10万吨杂铜再生利用项目投资可行性研究报告.docx

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10万吨杂铜再生利用项目投资可行性研究报告

1总论

1.1编制的依据及原则

1.1.1编制依据

（1）X先生提供我室项目设计委托书。

（2）X先生和金华金东区江东镇人民政府所提供的项目投资协议书和相关基本资料。

（3）严格执行相关专业的设计规程规范及标准。

1.1.2编制原则

（1）充分吸取国内铜冶炼工艺设计、生产的有益经验。

（2）充分结合淅江省和金华地区的实际情况，综合制定可靠的设计方案。

1.2项目建设单位概况

本项目由X先生投资组建“金华仕鑫铜业有限责任公司”。

该公司属于民营企业。

目前总资产达8000万元，企业专业管理人员20余名，各类专业技术人员12名，其中高、中级技术人员12余名。

公司主要从事：

有色金属生产销售和房地产开发、建筑安装等业务；其他经营业务有：

汽车运输、饮食娱乐、生产和销售劳保用品、纸制品、建筑材料、玻璃制品、防腐材料等。

主要产品有八万吨铜阳极板及二期工程的十万吨铜杆，风力发电线圈等电工线材。

2项目建设

2.1项目名称：

金华仕鑫铜业有限责任公司10万吨杂铜再生利用项目（一期）工程。

2.2项目建设的必要性

1、现国内大型有色冶炼加工厂如我们金华临近的有“江西铜业、铜陵铜业、大冶铜业、兰溪冶炼厂”每年缺口铜阳极板在50万吨以上。

（铜阳极板是生产阴极铜的主要材料）

2.我市永康地区和温州地区、台州地区有大量的紫杂铜供应。

这些都是生产铜阳极板和二期工程生产连铸连轧园铜杆的原材料。

可以就地利用节约运输和人力搬运成本。

2.3项目建设的可行性

1、符合国家产业发展导向，符合国家发展循环经济的需求，可用以享受国家政策扶持。

2、原料废杂铜供应渠道广泛，供应量充足，废杂铜分拣和交易的市场成熟度较高，计价方式基本稳定，交易方式较为一致，如浙江台州、温州。

永康、湖南汨罗、河南长葛、广东南海等废杂铜分解、集散地，是国内具有代表性的成熟、稳定的市场。

3、我市已成为铜材生产加工基地之一，具有良好的无形资产，具有先进的技术、工艺、设备和人才优势。

建设废杂铜的再生利用项目，通过改变铜原料的品种和质量来确保冶炼精练原料供应，对提高工艺设备效率、扩大我市铜冶炼、加工品种及生产规模、提高综合利用水平将起到很好的促进作用。

4、项目采用成熟的、较先进的工艺技术，新增具有国内先进水平的关键设备，形成了一定的经济规模，因而具备了一定的市场竞争力。

5、竖炉处理打包紫杂铜和残极生产处理速度快，操作工艺简单，生产技术人员已掌握，不存在技术上和设备风险。

2.4设计的内容及范围

2.4.1设计的内容

根据雅湖山背新330国道东北第二期土地平整4号地块70亩土地的实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项目冶炼能力做可行研究。

