10万吨杂铜再生利用项目投资可行性研究报告.docx

1、10万吨杂铜再生利用项目投资可行性研究报告1 总论1.1编制的依据及原则1.1.1编制依据（1）X先生提供我室项目设计委托书。（2）X先生和金华金东区江东镇人民政府所提供的项目投资协议书和相关基本资料。（3）严格执行相关专业的设计规程规范及标准。1.1.2编制原则（1）充分吸取国内铜冶炼工艺设计、生产的有益经验。（2）充分结合淅江省和金华地区的实际情况，综合制定可靠的设计方案。1.2 项目建设单位概况本项目由X先生投资组建“金华仕鑫铜业有限责任公司”。该公司属于民营企业。目前总资产达8000万元，企业专业管理人员20余名，各类专业技术人员12名，其中高、中级技术人员12余名。公司主要从事：有色

2、金属生产销售和房地产开发、建筑安装等业务；其他经营业务有：汽车运输、饮食娱乐、生产和销售劳保用品、纸制品、建筑材料、玻璃制品、防腐材料等。主要产品有八万吨铜阳极板及二期工程的十万吨铜杆，风力发电线圈等电工线材。2 项目建设2.1 项目名称：金华仕鑫铜业有限责任公司10万吨杂铜再生利用项目（一期）工程。 2.2 项目建设的必要性1、现国内大型有色冶炼加工厂如我们金华临近的有“江西铜业、铜陵铜业、大冶铜业、兰溪冶炼厂”每年缺口铜阳极板在50万吨以上。（铜阳极板是生产阴极铜的主要材料）2.我市永康地区和温州地区、台州地区有大量的紫杂铜供应。这些都是生产铜阳极板和二期工程生产连铸连轧园铜杆的原材料。可

3、以就地利用节约运输和人力搬运成本。2.3 项目建设的可行性 1、符合国家产业发展导向，符合国家发展循环经济的需求，可用以享受国家政策扶持。 2、原料废杂铜供应渠道广泛，供应量充足，废杂铜分拣和交易的市场成熟度较高，计价方式基本稳定，交易方式较为一致，如浙江台州、温州。永康、湖南汨罗、河南长葛、广东南海等废杂铜分解、集散地，是国内具有代表性的成熟、稳定的市场。 3、我市已成为铜材生产加工基地之一，具有良好的无形资产，具有先进的技术、工艺、设备和人才优势。建设废杂铜的再生利用项目，通过改变铜原料的品种和质量来确保冶炼精练原料供应，对提高工艺设备效率、扩大我市铜冶炼、加工品种及生产规模、提高综合利用

4、水平将起到很好的促进作用。4、项目采用成熟的、较先进的工艺技术，新增具有国内先进水平的关键设备，形成了一定的经济规模，因而具备了一定的市场竞争力。 5、竖炉处理打包紫杂铜和残极生产处理速度快，操作工艺简单，生产技术人员已掌握，不存在技术上和设备风险。2.4 设计的内容及范围 2.4.1 设计的内容 根据雅湖山背新330国道东北第二期土地平整4号地块70亩土地的实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项目冶炼能力做可行研究。 2.4.2 设计的范围 阳极铜生产能力为8.0万t/a生产系统及相配套的土建工程、配电间和控制室等2.5 项目进度安排 2010年十月进行建设期准备，2011年1月破土动工，1

5、2月建成试生产，基建时间按12个月考虑。建设的项目实施计划见表2-2表2-1 建 设 的 项 目 实 施 计 划 表序号项 目 2010-2011年11121234567891011121可行性研究报告 2初步设计3施工图设计5土建施工6设备制造及安装7设备安装8设备调试9试生产10人员培训2.6环境保护与节能 1.另有环评报告。2.7 主要综合技术经济指标2.7.1 投资估算 投资估算主要依据：（1） 比照近年建成的同类工厂实际造价；（2） 定额采用2000年全国统一建筑工程基础定额（淅江省统一基价表）（3） 其它费用采用2001年10月有色金属工业工程建设其它费用定额的规定计算。（4） 投

6、资估算见表2-2 不包括土地购置费和三通费表2-2 投资估算表序号项目名称价值（万元）建筑工程设备购置安装工程其他总价1工程费用 5534.721.1生产设备1761.00216.722977.721.2辅组设备40.00100.001.3土建工程477.001477.001.4供配电#248.00248.001.5工艺管道80.0080.001.6给排水、循环水#80.0080.001.7综合管网20.0020.001.8联合试运行费20.001.9技术服务及设计费200.001.10总图运输72.0072.001.11拆迁200.001.12其他60.002监理20.003预备费132.0

