完整版300t高压CFB技术协议1.docx
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完整版300t高压CFB技术协议1
3×300t/h高温高压循环流化床锅炉
技
术
协
议
需方：
山西襄矿泓通煤化工有限公司
设计院：
中核新能核工业工程责任有限公司
供方：
太原锅炉集团有限公司
2012年5月
山西襄矿泓通煤化工有限公司（以下简称需方）、中核新能核工业工程责任有限公司（以下简称设方）与太原锅炉集团有限公司（以下简称供方）经过友好协商，就需方所需3台300t/h高温高压循环流化床锅炉有关技术事宜，达成如下技术协议。
一、锅炉主要规范
1、锅炉型式
循环流化燃烧，单级绝热旋风分离，自然循环，膜式壁炉膛，平衡通风，全钢架悬吊结构。
2、锅炉主要参数
额定蒸发量：
300t/h（铭牌按240t/h）
额定蒸汽压力：
9.8MPa
额定蒸汽温度：
540℃
给水温度：
215℃
排烟温度：
140℃
锅炉设计效率：
90.5%
锅炉保证效率：
≥90%
数量3台
二、锅炉设计条件
1、设计燃料
1）锅炉燃料煤成份如下
燃料的入炉粒度范围要求为：
0～15mm。
序号
名称
符号
单位
数值
1
碳
Car
%
42.61
2
氢
Har
%
2.94
3
氧
Oar
%
2.47
4
氮
Nar
%
2.98
5
硫
Sar
%
2.64
6
灰
Aar
%
40.92
7
水
Mar
%
5.44
8
可燃基挥发分
Vdaf
%
13.5
9
低位发热量
Qdw
kJ/kg
16982
2）锅炉点火燃料
点火方式：
采用床下油点火
锅炉点火用油:
0#轻柴油
序号
分析项目
单位
标准要求
实验方法
1
10%蒸余物残碳
%
≯4
GB/T268
2
水分
%
痕迹
GB/T260
3
运动粘度
mm2/s
3.0～8.0
GB/T265
4
闭口闪点
℃
≮65
GB/T261
5
灰份
%
≯0.025
GB/T508
6
硫醇硫含量
%
≯0.01
GB/T380
7
机械杂质
%
无
GB/T511
8
硫含量
%
≯0.2
GB/T380
9
凝点
℃
≯0
GB/T510
2、气象及地质条件（由设方提供）
当地气象条件：
①一般气象条件
多年平均气温：
9.3℃
多年极端最高气温：
38℃
多年极端最低气温：
-29.1℃
多年平均相对湿度：
65%
多年平均气压：
916.6HPa
多年平均风速：
1.8m/s
全年主导风向：
SEW
冬季主导风向：
NW
夏季主导风向：
SEW
多年平均降水量：
510.0mm
一日最大降水量：
127.0mm
一小时最大降水量：
53.1mm
最大积雪厚度：
28cm
最大冻土深度：
81cm
②夏季频率10%气象条件
湿球温度：
ζ=19.8℃
干球温度：
θ=23.3℃
相对湿度：
φ=72%
平均气压：
ρ=885.4HPa
平均风速：
V=2.3m/s
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）附录A和《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），襄垣县抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。
厂房零米高度（1985年国家高程标准）994m。
3、锅炉给水
锅炉正常连续排污率（B-MCR）1%
补给水量：
正常时（按B-MCR的3%计）9t/h
起动或事故时（按B-MCR的10%计）30t/h
补给水制备方式：
满足电站锅炉给水标准
锅炉给水质量标准符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
4、锅炉运行条件
锅炉运行方式：
带基本负荷300t/h并具有变负荷调峰能力。
给煤系统：
机械给煤机加播煤风。
给水调节：
机组配置电动定速给水泵。
出渣方式：
采用滚筒式冷渣器连续排渣。
锅炉在投产半年后的第一年，年运行小时数大于5000小时，第二年运行小时数大于8000小时。
5、设计制造标准
锅炉的设计、制造所遵循的标准原则为：
⑴凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
⑵在按引进技术标准设计制造的同时，满足最新版的电力行业相应规范，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
⑶在按引进技术标准设计制造的同时，满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
⑷如果需方某些特殊要求高于上述标准，则以需方的要求为准。
⑸供方设计制造的设备满足国家最新的有关标准和规范。
三、锅炉性能说明
1、该炉在燃用设计煤种时，可带基本负荷，并可用于变负荷调峰，调峰范围为30％～110％。
2、锅炉定压运行，负荷根据需要变化。
3、该炉可适应设计燃料的燃烧。
当需方提供的燃料符合设计要求时，在额定负荷下，锅炉保证热效率≥90％（按低位发热量，预热器入口风温20℃）。
锅炉飞灰含碳量不大于5%，底渣含碳量不大于2%。
性能及参数的保证：
