矿井提升机常规检修安全技术措施.docx
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矿井提升机常规检修安全技术措施
瑞平公司张村矿
机电施工安全技术措施
工程名称：
矿井提升机常规检修
施工地点：
井上、下提升机房
施工单位：
机电队
施工单位负责人：
措施编制人：
编制时间：
2015-1-1
审批意见
机电科：
安检科：
调度室：
机电副总：
安全副总：
矿井提升机常规检修安全技术措施
一、工程简述：
1、施工原因：
为确保矿井上下提升机每天2小时强制性检修时间内的人员及设备安全，特制定本常规检修措施。
2、适用范围：
井上下副井、矸石山、四煤、二煤、四Ⅱ，二Ⅱ提升机常规检修。
3、常规检修内容：
滚筒、减速机、电机底脚螺栓紧固，液压站阀组清洗、液压马达更换，闸间隙、闸接触面积测量、调整，检查处理主电机轴承、深度指示器和传动部位，油箱清洗、更换油脂，钢丝绳更换、调头及钩头制作，检查电控系统、二次线路清扫紧固等。
4、施工方案：
停电、闭锁、挂牌，开始检修。
二、施工组织：
1、项目负责人：
于首信签字：
2、安全负责人：
董建议签字：
3、技术负责人：
王群签字：
4、验收负责人：
张群定签字：
三、安全技术措施：
1、施工前准备：
（1）提前准备技术图纸资料及以往检修提升数据参数。
（2）准备好各种施工及测量工具，如水平尺、卡尺、塞尺、吊线、绳卡等。
（3）施工人员做好自身安全防护，同时注意设备防护，严禁蛮力施工损伤设备。
2、质量标准及工艺要求：
（1）紧固滚筒、塑衬螺栓时，各类螺栓弹垫、平垫齐全，紧固适当，严禁蛮力紧固导致滑丝、断丝。
（2）清洗阀组时，清洗后的阀组放置在干净的白布上，确保阀组内干净无杂物。
（3）液压站阀组重新安装时，必须确保位置正确。
（4）主轴水平度严禁超过0.1/1000。
（5）盘式制动器应符合下列要求：
①同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。
②同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。
③闸瓦与制动盘的间隙不应超过2mm。
④闸盘的端面跳动不超过0.5mm。
⑤闸瓦与制动盘的接触面积大于60%。
（6）减速机联轴器安装的允许偏差项目：
项目
允许偏差
齿轮
联轴节
提升机两轴
同轴度
径向位移
0.15mm
倾斜
0.6/1000
蛇簧
联轴节
提升机两轴
同轴度
径向位移
0.1mm
倾斜
0.8/1000
（7）闸瓦调节后,必须将油路中的空气排空，确保油压系统不漏油。
（8）测量闸盘厚度和闸盘间隙时，使用游标卡尺、塞尺等工具，做好记录。
（9）制动闸拆除、安装时，用8#铁丝将制动闸盘捆好，两人抬起，以防碰伤、挤伤人员，并编号码放整齐。
（10）检查各部分的连接零件：
用手锤检查各部分的连接零件（螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，有松动的及时紧固。
（11）检查电机、减速机（液压马达）完好状态：
①目测转子、控制盘、控制器触点磨损情况，对磨损者要用砂布和小锉刀修理或更换，以保持良好接触。
②打开减速机上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，用手锤检查两齿轮对口螺栓的紧固情况，检查齿轮有无裂纹，必要时进行更换；处理油污，更换密封件。
③拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连接螺栓、弹簧及内外齿轮。
如有断裂、松动及磨损，要及时更换或修理。
④检查液压马达的运行情况，听声音判断液压马达内部是否有卡阻，观察油管连接部位是否有渗油，若有要及时清理油污，更换密封件。
（12）检查滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，滚筒衬木是否磨损严重。
①检查轴瓦间隙，调整主轴水平。
②进行机座和基础的加固。
