人民医院地下室混凝土专项施工方案.docx
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人民医院地下室混凝土专项施工方案
地下室混凝土专项施工方案
一、工程概况及主要设计概况
1、工程名称：
海南省人民医院秀英门诊楼、内科楼及地下室
2、本工程位于海口市秀英区，北临秀华路，主要新建项目为门诊楼、内科楼，其中门诊楼5层、内科楼17层，设两层地下室，地下室局部为人防地下室。
工程总建筑面积90816.13M2,其中地下室建筑面积26680.2M2，人防地下室建筑面积7411M2。
3、工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为一级，重要性系数γ=1.1。
4、建筑抗震设防类别：
按照《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008，属重点设防类建筑。
按9度采取抗震措施。
5、工程±0.000相当于绝对标高22.300m。
地下室二层底板面相对标高-10.5m，板厚400mm，层高4.2m;地下一层底板面相对标高-6.3m，主要板厚300mm，顶板主要板面标高-0.05m，主要板厚200mm，层高6.25m。
6、地下室混凝土强度如下表：
部位和构件
基础承台、基础梁、地下室底板
地下室混凝土墙、框架柱
地下室顶板、顶板梁
混凝土强度
C40
C45
C40
注：
基础垫层混凝土强度为C20
7、地下室混凝土保护层厚度如下表：
混凝土保护层最小厚度（mm）
地下室板、内墙
地下室梁、内柱
基础、地下室底板、外墙柱
20
25
40
注:
除了满足上表外，混凝土保护层厚度不得小于钢筋的公称直径
二、编制依据
1、工程设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011修订版）
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
4、《大体积混凝土工程施工规范》GB50496-2012
5、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
7、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
8、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009
9、《多层和高层混凝土房屋结构抗震构造》03ZG003
10、《建筑施工手册》第五版
11、海南省现行安全文明施工管理规定和其它法律规定
三、施工准备
1、劳务分包准备
在本分部工程开工前，我司精心挑选优秀的施工劳务班组，对潜在的几家劳务队伍进行考察：
（1）考察劳务队伍在建工程或之前承包的工程的工程质量、工程进度、现场安全文明施工情况；
（2）设法取得其在建工程或之前承建工程的施工单位及监理单位对此队伍的评价；
（3）到其在建工程劳务队伍的生活宿舍区转一转，以便对劳务队伍有更深层次的了解。
确定好优秀的劳务班组后，我公司跟其签定劳务分包合同，在合同里约定好责任和义务，对工程质量提出严格要求并约定奖罚措施。
2、技术准备
我司安排具有优秀施工技术能力和经验的人员参与施工管理，项目部管理人员要求认真熟悉图纸，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准，根据设计要求和施工工艺规范、规程向劳务班组进行技术交底。
3、材料准备
本工程地下室混凝土采用商品混凝土，已与海南海建工程配套有限公司签订“商品混凝土购销合同”。
为保证工程进度,提前要求供货单位出具混凝土配合比设计报告和相应的原材料检测报告，并根据施工进度、材料用量预定下料单。
四、施工总体筹划及目标
1、总体筹划
混凝土工程施工质量决定了地下室工程质量和结构外观好坏，在整个地下室结构施工亦是投入很大的一部分，提高施工质量、合理安排人工、保证施工进度是地下室混凝土施工考虑的核心问题；加强管理控制经济指标减少浪费亦是工程管理上必须考虑的问题。
加强管理，以样板引路，确保工程无缺陷一次成优，创精品工程。
2、管理目标
（1）质量目标：
工程对施工质量要求高，秉着创精品工程、争创鲁班奖的目标，地下室混凝土工程要求以优良的施工质量通过验收，并要求观感整体质量佳且无明显质量通病。
（2）安全目标：
杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故低于2‰，争取以优良的管理达到零事故。
（3）进度目标：
地下室混凝土工程的施工进度符合施工组织设计中总进度计划要求。
五、施工部署
1、拟定投入机械、人工、仪器：
计划投入机械、工具表
机具名称
型号规格
数量
机具名称
型号规格
数量
车载泵（天泵）
SY5313THB46
1台
砼输送泵（地泵）
SY5125THB9014
2台
铁锹
若干
混凝土罐车
8辆
平板振捣器
HZ2-5
5台
插入振动棒
HZ6X-50HZ6X-30
10根
塌落度筒
100×200×300
2套
铁抹子
5个
计划投入人工
施工部位
浇筑施工工人
养护工人
地下室承台、基础梁
15
3
地下室二层
35
8
地下室一层
45
10
计划投入仪器
序号
器具名称
单位
数量
01
经纬仪
台
2
02
水准仪
台
3
03
全站仪
台
1
04
塔尺
把
4
05
钢卷尺
把
10
06
水准尺
把
5
07
回弹仪
台
1
08
酒精温度计
个
3
09
全自动温湿度控制仪
台
1
2、主要管理人员安排
地下室混凝土施工在保证施工安全的前提下以控制现场施工质量为主，我司在工程现场以项目经理为第一责任人，安排技术能力强、经验丰富的管理人员负责现场管理和组织协调：
郭泽文（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
桂衡保（项目副经理）——副组长，负责进度和人员安排；
李国锋（总工长）——组员，负责现场施工指挥；
陈光淑（施工员）——组员，负责现场技术指导
李玮（质量员）——组员，负责对质量进行检查
王进喜（专职安全员）——组员，负责现场安全管理和安全检查工作
六、主要施工方法和技术措施
1、混凝土材料与配合比
1）原材料的选用
本工程商品混凝土供应站（海南海建工程配套有限公司）的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心要求，商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。
主要材料必须采用具有ISO9001质量管理体系认证的生产企业的产品。
（1）水泥：