7、33.1工程预备费166.013.2价差预备费66.014固定资产投资（1+2+3）1432.755建设期贷款利息150.776流动资金1464.927项目总投资8967.192.7.2 主要综合技术经济指标综合技术经济指标表见表2-3表2-3 综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模1.1阳极铜t/a80000.002主产品回收率%99.503主要消耗指标3.1特级紫杂铜t60301.513.2残极t20100.003.3天然气Nm3/t164300.003.4电Kwh/t169600.003.5水t/t174900.003.6其他30.0044.1年工作日日3404.2主要生产

8、部门工作制班三4.3班工作时间h85劳动定员100生产工人人80管理及技术人员人206投资总额万元8967.19固定资产投资万元1432.75流动资金万元1464.927年均销售收入万元440000.008年均总成本费用万元427200.009年均所得税万元1200.0010年均税后利润万元2480.5111内部收益率%33.4712投资回收期年3.5013盈亏平衡点（生产能力利用率计算）%2.8投资估算及资金筹措 投资总额与资金筹措表见表 2-4表 2-4 投资总额与资金筹措表 单位：万元项目建设期间（a）投产期（a）达产期（a）合计1231. 投资总额8967.191.1 建设投资5534

9、.725534.721.2 建设期贷款利息150.771.3 流动资金1047.81417.101464.92合计6999.642 资金筹措2.1 自有资金(资本金)500050050060002.1.1 建设投资1289.001289.002.1.2 建设期贷款利息150.770.000.00150.772.1.3 流动资金392.93260.69653.622.2 银行贷款0.000.000.000.002.2.1 建设投资0.000.000.000.002.3 国内银行贷款30005005002.3.1 建设投资2143.752143.752.3.2 流动资金654.88156.4181

10、1.30合计8442.443. 市场预测及产品方案3.1 市场预测现国内大型有色冶炼加工厂如我们金华临近的有“江西铜业、铜陵铜业、大冶铜业、兰溪冶炼厂”每年缺口铜阳极板在50万吨以上。3.1.1 废杂铜再生利用的基本情况 国内废金属再生产业已形成了从回收、进口拆解、加工利用一条龙完整的产业链，并出现了如浙江台州、宁波、广东南海、清远、天津静海等以进口为主废金属为主，以山东临，湖南汨罗、河南长葛、辽宁大石桥等以国内回收为主的废杂金属集散地。长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区是我国经济最发达地区，也是铜的矿产资源最紧缺的区域，但全国80%的铜加工企业分布在这三个地区，每年回收利用了全国75%的废杂

11、铜。这三个地区的再生铜产业具有各自的特色：珠江三角洲地区主要是进口废料进行拆解、分类、回收利用和销售铜原料，从业人员10功率： N=55KW（3）给水泵型号：DG12-258流量： Q=12.5m3/h扬程：H=200m配套电机功率：N=15KW 327本项目主要设备选型 本次技术升级改造主要设备选型序号主要技术方案设备选择1白云石煅烧11白云石利用烟气预热204m竖式预热器12二次风利用熟料预热448m竖立冷却器13煅烧4.364m回转窑14风扫球磨机2.24.4m球磨机15辅送、筛分扬尘袋式除尘器4套16控制系统中控系统1套17烟尘控制100电收尘器2原料车间（粉磨制团）21粉磨2.611

12、m球磨机22制团LYQ5.0压球机8台23微机配料MHS系列配料系统1套24破碎、输送、粉磨、制团扬尘控制脉冲袋式除尘2套3还原车间31还原系统56支370罐还炉13台32真空系统SHF10-1.25循环流化床锅炉1台33燃烧蓄热式烧咀蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统34控制系统中控系统1套35出渣自动扒渣机12台36出镁液压挤镁机6台37装料自动填料机6台38环保集气罩集气布袋除尘器除尘4精炼41精炼炉蓄热式精炼炉6台42浇铸86模自动铸锭机4台4.3抽镁液1吨输液泵12台4.4环保集气罩集气布袋除尘器除尘5煤气站3.4两段式煤气炉4台3.2.7环保设施3.2.7.1制备车间烟气及粉尘治理1)回转