①额定蒸发量：
实际连续运行量300t/h。
②锅炉可适应设计燃料的燃烧。
当贵方提供的燃料符合设计要求时，在额定负荷下，锅炉保证热效率≧90%，锅炉飞灰含碳量不大于5%，底渣含碳量不大于2%。
4、锅炉性能设计已考虑海拔修正。
5、锅炉在30％～100％额定负荷范围内可稳定燃烧，并保证长期稳定安全运行；在50％～100％额定负荷范围内，保证汽温、汽压在额定参数下长期稳定安全运行。
在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。
锅炉蒸汽品质达到GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。
6、锅炉负荷连续变化率可达到下述要求：
50～100％不低于5％B-MCR／min
50％以下不低于3％B-MCR／min
7、锅炉燃烧室的承压能力为±8000Pa，在此压力下膜式壁不会产生永久变形。
8、锅炉采用床下油点火方式。
9、过热蒸汽调温方式采用两级给水喷水减温。
10、旋风分离器的分离效率大于99.6％，返料装置为能自动调整循环灰量的非机械式返料阀。
11、锅炉采用钟罩式风帽。
12、锅炉的负荷调节手段简单、灵活，调节锅炉的给煤、布风、循环灰即可快速简单的调节负荷。
13、锅炉炉膛采用悬吊结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，炉膛出口与旋风分离器结合处、返料器与燃烧室结合处均采用了非金属膨胀节,膨胀节采取防止损伤措施，该结构可满足三维膨胀。
给煤机与溜煤管结合处采用了不锈钢质膨胀节。
14、锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下可达到以下要求：
冷态起动（停炉72小时以上）6～8小时
温态起动（停炉10～72小时）2～3小时
热态起动（停炉10小时以内）1～1.5小时
15、锅炉两次大修间隔能达到5年，小修间隔时间1年。
四、锅炉结构说明
1、锅炉8m运转层以上采用露天布置，8m运转层以下设厂房四周围护结构。
2、锅炉构架除承受锅炉本体载荷外，还可承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤管道、锅炉各层平台及国家标准规定范围内的8m运转层大平台（包括锅炉钢架四周2m宽的运行平台载荷）、施工机具等载荷以及地震作用。
3、锅炉各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：
大板梁1/850
次梁1/750
一般梁1/500
5、平台扶梯均有足够的强度和刚度，运转层大平台的活载荷为6KN/m2（未包括平台自重），检修平台的活载荷为4KN/m2，其余各层平台的活载荷为2.5KN/m2，扶梯的活载荷为2KN/m2。
5、锅炉炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井烟道等的设计均有良好的密封性。
炉顶为前墙膜式壁延伸而成，与后墙膜式壁及侧水冷壁均采用钢板焊接密封，并能吸收一定的相对位移；炉膛的四片水冷壁亦采用焊接钢板连接，保证具有良好的密封性。
6、锅筒
（1）选用具有成熟经验的钢材品种19Mn6作为制造锅筒的材料。
（2）为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。
（3）锅筒内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。
汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力具有足够的裕度。
（4）锅筒采用集中下降管，下降管孔设于锅筒底部区域。
（5）锅炉的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。
锅筒上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，并采用无盲区双色水位计，具备装设工业电视监视系统的条件。
（6）锅筒内正常水位在锅筒中心线下180mm处，允许的最高和最低水位±50mm，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。
（7）锅筒上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等管座和相应的阀门。
（8）供方向需方提供制造锅筒的各项工艺记录、检验记录等档案副本。
7、燃烧室和水冷壁
（1）根据需方提供的燃料，锅炉设计方案和设计数据可确保燃烧安全，炉内温度场均匀，炉膛、布风板、旋风分离器不会产生结焦。
（2）燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，可保证燃烧室的严密性。
鳍片宽度能适应变压运行的工况。
（3）水冷壁管内的水流分布和受热合理，可保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿锅筒全长的水位均衡，可防止发生水循环不良现象。