在满足强度和耐久性等要求、及保证混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程优先选42.5R普通硅酸盐水泥，使混凝土施工质量得到保证；大体积混凝土（电梯筏板）需考虑水泥水化热，在保证混凝土强度的前提上，可适当选用低水化热水泥，也可采取加入添加剂减少水泥用量，大体积混凝土所用水泥材料以最终配合比报告为准。
（2）粗骨料：
采用不含有机杂质、含泥量小于1%且符合筛分曲线、级配良好的青石机碎石，颗粒采用5—31.5粒径，以降低水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。
因为本工程采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，且本工程抗震等级高，地下室板面钢筋布置很密，为保证浇筑混凝土的质量，石子最大粒径不超过25mm。
（3）细骨料：
因采用泵送混凝土选用细度模量M0=2.6—3.8，含泥量不大于3%的中砂。
控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为为15%--30%,0.15mm筛孔的通过率为5%--10%。
（4）粉煤灰：
为减少水泥用量，改善混凝土的和易性，减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量30%左右的Ⅱ级粉煤灰取代水泥。
其烧失量＜8%，SO3应＜3%，细度＜8%，并应对水泥无不良反应。
（5）外加剂：
泵送剂、膨胀剂（HEA）。
外加剂是保证混凝土质量的关键，所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。
本工程地下室底板、顶板、外墙、水池墙、车道、屋面混凝土均采用补偿收缩混凝土，后浇带混凝土采用填充用膨胀混凝土，外加剂的掺量应符合《混凝土用外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的要求。
为提高混凝土的可泵性可选用泵送剂；且为了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中掺入按规定要求的膨胀剂；C40混凝土配制中为保证高标号混凝土配制的质量及获得良好和易性，可掺入一定比例的矿粉。
2）配合比设计与选用
混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。
（1）混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准）
（2）配合比的设计步骤按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204—2002（2011修订版）〕执行。
先通过试验室初步确定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。
（3）本工程用于基础底板和地下室外墙的混凝土配合比混凝土中的最大碱含量不得大于3.0kg/m3。
根据本工程特点和输送的性能，确定适当的坍落度，另外根据季节情况，随时调整混凝土坍落度。
（4）混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路输送中断。
2、混凝土泵送施工技术
1）泵送混凝土施工机械与计算
本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械主要采用砼输送泵型号为SY5313THB46（天泵）和SY5125THB9014（地泵）。
地泵在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增加流动阻力，造成较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m，所以不用计算泵送能够达到的距离。
2）泵管选择及布置
（1）根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择φ125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。
（2）对泵管的要求
①泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。
泵管接头应严密，有足够的强度。
输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
②在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。
管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。
③楼板施工面上的水平管越短越好。
由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用轮胎垫起即可，不必采用其他固定措施。
④泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
⑤垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。
⑥泵管（地泵）的固定
泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
由于地下室基坑较深，且起伏高差较大，设置的泵管固定简图如下图所
示：
3）混凝土运输车辆的选定
SY5125THB9014混凝土泵实际平均输出量Q1 Q1=Qmax·al·η
式中Qmax最大输出量（m3/h）取85m3/h al--配管条件系数取0.8
η--作业条件系数取0.5
故：
Q1＝85×0.8×0.5＝34 m3/h
需配备混凝土运输车辆数计算：
N1＝Q1/（60V1）×（60×L1/S0+T1）
式中V1：
为运输车容量取8m3（正常供应是为9m3）
S0：
为运输车平均行驶速度取30km/h
L1：
为运输车往返距离为30km
T1：
为每台运输车总计停歇时间取90（min）
故：
N1=32/（60×8）×（60×35/30+90）=5台次
一台HBT-80混凝土泵配备5辆运输车可以满足要求。
为保证现场砼供应连续，防止出现运输不能及时到达，现场可预存1～2车砼，但要注意预存车内砼的凝固时间。
4）混凝土的泵送
（1）混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。
（2）混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。
因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性，模板设置详见地下室模板专项方案。
（3）混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。