13、窑烟气治理白云石电除尘器预分解窑烟气回转窑达标排空 2)粉碎压球粉尘治理达标排空压球机球磨机鄂式破碎机袋除尘器引风机吸尘罩3)白云石料场无组织排放面源扬尘治理 在白云石料场周围,按档风抑尘墙高度高于1.3 倍堆料高度,设置4.5m挡风仰尘墙进行隔离防尘。3.2.7.2还原车间烟气、粉尘治理1）还原炉气煤气空气达标排空引风机重力除尘蓄热室还 原 炉2）还原炉出渣粉尘治理重力除尘器达标排空引风机还原罐口还原罐口还原罐口吸尘罩3）还原渣扬尘还原渣由于料度非常细、不含水份，非常容易产生扬尘。为此采用渣坑堆放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑，降低扬尘。3.2.7.3业炼车间烟气治理

14、活动式吸烟罩精炼炉引风机达标排空湿式除尘器活动式吸烟罩铸锭机3.2.7.4动办车间烟气粉尘治理1）二段式煤气发生炉煤气净化见制气生产工艺流程图。2）原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设置篱墙隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。并按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。3275污水一体化处理生活污水经汇集，进入地埋式一体化污水处理系统。进入：COD600mg/L BOD5300mg/L出水：COD60mg/L BOD520mg/L处理水量（m3/d）直径（）总长(m)设备件数进水管径（）出水管径（）进水管离底高（）出水管离底高（）5257150802013328本项目新增设备及估算见附件33

15、项目治理前后能源消耗及污染排放对比1、能源消耗比对 单位：吨项目改造前改造后消减量折标煤煅烧窑55188216723351623940还原炉75600141963410424360精炼炉599763192280562004总电耗万度89829195281-1054.052-1296.00射流真空锅炉0554400-5544-3960合计45048 2、污染物排放比对 治理前后大气污染排放对比表项目回转窑改造还原炉及蓄热利用精炼炉及蓄热利用射流真空系统改造电耗小计改造前二氧化硫176.6016241.9219.1923204.945924426598烟尘193.158264.620.991605

16、.40964841592炉渣11589.48158761259.4960324.57629049.55改造后二氧化硫69.3504132.787210.214417.740810.752240.8448烟尘75.852145.23611.17219.40411.76263.424炉渣4551.128714.16670.321164.24705.615805.44消减量二氧化硫107.2512109.13288.97792-17.7408-5.80608201.81560.73%45.11%46.78%100.00%-117.39%45.59%烟尘117.306119.3649.8196-19.

17、404-6.3504220.735260.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59%炉渣7038.367161.84589.176-1164.24-381.02413244.1160.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59%3、改造后年节能量测算名称改造 前改造后节标煤节煤率（%）吨耗标煤量8.234.483.7545.57本项目通过改造治理后，节能效益明显，改造前吨镁综合能耗8.23吨，改造后吨镁综合能耗4.48吨，节标煤3.75万吨，较改造前比节煤率45.57%，年节标煤约3.57吨12000=4.5万吨标煤，避免向空气中排

18、放烟尘220.7t /a，少向大气排放SO2148.99 t /a，少排放炉渣13244.11 t /a。排放浓度满足相关标准要求，达到了环保综 合冶理大气环境污染问题的目标。3.4治理后能源肖耗及环境状况分析预测项目实施后，对节能减排工作有积极推进作用，将大幅度减少能源消耗，减少污染，有如下效果：(1)余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余热，大大降低能源消耗。(2)C技术提高燃料燃烧充分性，在大减少了烟气中粉尘、SO2和其他温室气体的排放。(3) 个炉膛内逐渐扩散燃烧，大大降低了燃烧燥声。 (4)低回转窑及不原内空气过剩系数，炉温均匀，可以减少还原灌的氧化烧损，氧化烧损率减小1.5%。

19、4、原材料及辅助材料供应消耗 本项目产品煅白及粗镁，所需主要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。普钢材料主要是Q235、20MN，国内首钢、鞍钢和太钢等均可生产，可由国内各有关钢厂采购。钢材货源充足，完全可以满足生产需求。 本项目所需地耐火材料为常规耐火材料，非常容易在市场上购得。 本项目新增新鲜水量主要是生活用水（5.2m3/ d）、生产补充水量为31m3/ d，不可预见2m3/ d。本厂现有自备井眼供水能力为80m3/ h,可以满足生产生活需求。 按生产纲领核算，主要原、辅材料年消耗见附表。5、公用工程及配套设施5.1给排水5.1.1用水量 本项目新增劳动定员为104人，生活用水量按每天50