③如果滚筒衬木磨损严重要及时更换。
（13）检查液压站、润滑站及制动系统的动作情况。
①更换油脂，清洗部件（如油泵、滤油器、阀组、管路）调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
修理液压设备时，必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
②检查深度指示器的丝杠、螺母松动情况，以及各种保护装置和仪表等动作是否正常。
③防护网检查，及时与运输队联系使用乘人车，在乘人车上作业时必须注意防滑。
防护网装置应打到手动控制。
（14）检查电气设备（开关、接触器和控制线等）是否正常，处理和更换电控设备的零部件。
（15）检查提升机钢丝绳在滚筒上的排列情况是否正常。
（16）检查提升机附属机构（天轮、提升容器、钢丝绳钩头、信号系统、操作系统等）是否完好。
（17）新钢丝绳必须有《生产许可证》，《煤矿安全标志证》、《质量合格证》、《技术合格证》
（18）安装新绳时，滚筒上至少留有三圈余绳，且在提升人员时，钢丝绳缠绕滚筒不能超过二层。
（19）钩头制作时，第一个绳卡尽量靠紧护绳环，依次均匀分布，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140㎜，并用细钢丝将绳头捆扎在主绳上。
绳卡必须保证不少于8付。
且绳卡由副绳穿过，固定在主绳上，不得正反交错设置绳卡。
（20）拧紧绳卡时由第一个开始往后逐一拧紧，绳卡初次紧固后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3为度。
4、安全注意事项：
（1）凡参加施工人员必须学习签字,并按措施内容贯彻实施。
（2）做好施工前的各种准备工作，并由项目负责人详细贯彻本次作业的内容、施工步骤等，施工人员要听从安全负责人的指挥，携带好安全防护用品及所需材料备件，并严格遵守《煤矿安全规程》，杜绝“三违”现象发生。
（3）作业时，安全负责人统一指挥，明确分工，施工人员要增强自我保安意识，增加互保、联保能力，遵照“四不伤害”原则，做好安全施工。
（4）拉绳人员,合理分布、统一信号、用力均匀.将拉下的钢丝绳盘于矿车内升井.严禁钢丝绳拉伤、甩伤人员.
（5）上绳时、看护绳盘人员不少于3人，必要时，使用撬杠刹车，制动绳盘。
（6）钢丝绳固定在滚筒上时,严格按《煤矿安全规程》规定,必须有特备的容绳或卡绳装置,严禁系在滚筒轴上,绳孔不得有锐利的边缘.钢丝绳的弯曲不得形成锐角.滚筒上至少余有3圈余绳,用于减轻固定处的张力.还必须留有作为定期检验用的补充绳.
（7）钢丝绳与链环的连接,必须使用与钢丝绳相适应的绳卡.大钩的制作,严格要求标准制作,长度800-1000MM之间,绳卡必须保证不少于8付,且绳卡由副绳穿过，固定在主绳上。
要求绳卡、平垫、弹簧垫齐全,螺母紧固适当。
（8）恢复运转时，先挂空车提升数次确认安全后，方可投入正常运行。
（9）及时向调试室汇报检修开始及结束时间，严格控制检修时间。
（10）作业完成后,清理现场，将材料和工具及时入库。
（11）认真填写检修记录，将检修发现的问题、更换的零部件、技术数据填写清楚。
（12）检修人员在现场观察1个小时以上，无异常问题后方可撤离。
（13）本措施贯彻人：
四、风险防控：
1.危险源辨识：
（1）人为伤害。
（2）机械伤害。
（3）顶板伤害、摔伤、碰伤。
（4）误操作。
2、危险源防范措施
（1）学习安全技术措施，增强联保、互保能力。
（2）检查绞车机械部位，加强安全防护，确保牢固、稳定。
（3）敲帮问顶，确认顶板完好，地面铺设防滑垫板，确认不会滑摔。
《矿井提升机常规检修安全技术措施》贯彻记录
时间：
地点：
主持人：
董建议主持人签字：
贯彻人：
王群贯彻人签字：
序号
姓名
签字
序号
姓名
签字
1
董国宝
16
2
董龙飞
17
3
关欢欢
18
4
赵冬冬
19
5
20
6
21
7
22
8
23
9
24
10
25
11
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