（4）水冷壁已进行传热恶化的验算，传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值为1.25。
（5）水冷壁管子已进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力。
（6）水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝进行100%无损探伤。
在运输许可的条件下，水冷壁尽量在厂内组装，以减少工地安装焊口数量。
（7）锅炉设有膨胀中心，炉顶为前墙膜式水冷壁向后延伸而成，对于比较难安装的金属密封件均在厂内加工完成。
（8）水冷壁上设置有必要的热工测量孔、人孔。
（9）炉本体的放水点布置在最低处，保证水冷壁管及其本体范围的集箱内的积水能放空。
（10）水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，密封可靠。
（11）风帽具有耐磨性能并便于维修，风帽布置能够保证床内布风均匀，流化稳定，床内不宜局部结焦，大渣在床内不沉淀。
风帽采用经过改进并已申请专利的钟罩式风帽，其结构有效防止了灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。
布风板表面敷有耐磨层。
（12）炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的后水冷壁部分表面、水冷壁与浇筑层交界处、屏式受热面下部表面及穿墙位置的前水冷壁部分表面等易磨损处，均采取可靠的防磨措施。
5年内超过10根水冷壁管磨损量超过1mm，厂家负责更换磨损部位。
（13）为加快机组启动，水冷壁下集箱设置蒸汽加热装置。
8、燃烧系统及起动燃烧设备
（1）锅炉燃烧系统的设计已考虑设计燃料在允许变化范围内的适应性。
（2）炉膛、物料分离器和回料装置及炉底风室的设置，一、二次风的配比均保证锅炉的安全经济运行。
锅炉采用低温燃烧，有效控制NOx的产生。
通过调整一次风及循环灰量，调节锅炉负荷。
（3）起动用油点火装置系统包括控制部分由供方供货。
（4）炉膛顶部和风室设有防爆门。
10、过热器和调温装置
（1）过热器的设计可保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。
（2）为防爆管，各过热器管段已进行热力偏差的计算，在选用管材时，在壁温验算基础上已留有足够的安全裕度。
（3）过热器入厂管材进行100%无损探伤，出厂前通过100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格并提供试验报告。
管束及联箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。
（4）过热蒸汽经过减温后可平衡两侧蒸汽温度偏差。
（5）过热器管束设有耐高温的防磨护瓦。
（6）过热器设有两级喷水减温调节。
减温水调节范围控制在减温水设计值的50%～150%以内。
（7）过热器设有反冲洗设施和管道。
（8）过热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。
（9）过热器出口集箱可承受主蒸汽管路一定的推力和力矩，并与管路系统设计协调一致。
（10）屏过吊架要求采用恒力吊架，并考虑足够的膨胀量。
11、省煤器和空气预热器
（1）省煤器管束采用光管错列布置，管材经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。
5年内因磨损导致泄漏不超过2根，10年因磨损泄漏不超过10根，否则供方应全部免费按需方要求更换全部省煤器管束及进出口集箱。
（2）考虑灰粒磨损，省煤器设有防磨护瓦，护瓦采用小护瓦的形式，夹马和弯头处迎风面均应设置防磨护瓦。
（3）空预器入口加装防磨套管，套管高度250mm。
（4）为保护省煤器启停炉不受损害，省煤器与锅筒间设有再循环管。
（5）尾部烟道内的各受热面管组之间，有足够高度的空间，供检修清扫使用。
（6）省煤器在最高点处设置排放空气的管座和阀门。
（7）省煤器入口联箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。
（8）管式空气预热器每级的漏风系数不大于0.03，一、二次风均为独立管箱。
（9）空气预热器选用￠50×2的管子，具有良好的传热效果和较强的耐磨特性。
比国内传统的管式空预器￠40×1.5的管子可提高寿命60%。
（10）为防止低温腐蚀，空预器低温段采用耐腐蚀的考登钢材料
12、旋风分离器
（1）分离器采用高温绝热旋风分离形式，分离效率达到d99=100-110μm；d50=10-15μm。
（2）旋风分离器能够在高温情况下正常工作，能够满足浓度为2.5～3kg/Nm3的载粒气流的分离，其分离效率达到99.6％以上。
（3）旋风分离器的耐磨、隔热材料由供方负责设计，需方自购。
（4）旋风分离器下端料腿高度不小于3米。
（5）旋风分离器上部烟气出口管（中心筒）采用耐磨、耐高温的0Cr25Ni20材质。