2.4.2设计的范围

阳极铜生产能力为8.0万t/a生产系统及相配套的土建工程、配电间和控制室等

2.5项目进度安排

2010年十月进行建设期准备，2011年1月破土动工，12月建成试生产，基建时间按12个月考虑。

建设的项目实施计划见表2-2

表2-1建设的项目实施计划表

序号

项目

2010-2011年

可行性研究报告

初步设计

施工图设计

土建施工

设备制造及安装

设备安装

设备调试

试生产

人员培训

2.6环境保护与节能

1.另有环评报告。

2.7主要综合技术经济指标

2.7.1投资估算

投资估算主要依据：

（1）比照近年建成的同类工厂实际造价；

（2）定额采用2000年《全国统一建筑工程基础定额》（淅江省统一基价表）

（3）其它费用采用2001年10月有色金属工业《工程建设其它费用定额》的规定计算。

（4）投资估算见表2-2不包括土地购置费和三通费

表2-2投资估算表

序号

项目名称

价值（万元）

建筑工程

设备购置

安装工程

其他

总价

工程费用

5534.72

1.1

生产设备

1761.00

216.72

2977.72

1.2

辅组设备

40.00

100.00

1.3

土建工程

477.00

1477.00

1.4

供配电#

248.00

1.5

工艺管道

80.00

1.6

给排水、循环水#

80.00

1.7

综合管网

20.00

1.8

联合试运行费

20.00

1.9

技术服务及设计费

200.00

1.10

总图运输

72.00

1.11

拆迁

200.00

1.12

其他

60.00

监理

20.00

预备费

132.03

3.1

工程预备费

166.01

3.2

价差预备费

66.01

固定资产投资（1+2+3）

1432.75

建设期贷款利息

150.77

流动资金

1464.92

项目总投资

8967.19

2.7.2主要综合技术经济指标

综合技术经济指标表见表2-3

表2-3综合技术经济指标表

序号

指标名称

单位

数量

备注

设计规模

1.1

阳极铜

t/a

80000.00

主产品回收率

99.50

主要消耗指标

3.1

特级紫杂铜

60301.51

3.2

残极

20100.00

3.3

天然气

Nm3/t

164300.00

3.4

电

Kwh/t

169600.00

3.5

水

t/t

174900.00

3.6

其他

30.00

4.1

年工作日

日

340

4.2

主要生产部门工作制

班

三

4.3

班工作时间

劳动定员

100

生产工人

人

管理及技术人员

人

投资总额

万元

8967.19

固定资产投资

万元

1432.75

流动资金

万元

1464.92

年均销售收入

万元

440000.00

年均总成本费用

万元

427200.00

年均所得税

万元

1200.00

年均税后利润

万元

2480.51

内部收益率

33.47

投资回收期

年

3.50

盈亏平衡点（生产能力利用率计算）

2.8投资估算及资金筹措

投资总额与资金筹措表见表2-4

表2-4投资总额与资金筹措表单位：

万元

项目

建设期间（a）

投产期（a）

达产期（a）

合计

1.投资总额

8967.19

1.1建设投资

5534.72

1.2建设期贷款利息

150.77

1.3流动资金

1047.81

417.10

1464.92

合计

6999.64

2资金筹措

2.1自有资金（资本金）

5000

500

6000

2.1.1建设投资

1289.00

2.1.2建设期贷款利息

150.77

0.00

150.77

2.1.3流动资金

392.93

260.69

653.62

2.2银行贷款

0.00

2.2.1建设投资

0.00

2.3国内银行贷款

3000

500

2.3.1建设投资

2143.75

2.3.2流动资金

654.88

156.41

811.30

合计

8442.44

3.市场预测及产品方案

3.1市场预测

现国内大型有色冶炼加工厂如我们金华临近的有“江西铜业、铜陵铜业、大冶铜业、兰溪冶炼厂”每年缺口铜阳极板在50万吨以上。

3.1.1废杂铜再生利用的基本情况

国内废金属再生产业已形成了从回收、进口拆解、加工利用一条龙完整的产业链，并出现了如浙江台州、宁波、广东南海、清远、天津静海等以进口为主废金属为主，以山东临，湖南汨罗、河南长葛、辽宁大石桥等以国内回收为主的废杂金属集散地。

长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区是我国经济最发达地区，也是铜的矿产资源最紧缺的区域，但全国80%的铜加工企业分布在这三个地区，每年回收利用了全国75%的废杂铜。