混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:
2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。
（4）开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。
泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。
水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障。
（5）混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。
当中断泵送期间也可利用料斗内的料，每隔4—5min进行4个行程的正、反泵。
以防止混凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。
（6）泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。
清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。
3、混凝土施工
1）混凝土施工工艺流程（工程应确保一次成优，不宜缺陷修补）：
对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场质量员组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
2）作业准备
（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝部位剔除薄弱层。
（2）预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。
（3）混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。
（4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
①搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
②暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；
③混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
④泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过初凝时间（根据水泥试验报告时间）或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土,用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。
（5）浇筑前各项验收工作：
①钢筋工程隐蔽工程安装完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经建设单位、代建单位、设计单位、监理单位验收合格。
②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格。
③水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收。
（6）在各项准备工作和验收完毕后，填写混凝土浇筑令报送监理。
3）混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）在车载泵（天泵）能够浇筑的位置，尽量采用车载泵（天泵），长度不够的情况下，浇筑前要按要求接好泵管，采用混凝土输送泵（地泵）浇筑。
混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管或溜槽等。
（2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。
现场一般采用φ50和φ30的振捣棒，用φ50棒振捣厚度为40cm。
要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。
夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。
浇筑洞口混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。
（3）浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为15—30S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。
（4）振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料，混凝土倾落的自由高度不应超过1.5m。
振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。
（漏振会产生蜂窝、麻面，密度不够等。
过振会产生混凝土离析现象，影响混凝土的强度）。
振点的间距要均匀一致，每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
（5）洞口应两侧同时下料，以防止洞口模板移动。
（6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm）。
（7）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝处理。
（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4）混凝土浇筑方法
（1）垫层混凝土施工
由于地势高差大，垫层混凝土的浇筑主要采用车载泵（天泵）进行施工，每隔4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高，车载泵（天泵）无法浇筑的位置预先接好管，用混凝土输送泵（地泵）浇筑。
（2）底板、顶板混凝土
①按照施工段划分，采用混凝土输送泵（天泵）进行施工，保证连续浇筑，天泵无法浇筑的位置预先接好管，用地泵浇筑，浇筑必须连续，避免同一施工区域由于浇筑产生施工缝的问题。
②底板、顶板浇筑混凝土时，必须搭设马道，马道用钢筋马凳上铺设脚手板搭成，操作面搭设操作平台。
混凝土输送泵管不得直接压在顶板钢筋上，必须架设在马凳上，马凳必须做垫脚，以免浇筑时损坏模板。
③浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度或用预制钢筋方凳控制混凝土厚度。
振捣完后，用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
在上层钢筋网片绑扎完后即根据其板厚放置不同高度的钢筋方凳，钢筋方凳一方面作为浇筑混凝土时保护钢筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土浇筑高度的作用。
在混凝土浇筑收抹平整后，提出钢筋方凳移至后面准备浇筑混凝土处。
方凳还可作为校正已被踩踏下钢筋用。
④在浇筑混凝土时，各工种应相互配合，木工护模、钢筋工随时调整被踏钢筋，使钢筋恢复原位；混凝土工应派专人清理散落楼层上混凝土，专人控制标高，并拉线找平，保证保护层的厚度和楼层的平整度。
⑤混凝土表面用木抹子抹压找平，抹压次数不得少于2遍，抹压完毕及时覆盖，初凝后用采取浇水养护。
⑥浇筑完混凝土的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在混凝土达到1.2Mpa后方可上人，且荷载不能集中码放，减小集中应力。
（3）柱混凝土
①柱混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老混凝土有良好的结合。
②为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如自由倾落高度超过2m，设置串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。
③柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
④柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）剪力墙、梁混凝土混凝土浇筑
①墙体混凝土利用车载泵进行浇筑。
浇筑前要设置专人收集天气预报信息，混凝土浇筑尽量选在气温较高时间浇筑。
②先浇筑墙体混凝土，在墙体施工缝接茬处浇筑50～100mm与墙体混凝土同配比的无石子混凝土。
③分层浇筑、分层振捣，混凝土下料应均匀分散布置。
墙体应连续进行浇筑。
间隔时间不应超过混凝土初凝时间。
④浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，提前准备好振捣棒墙厚不同选择不同的振捣棒，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。
特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。
⑤在浇筑过程中要对模板进行严密注意，浇筑时如发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。
⑥剪力墙浇筑混凝土时应以先外后内的浇注顺序。
⑦剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑3～5cm厚与墙体混凝土配合比相同水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
⑧梁钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既要防止混凝土下料困难，又注意砂浆挡住石子下不去，所以混凝土骨料颗粒不能大，与此同时，振捣棒改用φ30棒并辅以人工振捣配合。
⑨墙体混凝土施工缝留置在顶板下皮以上5mm及楼面处，墙体浇筑振捣完成后，将上口甩出的钢筋及时加以调整，用木抹子按标高线将墙上口表面混凝土找平。
（5）楼梯混凝土
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（6）后浇带混凝土
①由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。
因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用Ф12、Ф14钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。
同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。
密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固。
②后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
③后浇带补偿收缩混凝土施工要点：
a.补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加1膨胀剂而成的适度膨胀的混凝土，要求经过14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
b.严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。
选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。
一般情况下骨料应采用间断级配。
补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。
为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。
现场搅拌泵送混凝土坍落度应为18～20cm。
c.混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。
这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。
5）施工缝的部位及处理
（1）施工缝的部位
①在混凝土施工过程中，尽量连续施工，少设施工缝。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
②地下室外墙混凝土应一次浇筑至底板面500mm以上，其余内墙、水池池壁水平施工缝宜离底板300～500mm以上。
底板混凝土浇筑地下室外墙水平施工缝见下图：
③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内.
④楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。
楼梯的混凝土宜连续浇注。
若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施
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