（6）旋风分离器采用三层浇注炉墙，总厚度320mm，材料采用耐磨层+保温浇注料+硅酸铝纤维毡，在锅炉启停过程中通过控制其温度变化确保使用效果，在此过程中保持其升温速度在130℃／h以内。
13、布风装置
（1）布风装置能均匀密集的分配气流，避免在布风板上形成停滞区。
（2）布风装置能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合。
（3）布风装置采用钟罩式风帽，可有效防止运行时的倒灰。
（4）布风装置具有一定的强度和刚度，能支撑本身和床料重量，布风板与膜式壁连成一体，上敷耐火材料。
14、回料阀
（1）回料阀采用清华大学专利技术的“J型阀”结构，为非机械运行方式。
是一种自动平衡的非机械返料阀，具有自平衡特性。
（2）回料阀结构简单，操作方便。
15、膨胀节
（1）锅炉合理设置了膨胀中心，部件间膨胀较大处均设置膨胀节。
（2）炉膛出口处采用耐高温非金属膨胀节。
（3）旋风分离器回料腿与炉膛之间采用耐高温金属膨胀节。
16、给煤及回料
（1）给煤装置采用4台给煤机，经破碎合格后的燃煤通过给煤机进入布置在前墙的四个φ426的给煤管。
给煤管布置输煤风和播煤风，煤借助重力和风的引射作用进入炉膛。
输煤量按每条管路满足50%B-MCR负荷设计。
（2）四个给煤口与炉膛连接处采用密封焊，保证严密无泄漏。
（3）回料口的设置能使回料均匀分布在布风板上，不会发生局部堆积和局部过热。
17、冷渣器
（1）本锅炉可配套但并提供冷渣器。
（2）冷渣器采用水冷滚筒式冷渣器，锅炉设四个排渣口（φ219×10），其中两个排渣口接冷渣器，冷渣器进口配带手动排渣门。
18、出渣与排灰
（1）锅炉在炉底设置放渣管，可保证排渣的顺畅、方便。
（2）返料器下部设有排灰口，用于事故和停炉时循环灰的排放。
19、阀门
（1）锅炉的锅筒、过热器上设有足够数量的安全阀，符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
安全阀不会出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。
回座压力差不大于起跳压力的7％。
（2）阀门驱动装置满足驱动力矩，与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活。
给水和减温水采用电动调节阀，调节阀具有良好的调节性能，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线。
阀门开度为85%~90%时，能满足运行的最大需要量，开度为10%时，可满足运行最小需要量。
（3）锅炉本体范围内的主要阀门均采用优质产品，所有阀门在出厂时均能达到不须解体的安装使用条件。
焊接连接的阀门，其焊口处按要求做好坡口。
用法兰连接的阀门，均配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。
20、钢结构及平台扶梯
锅炉须副钢架
（1）本锅炉钢结构的设计、制造运用先进技术，质量达到我国《钢结构设计规范》的规定。
（2）锅炉钢结构的主要构件的材料，采用Q235B。
（3）钢结构构件的主要接头采用焊接连接。
（4）凡有门孔、测量孔、观测孔等处均有操作维护平台，采用刚性良好的防滑栅格平台。
（5）锅炉主要扶梯采用炉两侧集中布置，方向一致，倾角为45°，踏步采用防滑格栅板。
扶梯宽度不小于800mm，踏步采用防滑格栅板。
下部有不低于100mm的脚踢板。
（6）锅炉设置膨胀中心点。
通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。
（7）刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。
锅炉吊杆整根制造，中间不进行焊接。
（8）锅炉范围内炉墙外保护板采用梯形波纹金属板,并采用防锈紧固件。
21、保温、油漆
（1）供方提供锅炉范围内的保温、油漆设计，包括锅炉设备、管道、空气预热器、阀门及附件等。
（2）燃烧室采用敷管炉墙，供方负责炉墙的设计并提供保温金属构件及外层瓦棱板。
（3）锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。
门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求的范围内。
（4）锅炉的钢结构先涂防锈底漆两遍，待锅炉钢结构在现场安装完毕，由需方再涂一遍耐风化的优质油漆。
22、热工测量、调节、保护和控制
（1）供方提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求。
（2）供方对所提供的热控设备（元件）包括每一只压力表、热元件、仪表、阀门等制造厂家资料均齐全。
（3）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。
（4）所有水位、压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。
（5）随炉供货的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟的运行经验，满足热工控制系统的要求。