20、升/人计，日用水量为5.2m3 ；生产用水量为31 m3 /d；不可预见用水量2 m3 /d，合计最大日用水量38.2 m3 /d.5.1.2水源 公司现有自备井一眼，井深130m，日供水量可达到803 /d，能力可满足项目实施后生产、生活及消防的需要。 5.1.3给水系统给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DN100PP-R给水管，DN70以下给水管采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用地沟暗敷设，室内沿墙明敷设各用水点。5.1.4排水系统 厂区排水方式：雨水采用地面排放方式，排放厂区排水沟。 厂区污水排放采用暗管排放方式，排放八达公司原有污水处理系

21、统。 污水管径为DN300DN500钢筋混凝土组成，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用700砖彻圆形污水检查井。5.1.5消防厂区消防系统采用临时高压制，消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓组成。消防水源接入企业原一座300m3消防水池。水泵房内安装二台消防水泵，一备一用，消防时自动启用，确保消防用水。在沿厂区道外侧2m处设置室外地下消火栓，按防火规范配置DN65栓口，消火栓间距不大地120m，保护半径不小一于150m。项目中有易燃气体存在，还应在危险区域设立消防砂或消防土地，用于紧急状态下的消防材料，隔绝气体与空气接触，从而达到灭火的目的。 在所有建筑物内根据消防类别按照建筑

22、设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器，可满足项目实施的消防需要。5.2土建工程5.1.2设计原则 （1）根据厂区的实际情况，结合总图布置，充分利用土地，合理安排布置新建筑特和构筑特的位置和面积，做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。 （2）生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求，流程合理、便于管理、利于设备安装维修。 （3）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防震和防腐要求。 （4）认真贯彻安全、适用、经济美观的方针，在满足整体规划的要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。5.2.2设计范围本项目工程设计主要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉蓄热交换系统改造，以

23、及煤气管路。5.2.3建筑及结构设计5.2.3.1预热分解器（1）建筑设计：窑直径10.8m、高3.8m。 （2）结构 结构主体及围护体系采用钢结构。主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢，围护钢板内砌耐火砖材料，围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。5.2.3.2回转窑 采用钢结构为支撑体， 通过喷吹煤粉燃烧提供煅烧所需的高温。主要为通过窑头、窑尾及中间2个支撑基础工作。5.2.3.3竖式冷动机 采用钢结构为支撑体，通过高温煅白显热的转换吸收，加热回转窑燃烧二次风温。5.2.3.4双蓄热还原炉及燃烧系统改造 在每个还原炉段部基础部位安装换热器，陶瓷蓄热体按一定的

24、要求进行填充，并在换热器前后安装DCS自动控制系统。5.2.3.5抗震设计 搞震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.15g，抗震设防类别为丙类。由于所采用的钢结构具有良好的延性和抗震性能，减少了结构所承受的地震作用，避免了主体结构及连接节点在地震时遭爱严重破坏的可能性。5.3配套设施5.3.1供电 本项目新增主要用电设备46台，新增电力安装总容量1500kw。新增用电设备均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法，并计入适当的同时工作系数；照明采用单位容量指标估计。 供电由八达公司变电站供给，引入电压为10kv。本次设计初步计算无需新增变压器，原有变压器或满足目前公司生产、生活用电的需要。5

25、. 3.2供配电系统 全厂用电负荷电压均为380/220v。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，主干线用电缆埯地敷设，各分支线路绝缘导线穿钢管没墙明敷至动力配电箱再至用用电点。车间配电采用三相线制，有一专用接地保护线。 为保证安全生产，在车间总电源进线做重复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地的保护措施，并要求接电阻R4。 照明供电与生产用电分路代给。 为了节约电能，提高电能利用率，对无功功率进行补偿，补偿装置采用在变电室低压侧集中自动补偿方式，使补偿后的平均功率因数达到cos=0.9以上，达到降低线路无功损耗，节约能源的目的。5.3.3照明 新建车间均采用节能型灯具，并使照明度达到75LX，以满足生产的需要。5.3.2通讯 公司各主要部门配有专线电话在，并配备内部程控交换机，可满足对外内联络的需要。对于移动工作场合，人手一部无线对讲机，便于工作需要。5.3.5投资估算 本次初步估算供电工程需投资5.0万元，详见57供电主要设备明细表。表57 供电主要设备明细表序号名 称型号规格数量（合）单价（万元）总价（万元）1线路规格1332照明设施120.050.63其 它0.44小 计 46、厂址条件