这三个地区的再生铜产业具有各自的特色：

珠江三角洲地区主要是进口废料进行拆解、分类、回收利用和销售铜原料，从业人员10功率：

N=55KW

（3）给水泵

型号：

DG12-25×8

流量：

Q=12.5m3/h

扬程：

H=200m

配套电机功率：

N=15KW

3．2．7本项目主要设备选型

本次技术升级改造主要设备选型

序号

主要技术方案

设备选择

白云石煅烧

1．1

白云石利用烟气预热

20×4m竖式预热器

1．2

二次风利用熟料预热

4×4×8m竖立冷却器

1．3

煅烧

φ4.3×64m回转窑

1．4

风扫球磨机

φ2.2×4.4m球磨机

1．5

辅送、筛分扬尘

袋式除尘器4套

1．6

控制系统

中控系统1套

1．7

烟尘控制

100㎡电收尘器

原料车间（粉磨制团）

2．1

粉磨

φ2.6×11m球磨机

2．2

制团

LYQ5.0压球机8台

2．3

微机配料

MHS系列配料系统1套

2．4

破碎、输送、粉磨、制团扬尘控制

脉冲袋式除尘2套

还原车间

3．1

还原系统

56支φ370罐还炉13台

3．2

真空系统

SHF10-1.25循环流化床锅炉1台

3．3

燃烧

蓄热式烧咀\蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统

3．4

控制系统

中控系统1套

3．5

出渣

自动扒渣机12台

3．6

出镁

液压挤镁机6台

3．7

装料

自动填料机6台

3．8

环保

集气罩集气布袋除尘器除尘

精炼

4．1

精炼炉

蓄热式精炼炉6台

4．2

浇铸

86模自动铸锭机4台

4.3

抽镁液

1吨输液泵12台

4.4

环保

集气罩集气布袋除尘器除尘

煤气站

φ3.4两段式煤气炉4台

3.2.7环保设施

3.2.7.1制备车间烟气及粉尘治理

1）回转窑烟气治理

白云石

电除尘器

预分解窑

烟气

回转窑

达标排空

2）粉碎压球粉尘治理

达标排空

压球机

球磨机

鄂式破碎机

袋除尘器

引风机

吸尘罩

3）白云石料场无组织排放面源扬尘治理

在白云石料场周围,按档风抑尘墙高度高于1.3倍堆料高度,设置4.5m挡风仰尘墙进行隔离防尘。

3.2.7.2还原车间烟气、粉尘治理

1）还原炉气

煤气

空气

达标排空

引风机

重力除尘

蓄热室

还原炉

2）还原炉出渣粉尘治理

重力除尘器

达标排空

引风机

还原罐口

吸尘罩

3）还原渣扬尘

还原渣由于料度非常细、不含水份，非常容易产生扬尘。

为此采用渣坑堆放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑，降低扬尘。

3.2.7.3业炼车间烟气治理

活动式吸烟罩

精炼炉

引风机

达标排空

湿式除尘器

活动式吸烟罩

铸锭机

3.2.7.4动办车间烟气粉尘治理

1）二段式煤气发生炉煤气净化

见制气生产工艺流程图。

2）原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设置篱墙隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。