（6）锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座，一律采用国家法定计量单位制，插座尺寸按热电偶接口螺纹规格确定。
（7）一二次风机冷风进口管道上装设风量测量装置，罗茨风机的总管道上装设压力、流量测量装置。
23、吹灰器
采用蒸汽旋流式吹灰器，供方供货并负责预留吹灰器孔及平台。
24、脱NOx接口
在适当位置预留SNCR方式脱NOx的接口。
25、锅炉顶部设有检修用电动起重装置，能起吊3吨重物。
五、锅炉供货范围
经过双方协商给出下列供货范围：
1锅筒及内部装置
锅筒及其内部装置和附件，锅筒悬吊装置等。
2水冷系统
全部上升管（水冷壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、邻炉蒸汽加热装置、悬吊装置等水冷系统各部件和相应附件及止晃装置、水冷风室等。
3钢架、护板、平台
全部钢炉架，轻型炉顶、司水小室、刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，8.0m层锅炉钢架范围内运行大平台,本体范围平台、扶梯、安全阀、调节阀、空气预热器、吹灰器等维护平台。
4炉墙及保温
锅炉本体范围内管道、集箱的保温、耐磨耐火材料、炉墙保温及密封结构由供方设计，需方自购，供方供应炉墙用金属件。
5过热器
各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬（支）吊装置、安全阀、消音器等,从汽包的蒸汽引出管至末级过热器联箱出口止的过热蒸汽系统的全部部件和相关附件，末级过热器联箱出口电动主汽阀及其旁路阀。
6省煤器
各级省煤器管束、集箱及连接管道、固定装置、防磨护瓦、放水、放汽、再循环管道阀门及附件等。
7空气预热器
各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、固定装置、防磨套管，入口法兰和配套法兰及紧固件。
8旋风分离器
旋风分离器本体、回料阀装置、旋风分离器入口及出口烟道、旋风分离器入口膨胀节、返料口膨胀节以及旋风分离器回料立管。
9锅炉本体管道、仪表阀门
（1）给水及减温水管道，给水管道由省煤器入口开始，包括给水管道上的电动阀、调节阀、止回阀等。
减温水管道包括由主给水管道至过热器的减温水系统管道、减温水调节阀、截止阀及其附件。
给水（3个）、减温水调节阀（4个）、主给水闸阀（2个）采用美国进口的fisher产品。
安全阀采用哈阀或武阀产品。
锅炉本体范围内的所有疏水、放水、紧急放水、排污、加药、排气、过热器反冲洗、停炉保护等均供至最后一个阀门止。
（2）其他汽水管道、汽水取样冷却器及其阀门、锅炉本体内的所有疏水、放水、紧急放水、排污、取样、加药、排汽、停炉保护等均供至最后一个阀门。
（3）锅筒、过热器的安全阀，锅炉本体范围内所有测点的一次测量仪表（温度、压力、液位等）及其附件。
其中：
双色水位计2套
汽包水位测量双室平衡容器4套
电接点水位计3套
10烟风管道
（1）二次热风环形风箱。
（2）烟道出口供至K4柱出口1米处。
11给煤系统
提供落煤管、金属膨胀节。
12落渣系统
提供2台0-10t/h冷渣器，冷渣器采用青岛市胶州发电设备有限公司生产的水冷滚筒型式，供方配套。
提供落渣管和卸渣控制阀。
13启动燃烧器
油枪、连接金属软管、高能点火器、炉前油系统管道及阀门。
14、蒸汽吹灰器本体，汽源由需方提供。
15、备品备件
供方提供包括下列各项在内的机组备品备件。
1）受热面管子备品：
水冷壁、过热器、省煤器使用的各种规格直管各40m。
2）双色水位计玻璃、衬垫、圆形云母片等6个。
3）各种弹簧安全阀的备用弹簧及阀芯（含阀杆）同种规格各1件。
4）汽包人孔门衬垫15个。
5）看火装置3个。
6）排污阀：
12件
7）炉墙外护板1%备用量。
8）省煤器防磨板150副。
9）过热器吊卡，梳形卡：
每种规格各150副。
10）风帽：
30个。
11）主给水闸阀（进口）：
1个
12）油枪雾化片组15份，油枪伸缩套易损件3组。
13）油枪枪头3套。
16、专用工具
1）汽包悬吊大螺栓扳手1付。
2）汽包人孔门螺栓专用扳手1付。
3）安全阀水压试验压紧工具及整定校验工具。
六、合同签定生效后10天内，供方提供满足设计的图纸资料（2套），同时供给CAD2004电子版一份（电子版提供系统图、总图、接口图、热风道图、钢架图、平台扶梯图）；30天后逐步提供满足施工图设计需要的图纸资料（2套）同时供给CAD2004电子版一份（电子版只提供系统及总图、热风道）。
提货时提供全部安装图纸、资料、技术文件每台锅炉提供8套。
七、其它
1、供方负责及时配合需方进行技术交底，协助设计院的前期设计工作。
供方向需方提供质量证明书。
2、在锅炉安装、调试及试运行期间，供方将不定期派有关技术人员进行现场技术服务。
3、在设备运行过程中，供方在接到需方有关质量问题的信息后及时给予答复或到达现场。
4、供方随时以最优惠的价格满足需方备品备件的要求。
5、供方提供的备品备件必须单独装箱交由需方库房。
6、
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