不合格预拌混凝土的处理。
①预拌混凝土的运输时间（拌合后至浇筑前）超过技术标准规定时间不得使用。
②预拌混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求时不得使用。
（五）设备管理制度
5.1设备计量管理制度
混凝土在拌和过程中,需要对各种拌和原材料按照施工配合比进行重量计量,然后进行混合搅拌,在计量中,由于各种因素,会造成计量的数量与实际进入混合料的重量存在误差。
这些误差将影响混凝土拌和物的质量，为保证混凝土的质量满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的要求，确保工程实体混凝土的质量，必须严格控制此误差在允许范围内。
为确保计量误差不超限特制订本措施。
具体措施如下：
混凝土拌和计量误差相关要求
《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》对混凝土拌和计量误差做了如下要求：
A、第6.1.10条规定：
当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境等发生变化时，必须重新选定配合比。
B、第6.1.11条规定：
混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。
C、第6.4.1条规定：
混凝土原材料每盘称量偏差应符合表6.4.1的规定。
表6.4.1原材料每盘称量允许偏差
序号
原材料名称
允许偏差（%）
1
水泥、矿物掺和料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌和用水
±1
注：
①各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零校核，保证计量准确；
②当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检验数量：
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：
施工单位复称、监理单位见证检验。
D、第6.4.2条规定：
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
检验数量：
施工单位每工作班检查不应少于1次。
监理单位全部检查测试结果。
检验方法：
施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。
监理单位见证试验，确认施工配合比。
5.2设备管理
设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。
（1）随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养；
（2）严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合格要求的熔丝，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处理；
（3）搅拌站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态。
①根据设备零件的使用寿命，专业设备维修部门预先制定安全检修周期和检修内容，消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；
②检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；
③定期检查与非定期检查相结合，形成书面记录。
（4）设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的产品；
（5）搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离搅拌站搭设；
（6）搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；
（7）与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风措施，提高搅拌站抗风能力；
（8）发生机械设备事故时，做到“三不放过”；对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重赏，赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。
5.3设备保养维修管理制度
5.3.1总则
（1）拌合站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。
（2）设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本站所有的设备负责维护与保养工作。
（3）拌合站对机械设备的维护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。
（4）机械设备使用的一般要求：
①必须按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。
②使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。
③机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定。
④充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，
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