并按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。

3．2．7．5污水一体化处理

生活污水经汇集，进入地埋式一体化污水处理系统。

进入：

COD≤600mg/LBOD5≤300mg/L

出水：

COD≤60mg/LBOD5≤20mg/L

处理水量（m3/d）

直径（㎜）

总长（m）

设备件数

进水管径（㎜）

出水管径（㎜）

进水管离底高（㎜）

出水管离底高（㎜）

2．5

2．0

1．3

3．2．8本项目新增设备及估算

见附件

3．3项目治理前后能源消耗及污染排放对比

1、能源消耗比对单位：

吨

项目

改造前

改造后

消减量

折标煤

煅烧窑

55188

21672

33516

23940

还原炉

75600

14196

34104

24360

精炼炉

5997．6

3192

2805．6

2004

总电耗万度

898．29

1952．81

-1054.052

-1296.00

射流真空锅炉

5544．00

-5544

-3960

合计

45048

2、污染物排放比对

治理前后大气污染排放对比表

项目

回转窑改造

还原炉及蓄热利用

精炼炉及蓄热利用

射流真空系统改造

电耗

小计

改

造前

二氧化硫

176.6016

241.92

19.19232

4.94592

442．6598

烟尘

193.158

264.6

20.9916

5.4096

484．1592

炉渣

11589.48

15876

1259.496

324.576

29049.55

改造后

二氧化硫

69..3504

132.7872

10.2144

17.7408

10.752

240.8448

烟尘

75.852

145.236

11.172

19.404

11.76

263.424

炉渣

4551.12

8714.16

670.32

1164.24

705.6

15805.44

消减

量

二氧化硫

107.2512

109.1328

8.97792

-17.7408

-5.80608

201.815

60.73%

45.11%

46.78%

100.00%

-117.39%

45.59%

烟尘

117.306

119.364

9.8196

-19.404

-6.3504

220.7352

60.73%

45.11%

46.78%

-100.00%

-117.39%

45.59%

炉渣

7038.36

7161.84

589.176

-1164.24

-381.024

13244.11

60.73%

45.11%

46.78%

-100.00%

-117.39%

45.59%

3、改造后年节能量测算

名称

改造前

改造后

节标煤

节煤率（%）

吨耗标煤量

8.23

4.48

3.75

45.57

本项目通过改造治理后，节能效益明显，改造前吨镁综合能耗8.23吨，改造后吨镁综合能耗4.48吨，节标煤3.75万吨，较改造前比节煤率45.57%，年节标煤约3.57吨×12000=4.5万吨标煤，避免向空气中排放烟尘220.7t/a，少向大气排放SO2148.99t/a，少排放炉渣13244.11t/a。

排放浓度满足相关标准要求，达到了环保综合冶理大气环境污染问题的目标。

3.4治理后能源肖耗及环境状况分析预测

项目实施后，对节能减排工作有积极推进作用，将大幅度减少能源消耗，减少污染，有如下效果：

（1）余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余热，大大降低能源消耗。

（2）C技术提高燃料燃烧充分性，在大减少了烟气中粉尘、SO2和其他温室气体的排放。

（3）个炉膛内逐渐扩散燃烧，大大降低了燃烧燥声。

（4）低回转窑及不原内空气过剩系数，炉温均匀，可以减少还原灌的氧化烧损，氧化烧损率减小1.5%。

4、原材料及辅助材料供应消耗

本项目产品煅白及粗镁，所需主要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。

普钢材料主要是Q235、20MN，国内首钢、鞍钢和太钢等均可生产，可由国内各有关钢厂采购。

钢材货源充足，完全可以满足生产需求。

本项目所需地耐火材料为常规耐火材料，非常容易在市场上购得。

本项目新增新鲜水量主要是生活用水（5.2m3/d）、生产补充水量为31m3/d，不可预见2m3/d。

本厂现有自备井眼供水能力为80m3/h,可以满足生产生活需求。

按生产纲领核算，主要原、辅材料年消耗见附表。

5、公用工程及配套设施

5.1给排水

5.1.1用水量

本项目新增劳动定员为104人，生活用水量按每天50升/人计，日用水量为5.2m3；生产用水量为31m3/d；不可预见用水量2m3/d，合计最大日用水量38.2m3/d.

5.1.2水源

公司现有自备井一眼，井深130m，日供水量可达到803/d，

能力可满足项目实施后生产、生活及消防的需要。

5.1.3给水系统

给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。

给水系统主管采用管径为DN100PP-R给水管，DN70以下给水管采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。

室外给水系统采用地沟暗敷设，室内沿墙明敷设各用水点。

5.1.4排水系统

厂区排水方式：

雨水采用地面排放方式，排放厂区排水沟。

厂区污水排放采用暗管排放方式，排放八达公司原有污水处理系统。

污水管径为DN300~DN500钢筋混凝土组成，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用700砖彻圆形污水检查井。

5.1.5消防

厂区消防系统采用临时高压制，消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓组成。

消防水源接入企业原一座300m3消防水池。

水泵房内安装二台消防水泵，一备一用，消防时自动启用，确保消防用水。

在沿厂区道外侧2m处设置室外地下消火栓，按防火规范配置DN65栓口，消火栓间距不大地120m，保护半径不小一于150m。

项目中有易燃气体存在，还应在危险区域设立消防砂或消防土地，用于紧急状态下的消防材料，隔绝气体与空气接触，从而达到灭火的目的。

在所有建筑物内根据消防类别按照《建筑设计防火规范》要求配备手提式干粉灭火器，可满足项目实施的消防需要。

5.2土建工程

5.1.2设计原则

（1）根据厂区的实际情况，结合总图布置，充分利用土地，合理安排布置新建筑特和构筑特的位置和面积，做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。

（2）生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求，流程合理、便于管理、利于设备安装维修。

（3）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防震和防腐要求。

（4）认真贯彻安全、适用、经济美观的方针，在满足整体规划的要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。

5.2.2设计范围

本项目工程设计主要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉蓄热交换系统改造，以及煤气管路。

5.2.3建筑及结构设计

5.2.3.1预热分解器

（1）建筑设计：

窑直径10.8m、高3.8m。

（2）结构

结构主体及围护体系采用钢结构。

主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢，围护钢板内砌耐火砖材料，围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。

基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。

5.2.3.2回转窑

采用钢结构为支撑体，通过喷吹煤粉燃烧提供煅烧所需的高温。

主要为通过窑头、窑尾及中间2个支撑基础工作。

5.2.3.3竖式冷动机

采用钢结构为支撑体，通过高温煅白显热的转换吸收，加热回转窑燃烧二次风温。

5.2.3.4双蓄热还原炉及燃烧系统改造

在每个还原炉段部基础部位安装换热器，陶瓷蓄热体按一定的要求进行填充，并在换热器前后安装DCS自动控制系统。

5.2.3.5抗震设计

搞震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.15g，抗震设防类别为丙类。

由于所采用的钢结构具有良好的延性和抗震性能，减少了结构所承受的地震作用，避免了主体结构及连接节点在地震时遭爱严重破坏的可能性。

5.3配套设施

5.3.1供电

本项目新增主要用电设备46台，新增电力安装总容量1500kw。

新增用电设备均为三类负荷。

电气负荷计算采用需要系数法，并计入适当的同时工作系数；照明采用单位容量指标估计。

供电由八达公司变电站供给，引入电压为10kv。

本次设计初步计算无需新增变压器，原有变压器或满足目前公司生产、生活用电的需要。

5.3.2供配电系统

全厂用电负荷电压均为380/220v。

配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，主干线用电缆埯地敷设，各分支线路绝缘导线穿钢管没墙明敷至动力配电箱再至用用电点。

车间配电采用三相线制，有一专用接地保护线。

为保证安全生产，在车间总电源进线做重复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地的保护措施，并要求接电阻R≤4Ω。

照明供电与生产用电分路代给。

为了节约电能，提高电能利用率，对无功功率进行补偿，补偿装置采用在变电室低压侧集中自动补偿方式，使补偿后的平均功率因数达到cosФ=0.9以上，达到降低线路无功损耗，节约能源的目的。

5.3.3照明

新建车间均采用节能型灯具，并使照明度达到75LX，以满足生产的需要。

5.3.2通讯

公司各主要部门配有专线电话在，并配备内部程控交换机，可满足对外内联络的需要。

对于移动工作场合，人手一部无线对讲机，便于工作需要。

5.3.5投资估算

本次初步估算供电工程需投资5.0万元，详见5—7供电主要设备明细表。

表5—7供电主要设备明细表

序号

名称

型号规格

数量（合）

单价（万元）

总价（万元）

线路规格

照明设施

0.05

0.6

其它

0.4

小计

6、厂址条件

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